本实用新型涉及喷丝板技术领域，具体为一种可调节进料的熔喷喷丝板。
背景技术：
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，现阶段普遍使用的喷丝板器结构包括：喷丝板本体，本体上均匀密布有多达数千个的喷丝孔，纺丝生产过程中，材料高温溶体在一定压力下被挤出喷丝板本体，经过喷丝孔形成密布的高温溶体细流，这些溶体细流温度很高，经过侧吹风的吹动，需要在一定的纺程和很短的时间内，均匀冷却并形成稳定的具有一定结晶度和预取向度的预牵伸丝，现有喷丝板需要调节进料时通过调节进料口的压力来调节，但当需要减小进料时，降低压力导致喷丝孔处压力降低，影响喷丝效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节进料的熔喷喷丝板，具备方便调节进料的优点，解决了现有装置不方便调节进料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节进料的熔喷喷丝板，包括喷丝板主体，所述喷丝板主体包括进料箱和出料箱，所述进料箱的底部设置有出料箱，所述进料箱顶部的中心处设置有进料口，所述进料箱顶部的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有凸轮，所述进料箱内腔的顶部设置有复位机构，所述复位机构的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的顶部设置有第一下料孔，所述出料箱的顶部设置有第二下料孔，所述出料箱内腔设置有出料板。
优选的，所述复位机构包括限位槽、限位块和弹簧，所述进料箱内腔的顶部设置有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有弹簧。
优选的，所述第一下料孔内腔的直径等于第二下料孔内腔的直径，所述第一下料孔的数量等于第二下料孔的数量。
优选的，所述出料箱的内腔设置有筛网层，所述筛网层的底部设置有过滤层。
优选的，所述出料板顶部的形状为弧形，所述出料板的底部开设有喷丝孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过驱动电机、凸轮、复位机构、支撑杆、挡板、第一下料孔和第二下料孔的配合，驱动电机的输出轴带动凸轮旋转，凸轮带动挡板移动，使第一下料孔与第二下料孔错开来调节进料大小，无需调节进料口的压强，保证喷丝效果，从而达到方便调节进料的效果，解决了现有装置不方便调节进料的问题。
2、本实用新型通过限位槽、限位块和弹簧的配合，方便挡板复位，通过筛网层和过滤层的配合，对溶剂进行筛分和过滤，通过设计出料板顶部的形状为弧形，中部高，四周低，使各个喷丝孔中进入的流体的量时一致的保证丝束的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型凸轮结构俯视图；
图3为本实用新型出料板结构仰视图。
图中：1、喷丝板主体；101、进料箱；102、出料箱；2、进料口；3、驱动电机；4、转轴；5、复位机构；51、限位槽；52、限位块；53、弹簧；6、支撑杆；7、挡板；8、第一下料孔；9、第二下料孔；10、出料板；11、筛网层；12、过滤层；13、喷丝孔；14、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可调节进料的熔喷喷丝板，包括喷丝板主体1，喷丝板主体1包括进料箱101和出料箱102，进料箱101的底部设置有出料箱102，进料箱101顶部的中心处设置有进料口2，进料箱101顶部的左侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的底部固定连接有凸轮14，进料箱101内腔的顶部设置有复位机构5，复位机构5包括限位槽51、限位块52和弹簧53，进料箱101内腔的顶部设置有限位槽51，限位槽51的内腔滑动连接有限位块52，限位块52的右侧固定连接有弹簧53，通过限位槽51、限位块52和弹簧53的配合，方便挡板7复位，通过筛网层11和过滤层12的配合，对溶剂进行筛分和过滤，通过设计出料板10顶部的形状为弧形，中部高，四周低，使各个喷丝孔13中进入的流体的量时一致的保证丝束的均匀性，复位机构5的底部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的底部固定连接有挡板7，挡板7的顶部设置有第一下料孔8，第一下料孔8内腔的直径等于第二下料孔9内腔的直径，第一下料孔8的数量等于第二下料孔9的数量，出料箱102的顶部设置有第二下料孔9，出料箱102内腔设置有出料板10，出料箱102的内腔设置有筛网层11，筛网层11的底部设置有过滤层12，出料板10顶部的形状为弧形，出料板10的底部开设有喷丝孔13，通过驱动电机3、凸轮14、复位机构5、支撑杆6、挡板7、第一下料孔8和第二下料孔9的配合，驱动电机3的输出轴带动凸轮14旋转，凸轮14带动挡板7移动，使第一下料孔8与第二下料孔9错开来调节进料大小，无需调节进料口2的压强，保证喷丝效果，从而达到方便调节进料的效果，解决了现有装置不方便调节进料的问题。
使用时，通过外设控制器使驱动电机3工作，驱动电机3的输出轴带动凸轮14旋转，凸轮14带动挡板7移动，使第一下料孔8与第二下料孔9错开来调节进料大小，无需调节进料口2的压强，保证喷丝效果，通过筛网层11和过滤层12对溶剂进行筛分和过滤，过滤后的液体通过出料板10和喷丝孔13喷丝，通过设计出料板10顶部的形状为弧形，中部高，四周低，使各个喷丝孔13中进入的流体的量时一致的保证丝束的均匀性，从而达到方便调节进料的效果。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节进料的熔喷喷丝板，包括喷丝板主体（1），其特征在于：所述喷丝板主体（1）包括进料箱（101）和出料箱（102），所述进料箱（101）的底部设置有出料箱（102），所述进料箱（101）顶部的中心处设置有进料口（2），所述进料箱（101）顶部的左侧固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的底部固定连接有凸轮（14），所述进料箱（101）内腔的顶部设置有复位机构（5），所述复位机构（5）的底部固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底部固定连接有挡板（7），所述挡板（7）的顶部设置有第一下料孔（8），所述出料箱（102）的顶部设置有第二下料孔（9），所述出料箱（102）内腔设置有出料板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种可调节进料的熔喷喷丝板，其特征在于：所述复位机构（5）包括限位槽（51）、限位块（52）和弹簧（53），所述进料箱（101）内腔的顶部设置有限位槽（51），所述限位槽（51）的内腔滑动连接有限位块（52），所述限位块（52）的右侧固定连接有弹簧（53）。
3.根据权利要求1所述的一种可调节进料的熔喷喷丝板，其特征在于：所述第一下料孔（8）内腔的直径等于第二下料孔（9）内腔的直径，所述第一下料孔（8）的数量等于第二下料孔（9）的数量。
4.根据权利要求1所述的一种可调节进料的熔喷喷丝板，其特征在于：所述出料箱（102）的内腔设置有筛网层（11），所述筛网层（11）的底部设置有过滤层（12）。
5.根据权利要求1所述的一种可调节进料的熔喷喷丝板，其特征在于：所述出料板（10）顶部的形状为弧形，所述出料板（10）的底部开设有喷丝孔（13）。
技术总结