本实用新型涉及纺丝冷却设备技术领域，尤其涉及一种纺丝环吹冷却装置。
背景技术：
随着我国加入，中国市场国际化的格局进一步形成，现有短纤生产企业将面临国内、外市场更激烈的竞争，只有加速技术创新和技术改造，才能保证企业的生存与发展空间，现有的工艺都是多孔丝，这样就需要冷却装置的风速比较大，但是，密闭式环吹风装置进排风必须严格平衡，操作要求较严格。否则气室内的气压就会失衡，引起丝的扰动。
经检索公开(公告)号cn206902300u公开一种环吹风纺丝冷却装置，在使用时，当冷却通道内部的压力较小时，阀门打开，外接的空气可引入，调节冷却通道的压力，当冷却通道内部的压力较大时，阀门打开，冷却通道内部的冷风排出一部分，从而调节冷却通道内部的压力；该发案仍然存在以下技术缺陷：
该技术方案对冷却通道内压力进行调节时每次都需要人工进行调节，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对冷却通道内压力进行调节时每次都需要人工进行调节，费时费力的问题，而提出的一种纺丝环吹冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺丝环吹冷却装置，包括喷丝板，所述喷丝板的下端连接有喷丝头，所述喷丝头的下端固定连接有冷却通道，所述冷却通道的外侧套接有进风管，位于所述进风管内冷却通道的侧壁上均匀等距的开设有若干个通孔，位于所述进风管下方冷却通道的侧壁上连通有压力调节机构；
所述压力调节机构包括密封孔、密封塞、剖面为u型的支撑框、弹簧、复位板和复位杆，所述密封孔开设在冷却通道的侧壁上，所述支撑框固定连接在冷却通道的内侧壁上，所述密封塞滑动连接在密封孔的孔壁上，所述复位杆固定连接在密封塞靠近支撑框的一端，所述支撑框的框底对应复位杆的位置开设有复位孔，所述复位杆远离密封塞的一端穿过复位孔并向外延伸，所述弹簧的一端固定连接在支撑框的内框底，所述弹簧的另一端与复位板相连接，所述复位板固定套接在复位杆的杆壁上，且弹簧套设在复位杆的杆壁上。
优选的，所述密封塞的环形侧壁上开设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在密封孔的孔壁上。
优选的，所述复位杆远离密封塞的一端固定连接有限位板。
优选的，所述冷却通道的侧壁上设有观察窗，所述冷却通道的下端连接有排风多孔板。
优选的，所述复位孔的孔壁以复位杆为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在复位杆的杆壁上。
优选的，所述冷却通道的侧壁上安装有压力表，且压力表设置在进风管的下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺丝环吹冷却装置，具备以下有益效果：
该纺丝环吹冷却装置，通过设置密封孔、密封塞、支撑框、弹簧、复位板和复位杆组成一个压力调节机构，当冷却通道内压力发生变化时，通过压力调节机构对冷却通道内压力进行调节，一但压力变化数值达到设定值，即可自动恢复平衡，无需人工调节。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型当冷却通道内压力发生变化时，一但压力变化数值达到设定值，即可自动恢复平衡，无需人工调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺丝环吹冷却装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1喷丝板、2喷丝头、3冷却通道、4进风管、5密封孔、6密封塞、7支撑框、8弹簧、9复位板、10复位杆、11密封槽、12密封环、13限位板、14观察窗、15排风多孔板、16滚珠、17压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种纺丝环吹冷却装置，包括喷丝板1，喷丝板1的下端连接有喷丝头2，喷丝头2的下端固定连接有冷却通道3，冷却通道3的外侧套接有进风管4，位于进风管4内冷却通道3的侧壁上均匀等距的开设有若干个通孔，位于进风管4下方冷却通道3的侧壁上连通有压力调节机构；
压力调节机构包括密封孔5、密封塞6、剖面为u型的支撑框7、弹簧8、复位板9和复位杆10，密封孔5开设在冷却通道3的侧壁上，支撑框7固定连接在冷却通道3的内侧壁上，密封塞6滑动连接在密封孔5的孔壁上，复位杆10固定连接在密封塞6靠近支撑框7的一端，支撑框7的框底对应复位杆10的位置开设有复位孔，复位杆10远离密封塞6的一端穿过复位孔并向外延伸，弹簧8的一端固定连接在支撑框7的内框底，弹簧8的另一端与复位板9相连接，复位板9固定套接在复位杆10的杆壁上，且弹簧8套设在复位杆10的杆壁上，当冷却通道3内压力变小时，在冷却通道3外部正常大气压和冷却通道3内内部的低气压的双重作用下，密封孔5内的密封塞6向冷却通道3内运动，密封塞6带动复位杆10同步运动，进而通过复位板9对弹簧8进行压缩，当密封塞6从密封孔5内脱离后，外界空气通过密封孔5自动补充到冷却通道3内，此时冷却通道3内气压恢复正常，被压缩的弹簧8推动复位板9自动复位，再通过复位杆10带动密封塞6重新回到密封孔5的原位；当冷却通道3内压力变大时，密封孔5内的密封塞6向冷却通道3外运动，同时对弹簧8进行拉伸，当密封塞6从密封孔5内脱离后，外界空气通过密封孔5自动补充到冷却通道3内，被拉伸的弹簧8再通过复位板9和复位杆10拉动密封塞3自动复位，当冷却通道3内压力发生变化时，一但压力变化数值达到设定值，即可自动恢复平衡，无需人工调节。
密封塞6的环形侧壁上开设有环形的密封槽11，密封槽11内套设有密封环12，密封环12的外环壁设置在密封孔5的孔壁上，通过密封环12提高了密封塞6在密封孔5之间的气密性。
复位杆10远离密封塞6的一端固定连接有限位板13，防止复位杆10从支撑框7上发生脱离。
冷却通道3的侧壁上设有观察窗14，冷却通道3的下端连接有排风多孔板15。
复位孔的孔壁以复位杆10为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠16，滚珠16滚动连接在复位杆10的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠16夹持复位杆10，当复位孔内的复位杆10受力发生运动时，复位杆10带动滚珠16滚动，减小复位杆10在复位孔内运动时的摩擦阻力。
冷却通道3的侧壁上安装有压力表17，且压力表17设置在进风管4的下方。
本实用新型中，当冷却通道3内压力变小时，在冷却通道3外部正常大气压和冷却通道3内内部的低气压的双重作用下，密封孔5内的密封塞6向冷却通道3内运动，密封塞6带动复位杆10同步运动，进而通过复位板9对弹簧8进行压缩，当密封塞6从密封孔5内脱离后，外界空气通过密封孔5自动补充到冷却通道3内，此时冷却通道3内气压恢复正常，被压缩的弹簧8推动复位板9自动复位，再通过复位杆10带动密封塞6重新回到密封孔5的原位；当冷却通道3内压力变大时，密封孔5内的密封塞6向冷却通道3外运动，同时对弹簧8进行拉伸，当密封塞6从密封孔5内脱离后，外界空气通过密封孔5自动补充到冷却通道3内，被拉伸的弹簧8再通过复位板9和复位杆10拉动密封塞3自动复位，当冷却通道3内压力发生变化时，一但压力变化数值达到设定值，即可自动恢复平衡，无需人工调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纺丝环吹冷却装置，包括喷丝板(1)，其特征在于，所述喷丝板(1)的下端连接有喷丝头(2)，所述喷丝头(2)的下端固定连接有冷却通道(3)，所述冷却通道(3)的外侧套接有进风管(4)，位于所述进风管(4)内冷却通道(3)的侧壁上均匀等距的开设有若干个通孔，位于所述进风管(4)下方冷却通道(3)的侧壁上连通有压力调节机构；
所述压力调节机构包括密封孔(5)、密封塞(6)、剖面为u型的支撑框(7)、弹簧(8)、复位板(9)和复位杆(10)，所述密封孔(5)开设在冷却通道(3)的侧壁上，所述支撑框(7)固定连接在冷却通道(3)的内侧壁上，所述密封塞(6)滑动连接在密封孔(5)的孔壁上，所述复位杆(10)固定连接在密封塞(6)靠近支撑框(7)的一端，所述支撑框(7)的框底对应复位杆(10)的位置开设有复位孔，所述复位杆(10)远离密封塞(6)的一端穿过复位孔并向外延伸，所述弹簧(8)的一端固定连接在支撑框(7)的内框底，所述弹簧(8)的另一端与复位板(9)相连接，所述复位板(9)固定套接在复位杆(10)的杆壁上，且弹簧(8)套设在复位杆(10)的杆壁上。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝环吹冷却装置，其特征在于，所述密封塞(6)的环形侧壁上开设有环形的密封槽(11)，所述密封槽(11)内套设有密封环(12)，所述密封环(12)的外环壁设置在密封孔(5)的孔壁上。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝环吹冷却装置，其特征在于，所述复位杆(10)远离密封塞(6)的一端固定连接有限位板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝环吹冷却装置，其特征在于，所述冷却通道(3)的侧壁上设有观察窗(14)，所述冷却通道(3)的下端连接有排风多孔板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝环吹冷却装置，其特征在于，所述复位孔的孔壁以复位杆(10)为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠(16)，所述滚珠(16)滚动连接在复位杆(10)的杆壁上。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝环吹冷却装置，其特征在于，所述冷却通道(3)的侧壁上安装有压力表(17)，且压力表(17)设置在进风管(4)的下方。
技术总结