本实用新型涉及超声波清洗技术领域，具体为一种喷丝板和分流板清洗装置。
背景技术：
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多，超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗，超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业，喷丝板和分流板在清洗的过程中需要借助超声波清洗机进行全方位无死角的清洗工作。
现有的喷丝板和分流板清洗装置在使用时大多是敞口进行清洗，使得清洗仓内部的空气压力与外界的空气压力相等，不利于全方位的清洗杀菌工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷丝板和分流板清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷丝板和分流板清洗装置在使用时大多是敞口进行清洗，不利于全方位清洗杀菌工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板和分流板清洗装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的上端安装有密闭盖，所述密闭盖的四端位置上均设置有限位机构，所述限位机构的下端设置有连接板，且连接板与超声波清洗机的上端焊接连接，所述连接板的上端设置有连接座，且连接座与连接板一体成型设置，所述连接座的内部设置有活动槽和容纳槽，且活动槽和容纳槽均与连接座一体成型设置，所述连接座的内壁上设置有轴承，且轴承与连接座的内壁焊接连接，所述限位机构的底部设置有防脱底板，且防脱底板与限位机构一体成型设置，所述防脱底板位于容纳槽的内部，所述限位机构的下端通过轴承与连接座转动连接，所述限位机构的一端设置有螺纹活动通道，且螺纹活动通道与限位机构一体成型设置，所述螺纹活动通道的内部设置有螺纹传动杆，且螺纹传动杆与螺纹活动通道活动连接，所述螺纹传动杆的上端和下端分别设置有转盘和贴合压板，且转盘和贴合压板分别与螺纹传动杆的两端焊接连接，所述限位机构通过贴合压板与密闭盖的上端限位连接。
优选的，所述超声波清洗机的一侧外壁上设置有进水口，且进水口与超声波清洗机一体成型设置，所述进水口上安装有阀门，且阀门与进水口通过法兰密封安装。
优选的，所述超声波清洗机的前端面上设置有操作面板，所述操作面板的一侧设置有接电插口，且接电插口和操作面板均与超声波清洗机一体成型设置。
优选的，所述超声波清洗机的两侧外壁上均设置有散热板，所述散热板的上方设置有把手，且散热板和把手均与超声波清洗机一体成型设置。
优选的，所述超声波清洗机的下端设置有四个接地座，且四个接地座与超声波清洗机的下端焊接连接，所述密闭盖的上端设置有提手，且提手与密闭盖一体成型设置。
优选的，所述防脱底板的尺寸大于轴承的口径，所述防脱底板为圆片结构，且容纳槽的口径等于防脱底板的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将阀门的一端连接水龙头的进水管道，注入的水使得清洗仓内部的气体空间减小，从而仓内产生高压的气体，之后关闭阀门，使得喷丝板和分流板在高压空气和超声波的环境下进行水洗工作，更有利于对喷丝板和分流板进行清洗和杀菌的工作，克服了现有的喷丝板和分流板清洗装置在使用时大多是敞口进行清洗，不利于全方位清洗杀菌工作的问题。
2、盖上密闭盖，通过轴承将连接座上的限位机构转动到密闭盖的四端，用过转动转盘带动螺纹传动杆的下压，使得从而使得贴合压板压在密闭盖的上端，达到限位密闭盖的目的，从而进行封闭式清洗，避免外界灰尘杂物造成二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的超声波清洗机结构示意图；
图2为本实用新型的超声波清洗机结构侧视图；
图3为本实用新型的超声波清洗机上端结构示意图；
图4为本实用新型的限位机构结构示意图；
图中：1、超声波清洗机；2、接电插口；3、接地座；4、操作面板；5、进水口；6、阀门；7、散热板；8、把手；9、密闭盖；10、提手；11、限位机构；12、连接座；13、活动槽；14、轴承；15、容纳槽；16、防脱底板；17、连接板；18、螺纹活动通道；19、螺纹传动杆；20、转盘；21、贴合压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷丝板和分流板清洗装置，包括超声波清洗机1，超声波清洗机1的上端安装有密闭盖9，密闭盖9的四端位置上均设置有限位机构11，限位机构11的下端设置有连接板17，且连接板17与超声波清洗机1的上端焊接连接，连接板17的上端设置有连接座12，且连接座12与连接板17一体成型设置，连接座12的内部设置有活动槽13和容纳槽15，且活动槽13和容纳槽15均与连接座12一体成型设置，连接座12的内壁上设置有轴承14，且轴承14与连接座12的内壁焊接连接，限位机构11的底部设置有防脱底板16，且防脱底板16与限位机构11一体成型设置，防脱底板16位于容纳槽15的内部，限位机构11的下端通过轴承14与连接座12转动连接，限位机构11的一端设置有螺纹活动通道18，且螺纹活动通道18与限位机构11一体成型设置，螺纹活动通道18的内部设置有螺纹传动杆19，且螺纹传动杆19与螺纹活动通道18活动连接，螺纹传动杆19的上端和下端分别设置有转盘20和贴合压板21，且转盘20和贴合压板21分别与螺纹传动杆19的两端焊接连接，限位机构11通过贴合压板21与密闭盖9的上端限位连接。
进一步，超声波清洗机1的一侧外壁上设置有进水口5，且进水口5与超声波清洗机1一体成型设置，进水口5上安装有阀门6，且阀门6与进水口5通过法兰密封安装，超声波清洗机1的一侧外壁上设置的进水口5起到便于往超声波清洗机1的内部清洗仓注水的作用，进水口5上安装的阀门6起到控制进水口5启闭和流量的作用。
进一步，超声波清洗机1的前端面上设置有操作面板4，操作面板4的一侧设置有接电插口2，且接电插口2和操作面板4均与超声波清洗机1一体成型设置，超声波清洗机1的前端面上设置的操作面板4起到便于对超声波清洗机1进行调节操作的作用。
进一步，超声波清洗机1的两侧外壁上均设置有散热板7，散热板7的上方设置有把手8，且散热板7和把手8均与超声波清洗机1一体成型设置，超声波清洗机1的两侧外壁上均设置的散热板7起到便于对超声波清洗机1通风散热的作用。
进一步，超声波清洗机1的下端设置有四个接地座3，且四个接地座3与超声波清洗机1的下端焊接连接，密闭盖9的上端设置有提手10，且提手10与密闭盖9一体成型设置，超声波清洗机1的下端设置的四个接地座3起到辅助超声波清洗机1稳固摆放接地的作用。
进一步，防脱底板16的尺寸大于轴承14的口径，防脱底板16为圆片结构，且容纳槽15的口径等于防脱底板16的尺寸，防脱底板16的尺寸大于轴承14的口径可以有效的避免限位机构11从连接座12上脱落的问题。
工作原理：使用时，将接电插口2通过电源线连接电源，通过操作面板4操作超声波清洗机1，超声波清洗机的型号为f-008s，然后将需要进行清洗的喷丝板和分流板放入超声波清洗机1的清洗仓中，接着盖上密闭盖9，通过轴承14将连接座12上的限位机构11转动到密闭盖9的四端，用过转动转盘20带动螺纹传动杆19的下压，使得从而使得贴合压板21压在密闭盖9的上端，达到限位密闭盖9的目的，清洗仓密封后，将阀门6的一端连接水龙头的进水管道，注入的水使得清洗仓内部的气体空间减小，从而仓内产生高压的气体，之后关闭阀门，使得喷丝板和分流板在高压空气和超声波的环境下进行水洗工作，更有利于对喷丝板和分流板进行清洗和杀菌的工作，完成喷丝板和分流板清洗装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种喷丝板和分流板清洗装置，包括超声波清洗机（1），其特征在于：所述超声波清洗机（1）的上端安装有密闭盖（9），所述密闭盖（9）的四端位置上均设置有限位机构（11），所述限位机构（11）的下端设置有连接板（17），且连接板（17）与超声波清洗机（1）的上端焊接连接，所述连接板（17）的上端设置有连接座（12），且连接座（12）与连接板（17）一体成型设置，所述连接座（12）的内部设置有活动槽（13）和容纳槽（15），且活动槽（13）和容纳槽（15）均与连接座（12）一体成型设置，所述连接座（12）的内壁上设置有轴承（14），且轴承（14）与连接座（12）的内壁焊接连接，所述限位机构（11）的底部设置有防脱底板（16），且防脱底板（16）与限位机构（11）一体成型设置，所述防脱底板（16）位于容纳槽（15）的内部，所述限位机构（11）的下端通过轴承（14）与连接座（12）转动连接，所述限位机构（11）的一端设置有螺纹活动通道（18），且螺纹活动通道（18）与限位机构（11）一体成型设置，所述螺纹活动通道（18）的内部设置有螺纹传动杆（19），且螺纹传动杆（19）与螺纹活动通道（18）活动连接，所述螺纹传动杆（19）的上端和下端分别设置有转盘（20）和贴合压板（21），且转盘（20）和贴合压板（21）分别与螺纹传动杆（19）的两端焊接连接，所述限位机构（11）通过贴合压板（21）与密闭盖（9）的上端限位连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板和分流板清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机（1）的一侧外壁上设置有进水口（5），且进水口（5）与超声波清洗机（1）一体成型设置，所述进水口（5）上安装有阀门（6），且阀门（6）与进水口（5）通过法兰密封安装。
3.根据权利要求1所述的一种喷丝板和分流板清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机（1）的前端面上设置有操作面板（4），所述操作面板（4）的一侧设置有接电插口（2），且接电插口（2）和操作面板（4）均与超声波清洗机（1）一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的一种喷丝板和分流板清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机（1）的两侧外壁上均设置有散热板（7），所述散热板（7）的上方设置有把手（8），且散热板（7）和把手（8）均与超声波清洗机（1）一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的一种喷丝板和分流板清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机（1）的下端设置有四个接地座（3），且四个接地座（3）与超声波清洗机（1）的下端焊接连接，所述密闭盖（9）的上端设置有提手（10），且提手（10）与密闭盖（9）一体成型设置。
6.根据权利要求1所述的一种喷丝板和分流板清洗装置，其特征在于：所述防脱底板（16）的尺寸大于轴承（14）的口径，所述防脱底板（16）为圆片结构，且容纳槽（15）的口径等于防脱底板（16）的尺寸。
技术总结