本实用新型涉及侧吹整流装置技术领域，尤其涉及一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置。
背景技术：
随着科技水平的不断发展，新技术、新工艺、新材料不断涌现，聚酯长丝在纺丝设备和工艺上也有了突飞猛进的发展，尤其是在对产品质量影响非常大的冷却环节上，不断出现新的设备和技术。目前新的聚酯熔体纺丝设备在冷却方面主要是以内外环吹为主，这种技术使聚酯熔体纺丝的冷却过程比以往侧吹方式的过程更加稳定，产品质量更加均匀，尤其是针对多孔细旦产品影响尤为明显。但目前设备侧吹冷却系统存在丝条伴随气流以及外部气流对侧吹风的影响造成初生丝条冷却不均匀，使产品的质量不稳定的不足。
经检索公开(公告)号cn202809025u公开一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，在使用时，先将第一整流装置放到支架上，并向里推移至与侧吹风网面紧贴，修板抛丝后将第二整流装置放到支架上，并向里推移使之与第一整流装置紧密贴合，使中部的两个半圆柱形通道或者半圆台形通道构成封闭的丝条通道，构成本实用新型的聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，生产运行中如果发生断头或需要修板时，只需取下第二整流装置；该发案仍然存在以下技术缺陷：
该技术方案将第一整流装置和第二整流装置贴合形成封闭的丝条通道，但是两者无法牢固的连接在一起，两者容易受外力发生分离，破坏丝条通道的封闭性，影响最终产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中将第一整流装置和第二整流装置贴合形成封闭的丝条通道，但是两者无法牢固的连接在一起，两者容易受外力发生分离，破坏丝条通道的封闭性，影响最终产品质量的问题，而提出的一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，包括两个结构相同的第一整流装置和第二整流装置，所述第二整流装置位于第一整流装置的上方，所述第一整流装置的两端对称固定连接有弹性夹持机构；
所述弹性夹持机构包括呈“l”型的支撑板，所述支撑板的水平端固定连接在第一整流装置的竖直侧壁上，所述支撑板竖直端靠近第二整流装置的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹块，所述夹块远离弹簧一端的上端边缘处设置为斜面，所述夹块远离第二整流装置的一端固定连接有传动杆，所述支撑板的竖直端对应传动杆的位置开设有传动孔，所述传动杆远离夹块的一端穿过传动孔并向外延伸，所述传动杆与传动孔滑动连接。
优选的，所述传动孔的孔壁上以传动杆为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠靠近传动杆的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。
优选的，所述传动杆远离夹块的一端固定连接有拉柄。
优选的，所述夹块远离传动杆的一端固定连接有防滑耐磨垫。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径，且滚珠的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，具备以下有益效果：
该聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，通过设置支撑板、弹簧、夹块、斜面、传动杆和传动孔组成一个弹簧夹持机构，当需要将第一整流装置和第二整流装置贴合形成封闭的丝条通道时，先将第二整流装置移至第一整流装置的正上方并下压，第二整流装置的两端先与两个弹簧夹持机构的斜面相抵，随着第二整流装置继续向下运动，第二整流装置对弹簧夹持机构的斜面施加压力，使得夹块受力带动传动杆在支撑板的传动孔内运动，两个弹簧夹持机构的两块夹块做相背运动并对弹簧进行压缩，直至第一整流装置和第二整流装置贴合形成封闭的丝条通道，此时弹簧被压缩产生的复位力推动夹块复位，两个弹簧夹持机构上的两块夹块将第二整流装置在第一整流装置上的位置进行牢固的固定，防止两者受外力轻易发生分离，保证了丝条通道的封闭性，提高了最终产品质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将第二整流装置在第一整流装置上的位置进行牢固的固定，防止两者受外力轻易发生分离，保证了丝条通道的封闭性，提高了最终产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1第一整流装置、2第二整流装置、3支撑板、4弹簧、5夹块、6斜面、7传动杆、8传动孔、9滚动槽、10滚珠、11拉柄、12防滑耐磨垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，包括两个结构相同的第一整流装置1和第二整流装置2，第二整流装置2位于第一整流装置1的上方，第一整流装置1的两端对称固定连接有弹性夹持机构；
弹性夹持机构包括呈“l”型的支撑板3，支撑板3的水平端固定连接在第一整流装置1的竖直侧壁上，支撑板3竖直端靠近第二整流装置2的一侧固定连接有弹簧4，弹簧4的另一端固定连接有夹块5，夹块5远离弹簧4一端的上端边缘处设置为斜面6，夹块5远离第二整流装置2的一端固定连接有传动杆7，支撑板3的竖直端对应传动杆7的位置开设有传动孔8，传动杆7远离夹块5的一端穿过传动孔8并向外延伸，传动杆7与传动孔8滑动连接，当需要将第一整流装置1和第二整流装置2贴合形成封闭的丝条通道时，先将第二整流装置2移至第一整流装置1的正上方并下压，第二整流装置2的两端先与两个弹簧夹持机构的斜面6相抵，随着第二整流装置2继续向下运动，第二整流装置2对弹簧夹持机构的斜面6施加压力，使得夹块5受力带动传动杆7在支撑板3的传动孔8内运动，两个弹簧夹持机构的两块夹块5做相背运动并对弹簧4进行压缩，直至第一整流装置1和第二整流装置2贴合形成封闭的丝条通道，此时弹簧4被压缩产生的复位力推动夹块5复位，两个弹簧夹持机构上的两块夹块5将第二整流装置2在第一整流装置1上的位置进行牢固的固定，防止两者受外力轻易发生分离，保证了丝条通道的封闭性，提高了最终产品质量。
传动孔8的孔壁上以传动杆7为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽9，滚动槽9内设有滚动的滚珠10，滚珠10靠近传动杆7的一端穿过滚动槽9的槽口设置，且滚珠10滚动连接在传动杆7的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠10夹持住传动杆7，当传动杆7受力在传动孔8内发生运动时，传动杆7带动滚珠10滚动，减小传动杆7在滚动槽9内运动时的摩擦阻力。
传动杆7远离夹块5的一端固定连接有拉柄11，握住拉柄11即可带动传动杆7同步运动。
夹块5远离传动杆7的一端固定连接有防滑耐磨垫12，提高了夹块5夹持第二整流装置2时的摩擦力。
滚珠10的球径大于滚动槽9槽口的槽径，且滚珠10的材质为不锈钢，防止滚珠10滑出滚动槽9。
本实用新型中，当需要将第一整流装置1和第二整流装置2贴合形成封闭的丝条通道时，先将第二整流装置2移至第一整流装置1的正上方并下压，第二整流装置2的两端先与两个弹簧夹持机构的斜面6相抵，随着第二整流装置2继续向下运动，第二整流装置2对弹簧夹持机构的斜面6施加压力，使得夹块5受力带动传动杆7在支撑板3的传动孔8内运动，两个弹簧夹持机构的两块夹块5做相背运动并对弹簧4进行压缩，直至第一整流装置1和第二整流装置2贴合形成封闭的丝条通道，此时弹簧4被压缩产生的复位力推动夹块5复位，两个弹簧夹持机构上的两块夹块5将第二整流装置2在第一整流装置1上的位置进行牢固的固定，防止两者受外力轻易发生分离，保证了丝条通道的封闭性，提高了最终产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，包括两个结构相同的第一整流装置(1)和第二整流装置(2)，其特征在于，所述第二整流装置(2)位于第一整流装置(1)的上方，所述第一整流装置(1)的两端对称固定连接有弹性夹持机构；
所述弹性夹持机构包括呈“l”型的支撑板(3)，所述支撑板(3)的水平端固定连接在第一整流装置(1)的竖直侧壁上，所述支撑板(3)竖直端靠近第二整流装置(2)的一侧固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的另一端固定连接有夹块(5)，所述夹块(5)远离弹簧(4)一端的上端边缘处设置为斜面(6)，所述夹块(5)远离第二整流装置(2)的一端固定连接有传动杆(7)，所述支撑板(3)的竖直端对应传动杆(7)的位置开设有传动孔(8)，所述传动杆(7)远离夹块(5)的一端穿过传动孔(8)并向外延伸，所述传动杆(7)与传动孔(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，其特征在于，所述传动孔(8)的孔壁上以传动杆(7)为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽(9)，所述滚动槽(9)内设有滚动的滚珠(10)，所述滚珠(10)靠近传动杆(7)的一端穿过滚动槽(9)的槽口设置，且所述滚珠(10)滚动连接在传动杆(7)的杆壁上。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，其特征在于，所述传动杆(7)远离夹块(5)的一端固定连接有拉柄(11)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，其特征在于，所述夹块(5)远离传动杆(7)的一端固定连接有防滑耐磨垫(12)。
5.根据权利要求2所述的一种聚酯长丝纺丝用侧吹整流装置，其特征在于，所述滚珠(10)的球径大于滚动槽(9)槽口的槽径，且滚珠(10)的材质为不锈钢。
技术总结