本实用新型涉及纤维热熔技术领域，尤其涉及一种全拉伸纤维热熔融装置。
背景技术：
全拉伸纤维是在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于全拉伸纤维。全拉伸纤维在加工的过程中有时会需要使用热熔装置进行热熔。
现有的热熔装置在使用时由于全拉伸纤维会垂直掉落到热熔装置的底部，全拉伸纤维在装置内部加热区域的停留的时间较短，导致位于热熔装置底部的全拉伸纤维的熔融速度较慢，降低了全拉伸纤维的熔融效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中热熔装置对于底部的全拉伸纤维的加工效率较低的问题，而提出的一种全拉伸纤维热熔融装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全拉伸纤维热熔融装置，包括热熔筒，所述热熔筒的上端为开口，所述热熔筒靠近下端的竖直侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述热熔筒左右两侧的侧壁均开设有通孔，两个所述通孔内均固定连接有加热盒，所述加热盒的内壁固定连接有加热电阻丝，所述加热盒的内壁固定连接有密封板，所述热熔筒的内壁固定连接有承载板，所述承载板位于加热盒的下方，所述承载板下侧的侧壁开设有多个落料孔，所述承载板下侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽位于承载板的中间部位，所述安装槽的槽底固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外固定套设有挡料板，所述转轴的轴壁固定连接有限位块，所述限位块位于挡料板的上方，所述转轴的轴壁螺纹套设有紧固螺母，所述紧固螺母位于挡料板的下方，所述挡料板上侧的侧壁开设有多个与落料孔相对应的出料孔，所述热熔筒下侧的侧壁固定连通有排料管。
优选的，所述热熔筒的上端固定连接有进料管，所述进料管的材质为不锈钢，所述进料管的上端固定连接有锥形斗。
优选的，两个所述支撑板的下端固定连接有同一个底板，所述底板的尺寸大于热熔筒的直径。
优选的，所述挡料板的外壁对称开设有两个转动槽，所述转动槽内转动连接有万向滚珠，所述万向滚珠伸出转动槽。
优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮为自锁万向轮。
优选的，所述底板下侧的侧壁嵌设有配重板，所述配重板位于底板的中心位置。
优选的，所述加热盒的外壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块均通过螺钉与热熔筒的外壁固定连接。
优选的，所述锥形斗的上方设置有盖板，所述盖板下侧的侧壁的侧壁固定连接有固定管。
优选的，所述盖板上侧的侧背固定连接有t型拉杆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全拉伸纤维热熔融装置，具备以下有益效果：
该全拉伸纤维热熔融装置，通过设置的热熔筒、支撑板、加热盒、加热电阻丝、密封板、承载板、落料孔、安装槽、驱动电机、转轴、挡料板、限位块、紧固螺母、出料孔和排料管，使用时，控制驱动电机转动，驱动电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动挡料板转动，使挡料板上出料孔与落料孔错开，将全拉伸纤维通过热熔筒的上方放入内部，全拉伸纤维落到承载板上，接通加热电阻丝，加热电阻丝散发出的热量对全拉伸纤维进行加热，使全拉伸纤维融化，由于底部的全拉伸纤维全部位于加热电阻丝加热范围内，所以能够对底部的全拉伸纤维进行全方位的加热，有效的提高了加热效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对底部的全拉伸纤维进行全方位的加热，有效的提高了加热效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全拉伸纤维热熔融装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构示意图；
图3为图2中b部分的结构示意图。
图中：1热熔筒、2支撑板、3加热盒、4加热电阻丝、5密封板、6承载板、7落料孔、8安装槽、9驱动电机、10转轴、11挡料板、12限位块、13紧固螺母、14出料孔、15排料管、16进料管、17锥形斗、18底板、19转动槽、20万向滚珠、21万向轮、22配重板、23安装块、24螺钉、25盖板、26固定管、27t型拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种全拉伸纤维热熔融装置，包括热熔筒1，热熔筒1的上端为开口，热熔筒1靠近下端的竖直侧壁对称固定连接有两个支撑板2，热熔筒1左右两侧的侧壁均开设有通孔，两个通孔内均固定连接有加热盒3，加热盒3的内壁固定连接有加热电阻丝4，加热盒3的内壁固定连接有密封板5，热熔筒1的内壁固定连接有承载板6，承载板6位于加热盒3的下方，承载板6下侧的侧壁开设有多个落料孔7，承载板6下侧的侧壁开设有安装槽8，安装槽8位于承载板6的中间部位，安装槽8的槽底固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有转轴10，转轴10外固定套设有挡料板11，转轴10的轴壁固定连接有限位块12，限位块12位于挡料板11的上方，转轴10的轴壁螺纹套设有紧固螺母13，紧固螺母13位于挡料板11的下方，挡料板11上侧的侧壁开设有多个与落料孔7相对应的出料孔14，热熔筒1下侧的侧壁固定连通有排料管15，使用时，控制驱动电机9转动，驱动电机9通过控制开关与外部电源电性连接，此电连接技术为本领域的技术人员熟知的技术手段，此处不再进行过多的赘述，驱动电机9的输出轴带动转轴10转动，转轴10带动挡料板11转动，使挡料板11上出料孔14与落料孔7错开，将全拉伸纤维通过热熔筒1的上方放入内部，全拉伸纤维落到承载板6上，接通加热电阻丝4，加热电阻丝4散发出的热量对全拉伸纤维进行加热，使全拉伸纤维融化，由于底部的全拉伸纤维全部位于加热电阻丝4加热范围内，所以能够对底部的全拉伸纤维进行全方位的加热，有效的提高了加热效率。
热熔筒1的上端固定连接有进料管16，进料管16的材质为不锈钢，进料管16的上端固定连接有锥形斗17，便于向热熔筒1内进行加料，避免全拉伸纤维溅出热熔筒1，提高了装置使用的便利性。
两个支撑板2的下端固定连接有同一个底板18，底板18的尺寸大于热熔筒1的直径，底板18能够提高装置放置的稳定性，避免装置放置时出现晃动，提高了装置工作时的稳定性和安全性。
挡料板11的外壁对称开设有两个转动槽19，转动槽19内转动连接有万向滚珠20，万向滚珠20伸出转动槽19，万向滚珠20能够将挡料板11与热熔筒1之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，在相同的外界条件小，滚动摩擦的摩擦阻力远小于滑动摩擦的摩擦阻力，所以降低挡料板11转动时的阻力，能够提高挡料板11转动的顺畅度，且能够降低挡料板11的磨损速度，提高了装置使用的便利性，热熔筒1的内壁开设有与与万向滚珠20相对应的环形槽，环形槽能够对万向滚珠20进行限位，提高万向滚珠20使用时的稳定性，避免万向滚珠20滚动时晃动。
底板18下表面的四角处均固定连接有万向轮21，万向轮21为自锁万向轮，万向轮21能够减小装置移动的摩擦阻力，万向轮21能够将装置移动时的滑动摩擦转换为滚动摩擦，在相同的外界条件小，滚动摩擦的摩擦阻力远小于滑动摩擦的摩擦阻力，有效的提高了装置移动的便利性。
底板18下侧的侧壁嵌设有配重板22，配重板22位于底板18的中心位置，配重板22能够减低装置的重心，重心越低，装置放置的越稳，有效的提高了装置放置的稳定性，避免装置倾倒，提高了装置使用的安全性。
加热盒3的外壁对称固定连接有两个安装块23，两个安装块23均通过螺钉24与热熔筒1的外壁固定连接，提高加热盒3固定安装和拆卸的便利性。
锥形斗17的上方设置有盖板25，盖板25下侧的侧壁的侧壁固定连接有固定管26，盖板25能够对锥形斗17进行密封，防止全拉伸纤维脱离锥形斗17。
盖板25上侧的侧背固定连接有t型拉杆27，便于拉动盖板25，提高了操作的便利性。
本实用新型中，使用时，控制驱动电机9转动，驱动电机9的输出轴带动转轴10转动，转轴10带动挡料板11转动，使挡料板11上出料孔14与落料孔7错开，将全拉伸纤维通过热熔筒1的上方放入内部，全拉伸纤维落到承载板6上，接通加热电阻丝4，加热电阻丝4散发出的热量对全拉伸纤维进行加热，使全拉伸纤维融化，由于底部的全拉伸纤维全部位于加热电阻丝4加热范围内，所以能够对底部的全拉伸纤维进行全方位的加热，有效的提高了加热效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全拉伸纤维热熔融装置，包括热熔筒(1)，其特征在于，所述热熔筒(1)的上端为开口，所述热熔筒(1)靠近下端的竖直侧壁对称固定连接有两个支撑板(2)，所述热熔筒(1)左右两侧的侧壁均开设有通孔，两个所述通孔内均固定连接有加热盒(3)，所述加热盒(3)的内壁固定连接有加热电阻丝(4)，所述加热盒(3)的内壁固定连接有密封板(5)，所述热熔筒(1)的内壁固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)位于加热盒(3)的下方，所述承载板(6)下侧的侧壁开设有多个落料孔(7)，所述承载板(6)下侧的侧壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)位于承载板(6)的中间部位，所述安装槽(8)的槽底固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)外固定套设有挡料板(11)，所述转轴(10)的轴壁固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)位于挡料板(11)的上方，所述转轴(10)的轴壁螺纹套设有紧固螺母(13)，所述紧固螺母(13)位于挡料板(11)的下方，所述挡料板(11)上侧的侧壁开设有多个与落料孔(7)相对应的出料孔(14)，所述热熔筒(1)下侧的侧壁固定连通有排料管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全拉伸纤维热熔融装置，其特征在于，所述热熔筒(1)的上端固定连接有进料管(16)，所述进料管(16)的材质为不锈钢，所述进料管(16)的上端固定连接有锥形斗(17)。
3.根据权利要求1所述的一种全拉伸纤维热熔融装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)的下端固定连接有同一个底板(18)，所述底板(18)的尺寸大于热熔筒(1)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种全拉伸纤维热熔融装置，其特征在于，所述挡料板(11)的外壁对称开设有两个转动槽(19)，所述转动槽(19)内转动连接有万向滚珠(20)，所述万向滚珠(20)伸出转动槽(19)。
5.根据权利要求3所述的一种全拉伸纤维热熔融装置，其特征在于，所述底板(18)下表面的四角处均固定连接有万向轮(21)，所述万向轮(21)为自锁万向轮。
6.根据权利要求3所述的一种全拉伸纤维热熔融装置，其特征在于，所述底板(18)下侧的侧壁嵌设有配重板(22)，所述配重板(22)位于底板(18)的中心位置。
7.根据权利要求1所述的一种全拉伸纤维热熔融装置，其特征在于，所述加热盒(3)的外壁对称固定连接有两个安装块(23)，两个所述安装块(23)均通过螺钉(24)与热熔筒(1)的外壁固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种全拉伸纤维热熔融装置，其特征在于，所述锥形斗(17)的上方设置有盖板(25)，所述盖板(25)下侧的侧壁的侧壁固定连接有固定管(26)。
9.根据权利要求8所述的一种全拉伸纤维热熔融装置，其特征在于，所述盖板(25)上侧的侧背固定连接有t型拉杆(27)。
技术总结