本实用新型涉及一种变频器检修测试平台。
背景技术：
变频器（variable-frequencydrive，vfd）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
但正是由于变频器的功能多样性，其内部的电路结构复杂，这也导致其在工作一定时间后就会出现各式各样的问题，因此就需要专业的维修人员采用专业的设备对其进行检测，观测其在驱动不同负载、不同输出电压下的工作情况，从而对其故障问题进行诊断，但由于维修平台不统一，导致检修无法统一标准规程，使得维修人员对变频器的维修效率低，维修良品率也较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种变频器检修测试平台，标准化了系统架构，能够有效提高检修效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种变频器检修测试平台，包括主体框架，主体框架中设置有至少四块水平隔板，所述至少四块水平隔板在所述主体框架中由上至下分隔出多个放置腔，包括第一放置腔、第二放置腔和第三放置腔，所述第一放置腔中设置有检修仪表，所述第二放置腔中设置有控制面板，变频器设置在所述第三放置腔中，所述检修仪表均与所述变频器的输出端相连，其中，所述第三放置腔中设置有用于固定变频器的定位板，在构成所述第三放置腔的两块水平隔板之间竖直设置有定位板，在两块水平隔板上沿其长度方向开设有定位滑槽，所述定位板上下两端与对应的水平隔板滑动配合，在所述定位板上设置数显式的温度监测器。
可选地，所述温度监测器设置在所述定位板的中部，且检测用的探头贴近待检测的所述变频器设置。
可选地，还包括第四放置腔，在所述第四放置腔中并行设置有多个不同功率的负载电机，多个负载电机的控制端分别接入所述控制面板处的负载连接端，外部驱动电源经所述变频器连接至各个负载电机。
可选地，所述检修仪表包括示波器、数字电压表和数字电流表中的一个或多个。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的变频器检修测试平台，对于测试平台进行了标准化设计，结合了检测仪表以及变频器定位放置腔等结构，通过控制面板对于变频器工作状态进行切换，再对变频器不同工作状态下的电压变化及变化过程时间等因素进行监测，给维修人员提供直观的测试数据，标准化测试过程，提高检修效率。
进一步地，采用了测试过程中定位板上的温度监测，提高对于变频器工作过程的温升变化的监测。
进一步地，在平台中设置了多个负载，通过负载的变化切换，能够更好地观测变频器对于不同电机的驱动情况，辅助实现测试结果的精准。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例中的变频器检修测试平台的整体结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、主体框架，2、竖直立架，3、背板，4、水平隔板，5、第一放置腔，6、第二放置腔，7、第三放置腔，8、第四放置腔，9、检测仪表，10、变频器，11、定位板，12、定位滑槽，13、温度监测器，14、负载电机，15、控制面板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供了一种变频器检修测试平台，如图1所示，包括主体框架1，主体框架1为相对设置的竖直立架2，竖直立架2之间位于靠后一侧具有连接两立架的背板3。主体框架1中设置有五块水平隔板4，所述五块水平隔板4在所述主体框架1中由上至下分隔出四个放置腔，包括由上至下设置的第一放置腔5、第二放置腔6、第三放置腔7和设置于主体框架1底层的第四放置腔8，这四个放置腔中，第二放置腔6内设置与检测仪表9相连的线束，在第二放置腔6前侧一面上设置控制面板15，控制面板15设置有调节旋钮以及与待检变频器10实现连接的插孔，变频器10的输入输出端可通过探针式接头连接所述插孔中，实现电气连接。在水平方向上而言，控制面板15突出于其他放置腔，便于在操作控制时，观测其余放置腔中的情况。
所述第一放置腔5中设置有检修仪表，变频器10设置在所述第三放置腔7中，所述检修仪表可与所述变频器10的输出端直接相连，也可如本实施例中的通过控制面板15内的线束及插孔完成与变频器10输出端的相连。
在所述第四放置腔8中并行设置有多个不同功率的负载电机14，多个负载电机14的控制端分别接入所述控制面板15处的负载连接端，外部驱动电源经所述变频器10连接至各个负载电机14。
所述第三放置腔7中设置有用于固定变频器10的定位板11，在构成所述第三放置腔7的两块水平隔板4之间竖直设置有定位板11，在两块水平隔板4上沿其长度方向开设有定位滑槽12，所述定位板11上下两端与对应的水平隔板4滑动配合，在所述定位板11上设置数显式的温度监测器13。所述温度监测器13设置在所述定位板11的中部，且检测用的探头贴近待检测的所述变频器10设置。
可选地，所述检修仪表可以为示波器、数字电压表和数字电流表中的一个或多个。
可知，本实用新型的变频器10检修测试平台，对于测试平台进行了标准化设计，结合了检测仪表以及变频器定位放置腔等结构，通过控制面板对于变频器工作状态进行切换，再对变频器不同工作状态下的电压变化及变化过程时间等因素进行监测，给维修人员提供直观的测试数据，标准化测试过程，提高检修效率。
进一步地，采用了测试过程中定位板上的温度监测，提高对于变频器工作过程的温升变化的监测。
进一步地，在平台中设置了多个负载，通过负载的变化切换，能够更好地观测变频器对于不同电机的驱动情况，辅助实现测试结果的精准。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种变频器检修测试平台，其特征在于，包括主体框架，主体框架中设置有至少四块水平隔板，所述至少四块水平隔板在所述主体框架中由上至下分隔出多个放置腔，包括第一放置腔、第二放置腔和第三放置腔，所述第一放置腔中设置有检修仪表，所述第二放置腔中设置有控制面板，变频器设置在所述第三放置腔中，所述检修仪表均与所述变频器的输出端相连，其中，所述第三放置腔中设置有用于固定变频器的定位板，在构成所述第三放置腔的两块水平隔板之间竖直设置有定位板，在两块水平隔板上沿其长度方向开设有定位滑槽，所述定位板上下两端与对应的水平隔板滑动配合，在所述定位板上设置数显式的温度监测器。
2.根据权利要求1所述的变频器检修测试平台，其特征在于，所述温度监测器设置在所述定位板的中部，且检测用的探头贴近待检测的所述变频器设置。
3.根据权利要求1或2所述的变频器检修测试平台，其特征在于，还包括第四放置腔，在所述第四放置腔中并行设置有多个不同功率的负载电机，多个负载电机的控制端分别接入所述控制面板处的负载连接端，外部驱动电源经所述变频器连接至各个负载电机。
4.根据权利要求1或2所述的变频器检修测试平台，其特征在于，所述检修仪表包括示波器、数字电压表和数字电流表中的一个或多个。
技术总结