本实用新型涉及喷丝板技术领域，具体为一种可调节进气的熔喷喷丝板。
背景技术：
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，目前，现有市场上的熔喷喷丝板，不具备对其进气进行调节的功能，导致加工效率降低，降低了装置的实用性和使用性，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节进气的熔喷喷丝板，具备结构简单，且便于对其进气进行调节的优点，解决了现有市场上的熔喷喷丝板，不具备对其进气进行调节的功能，导致加工效率降低，降低了装置的实用性和使用性，影响了使用者的使用体验，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节进气的熔喷喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体两侧的前侧和后侧均开设有安装槽，所述喷丝板本体两侧的前侧和后侧且位于两个安装槽之间开设有螺纹孔，所述喷丝板本体顶部的前侧和后侧均开设有进气孔，所述喷丝板本体的顶部且位于两个进气孔之间开设有进料口，所述安装槽的内腔活动连接有塞板，所述塞板的顶部开设有通风孔，所述塞板的右侧固定连接有挡板，所述挡板右侧的前侧和后侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的左端贯穿至螺纹孔的内腔并与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述塞板的表面固定连接有密封垫，所述密封垫的表面开设有与通风孔配合使用的洞孔。
优选的，所述喷丝板本体包括耐磨层、防腐蚀层、防锈蚀层和基材层，所述耐磨层的底部与防腐蚀层固定连接，所述防腐蚀层的底部与防锈蚀层固定连接，所述防锈蚀层的底部与基材层固定连接。
优选的，所述耐磨层采用高碳多元金合钢制成，所述防腐蚀层为聚烯烃涂层，所述防锈蚀层为环氧富锌漆涂抹而成。
优选的，所述安装槽的数量为两个，所述螺纹孔的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过喷丝板本体、安装槽、螺纹孔、进气孔、进料口、塞板、通风孔、挡板、螺纹槽和调节螺栓的配合使用，实现了结构简单，且便于对其进气进行调节的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
2、本实用新型通过设置密封垫，用于防止气体泄漏，更好的对进气进行调节，通过设置洞孔，用于配合通风孔进行使用，通过设置耐磨层，用于增强喷丝板本体的耐磨能力，通过设置防腐蚀层，用于增强喷丝板本体的防腐蚀能力，延长喷丝板本体的使用寿命，通过设置防锈蚀层，用于增强喷丝板本体的防锈蚀能力，防止与水或空气发生锈蚀。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型塞板与挡板的连接结构示意图；
图3为本实用新型喷丝板本体的右视示意图；
图4为本实用新型喷丝板本体的剖视示意图。
图中：1、喷丝板本体；101、耐磨层；102、防腐蚀层；103、防锈蚀层；104、基材层；2、安装槽；3、螺纹孔；4、进气孔；5、进料口；6、塞板；7、通风孔；8、挡板；9、螺纹槽；10、调节螺栓；11、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种可调节进气的熔喷喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1包括耐磨层101、防腐蚀层102、防锈蚀层103和基材层104，耐磨层101的底部与防腐蚀层102固定连接，防腐蚀层102的底部与防锈蚀层103固定连接，防锈蚀层103的底部与基材层104固定连接，耐磨层101采用高碳多元金合钢制成，通过设置耐磨层101，用于增强喷丝板本体1的耐磨能力，防腐蚀层102为聚烯烃涂层，通过设置防腐蚀层102，用于增强喷丝板本体1的防腐蚀能力，延长喷丝板本体1的使用寿命，防锈蚀层103为环氧富锌漆涂抹而成，通过设置防锈蚀层103，用于增强喷丝板本体1的防锈蚀能力，防止与水或空气发生锈蚀，喷丝板本体1两侧的前侧和后侧均开设有安装槽2，安装槽2的数量为两个，螺纹孔3的数量为四个，喷丝板本体1两侧的前侧和后侧且位于两个安装槽2之间开设有螺纹孔3，喷丝板本体1顶部的前侧和后侧均开设有进气孔4，喷丝板本体1的顶部且位于两个进气孔4之间开设有进料口5，安装槽2的内腔活动连接有塞板6，塞板6的表面固定连接有密封垫11，通过设置密封垫11，用于防止气体泄漏，更好的对进气进行调节，密封垫11的表面开设有与通风孔7配合使用的洞孔，通过设置洞孔，用于配合通风孔7进行使用，塞板6的顶部开设有通风孔7，塞板6的右侧固定连接有挡板8，挡板8右侧的前侧和后侧均开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内腔螺纹连接有调节螺栓10，调节螺栓10的左端贯穿至螺纹孔3的内腔并与螺纹孔3螺纹连接，通过喷丝板本体1、安装槽2、螺纹孔3、进气孔4、进料口5、塞板6、通风孔7、挡板8、螺纹槽9和调节螺栓10的配合使用，实现了结构简单，且便于对其进气进行调节的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
使用时，扭动调节螺栓10，调节螺栓10带动挡板8移动，挡板8带动塞板6移动，将进气孔4与通风孔7的相通处进行调节，以此对喷丝板本体1的进气大小进行调节，通过耐磨层101，用于增强喷丝板本体1的耐磨能力，通过防腐蚀层102，用于增强喷丝板本体1的防腐蚀能力，延长喷丝板本体1的使用寿命，通过防锈蚀层103，用于增强喷丝板本体1的防锈蚀能力，防止与水或空气发生锈蚀，从而实现了结构简单，且便于对其进气进行调节的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节进气的熔喷喷丝板，包括喷丝板本体（1），其特征在于：所述喷丝板本体（1）两侧的前侧和后侧均开设有安装槽（2），所述喷丝板本体（1）两侧的前侧和后侧且位于两个安装槽（2）之间开设有螺纹孔（3），所述喷丝板本体（1）顶部的前侧和后侧均开设有进气孔（4），所述喷丝板本体（1）的顶部且位于两个进气孔（4）之间开设有进料口（5），所述安装槽（2）的内腔活动连接有塞板（6），所述塞板（6）的顶部开设有通风孔（7），所述塞板（6）的右侧固定连接有挡板（8），所述挡板（8）右侧的前侧和后侧均开设有螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）的内腔螺纹连接有调节螺栓（10），所述调节螺栓（10）的左端贯穿至螺纹孔（3）的内腔并与螺纹孔（3）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节进气的熔喷喷丝板，其特征在于：所述塞板（6）的表面固定连接有密封垫（11），所述密封垫（11）的表面开设有与通风孔（7）配合使用的洞孔。
3.根据权利要求1所述的一种可调节进气的熔喷喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体（1）包括耐磨层（101）、防腐蚀层（102）、防锈蚀层（103）和基材层（104），所述耐磨层（101）的底部与防腐蚀层（102）固定连接，所述防腐蚀层（102）的底部与防锈蚀层（103）固定连接，所述防锈蚀层（103）的底部与基材层（104）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调节进气的熔喷喷丝板，其特征在于：所述耐磨层（101）采用高碳多元金合钢制成，所述防腐蚀层（102）为聚烯烃涂层，所述防锈蚀层（103）为环氧富锌漆涂抹而成。
5.根据权利要求1所述的一种可调节进气的熔喷喷丝板，其特征在于：所述安装槽（2）的数量为两个，所述螺纹孔（3）的数量为四个。
技术总结