本实用新型涉及玻璃钢化处理领域，特别是一种玻璃清洗槽。
背景技术：
化学钢化玻璃是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在玻璃的两表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度的效果。
玻璃在化学钢化后需要清洗残留在表面的盐分，通常将盛放玻璃的支架从钢化炉中取出冷却后直接连带支架一起放入清洗槽中进行清洗。
但是，在清洗过程中，由于含盐量高的水的比重较重，含盐量低的水的比重较轻，从而导致清洗槽中的玻璃上部的盐分能够较快溶解，而位于下部的盐分溶解较慢，使得玻璃整体的清洗速度较慢。并且，在实际生产过程中，容易出现上部清洗干净，取出玻璃后发现下部仍有盐分残留的情况，需要返工清洗，较为浪费时间和成本。
因此，目前需要一种清洗速度较快的玻璃清洗槽。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种清洗速度较快的玻璃清洗槽。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃清洗槽，其包括上部开口的矩形的槽体、设置在所述槽体上的进水口和出水口，所述槽体上设置有水流循环装置，所述水流循环装置包括设置在所述槽体一端的循环出水口、设置在所述槽体另一端的循环进水口、连接所述循环出水口和所述循环进水口的循环管路，以及设置在所述循环管路上将所述循环进水口的水流向所述循环出水口方向输送的循环水泵，所述循环出水口设置在所述槽体第一端的底部，所述循环进水口设置在所述槽体的第二端，所述循环进水口至少设置有两个，分别设置在所述槽体的第二端的上部和下部。
优选地，所述循环进水口设置有四个，两个设置在所述槽体的第二端的上部，两个设置在所述槽体的第二端的下部。
进一步优选地，设置在所述槽体的第二端的上部的两个所述循环进水口靠着所述槽体的边部设置。
进一步优选地，设置在所述槽体的第二端的下部的两个所述循环进水口在同一水平面上均匀分布。
进一步优选地，设置在所述槽体的第二端的上部的两个所述循环进水口设置有流量调节阀。
优选地，其包括设置在槽体内的加热装置和温度检测装置。
进一步优选地，所述加热装置为固定设置在所述槽体侧部壁的加热板。
进一步优选地，所述加热板竖直设置在所述槽体的一侧部。
优选地，所述出水口与排放管道之间设置有排放阀，所述槽体的上部还设置有至少一个连接所述排放管道的溢流口。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
由于本实用新型采用循环水泵从清洗槽位置较低的地方抽取浓度较高的水流，再将浓度较高的输送至另一端的上层和下层，使得上层浓度较低的水流能够与下层进行一定循环。同时，由于循环水泵取水的循环进水口位于槽体下方，能够确保下层的水流流动速度大于上层水流，从而提升了玻璃下部的盐分溶解速度，从而使得钢化后玻璃上部和下部的盐分能够同时溶解。
附图说明
附图1为本实用新型俯视结构示意图；
附图2为本实用新型右视结构示意图。
以上附图中：1、槽体；11、出水口；12、溢流口；21、循环出水口；22、循环进水口；23、循环管路；24、循环水泵；25、流量调节阀；3、加热装置；4、排放管道；41、排放阀。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：
参见附图1-2所示，一种玻璃清洗槽，其包括上部开口的矩形的槽体1、设置在槽体1上的进水口（图中未表示）和出水口11，槽体1上设置有水流循环装置，水流循环装置包括设置在槽体1一端的循环出水口21、设置在槽体1另一端的循环进水口22、连接循环出水口21和循环进水口22的循环管路23，以及设置在循环管路23上将循环进水口22的水流向循环出水口21方向输送的循环水泵24，循环出水口21设置在槽体1第一端的底部，循环进水口22设置在槽体1的第二端，循环进水口22设置有四个，两个设置在槽体1的第二端的上部，另外两个设置在槽体1的第二端的下部。
采用循环水泵24从槽体1位置较低的地方抽取浓度较高的水流，再将浓度较高的输送至另一端的上层和下层，使得上层浓度较低的水流能够与下层进行一定循环。同时，由于循环水泵24取水的循环进水口22位于槽体1下方，能够确保下层的水流流动速度大于上层水流，从而提升了玻璃下部的盐分溶解速度，从而使得钢化后玻璃上部和下部的盐分能够同时溶解。以防止出现玻璃上部清洗干净后，下部仍有盐分残留的情况，节约时间和成本。
设置在槽体1的第二端的上部的两个循环进水口22靠着槽体1的边部设置。边缘部进水可以使得上层的水流沿着槽体1槽壁产生循环，将上层水流搅匀。
设置在槽体1的第二端的下部的两个循环进水口22在同一水平面上均匀分布。位于下的循环进水口22能够与循环出水口21一起配合，加速下层的水流流动，提升下村盐分的溶解速度。
设置在槽体1的第二端的上部的两个循环进水口22设置有流量调节阀25，流量调节阀25能够调节进入上层和下层的水流的比例。在实际清洗槽使用时候，不同形状、大小的清洗槽，量调节阀25的开闭大小均不相同，需要操作人员根据经验确定，以确保清洗中的玻璃上部和下部的盐分能接近同时溶解。
其包括设置在槽体1内的加热装置3和温度检测装置（图中未表示），加热装置3用于加热槽体1内的清洗液，增加盐分的溶解度，温度检测装置用于检测槽体1内清洗液问题，从而调节加热装置3的输出功率。本实施例中，加热装置3为竖直固定设置在槽体1一侧的侧部壁的一块加热板，加热板加热水流后引起水流的密度变化，从而实现槽体1内水流竖直方向的搅动，进一步提升盐分溶解速度。在清洗槽的使用过程中，通过温度检测装置调节加热装置3的输出功率，在整个清洗过程中均需要保持加热装置3的加热状态。
本实施例中，出水口11靠近槽体1的底部设置，从而能优先排出浓度较高的水流，出水口11与排放管道4之间设置有排放阀41，同时，为了防止清洗液从槽体1中溢出，槽体1的上部还设置有至少一个连接排放管道4的溢流口12。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玻璃清洗槽，其包括上部开口的矩形的槽体、设置在所述槽体上的进水口和出水口，其特征在于：所述槽体上设置有水流循环装置，所述水流循环装置包括设置在所述槽体一端的循环出水口、设置在所述槽体另一端的循环进水口、连接所述循环出水口和所述循环进水口的循环管路，以及设置在所述循环管路上将所述循环进水口的水流向所述循环出水口方向输送的循环水泵，所述循环出水口设置在所述槽体第一端的底部，所述循环进水口设置在所述槽体的第二端，所述循环进水口至少设置有两个，分别设置在所述槽体的第二端的上部和下部。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗槽，其特征在于：所述循环进水口设置有四个，两个设置在所述槽体的第二端的上部，两个设置在所述槽体的第二端的下部。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗槽，其特征在于：设置在所述槽体的第二端的上部的两个所述循环进水口靠着所述槽体的边部设置。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗槽，其特征在于：设置在所述槽体的第二端的下部的两个所述循环进水口在同一水平面上均匀分布。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗槽，其特征在于：设置在所述槽体的第二端的上部的两个所述循环进水口设置有流量调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗槽，其特征在于：其包括设置在槽体内的加热装置和温度检测装置。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃清洗槽，其特征在于：所述加热装置为固定设置在所述槽体侧部壁的加热板。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃清洗槽，其特征在于：所述加热板竖直设置在所述槽体的一侧部。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗槽，其特征在于：所述出水口与排放管道之间设置有排放阀，所述槽体的上部还设置有至少一个连接所述排放管道的溢流口。
技术总结