本实用新型涉及熔喷技术领域，具体为一种熔喷喷丝模具导向结构。
背景技术：
熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，熔喷喷丝模具也叫模头组合件，是熔喷生产线中最关键的机械，由聚合物熔体分配系统模头系统、拉伸热空气管路通道以及加热保温元件等组成，但现有的熔喷喷丝模具不便于调节角度和高度，使用效果不好，为此，我们提出一种熔喷喷丝模具导向结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种熔喷喷丝模具导向结构，具备便于调节角度和高度的优点，解决了现有的熔喷喷丝模具不便于调节角度和高度，使用效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷喷丝模具导向结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有热熔器，所述托板顶部的左右两侧均固定安装有护板，所述护板靠近热熔器的一侧固定安装有轴承，所述轴承的内腔通过连接轴转动连接有喷丝模具板，所述喷丝模具板的背面连通有金属软管，且金属软管与热熔器连通，所述喷丝模具板的正面设置有若干个喷嘴，所述喷丝模具板右侧的连接轴贯穿轴承和护板并固定安装有从动齿轮，所述托板右侧的护板的右侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
优选的，所述底板的右侧固定安装有电池箱，所述电池箱的内腔设置有蓄电池。
优选的，所述托板的右侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防水膜。
优选的，所述底板顶部的四周均固定安装有辅助伸缩杆，且辅助伸缩杆的顶部与托板固定连接。
优选的，所述热熔器顶部的左侧连通有加料管，所述加料管的顶部设置有盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型打开气缸，气缸推动托板向上移动，托板带动护板向上移动，护板通过连接轴和轴承带动喷丝模具板向上移动，从而带动喷嘴向上移动，便于调节喷嘴的高度，打开驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过轴承带动喷丝模具板转动，从而调节喷嘴的喷射角度，喷丝模具板通过金属软管将热熔器内热熔后的原料抽出，再由喷嘴进行喷丝，解决了现有的熔喷喷丝模具不便于调节角度和高度，使用效果不好的问题。
2、本实用新型蓄电池为装置提供电能，辅助伸缩杆使托板更加稳固，控制开关控制各个电器的开关，打开盖板，可从加料管向热熔器内添加原料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视部分结构示意图；
图3为本实用新型电池箱剖视放大结构示意图。
图中：1、底板；2、金属软管；3、气缸；4、热熔器；5、托板；6、辅助伸缩杆；7、加料管；8、盖板；9、轴承；10、喷嘴；11、喷丝模具板；12、连接轴；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、电机箱；16、驱动电机；17、安装板；18、护板；19、控制开关；20、电池箱；21、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的底板1、金属软管2、气缸3、热熔器4、托板5、辅助伸缩杆6、加料管7、盖板8、轴承9、喷嘴10、喷丝模具板11、连接轴12、从动齿轮13、主动齿轮14、电机箱15、驱动电机16、安装板17、护板18、控制开关19、电池箱20和蓄电池21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种熔喷喷丝模具导向结构，包括底板1，底板1的右侧固定安装有电池箱20，电池箱20的内腔设置有蓄电池21，蓄电池21为装置提供电能，底板1的顶部固定安装有气缸3，气缸3的顶部固定安装有托板5，底板1顶部的四周均固定安装有辅助伸缩杆6，且辅助伸缩杆6的顶部与托板5固定连接，辅助伸缩杆6使托板5更加稳固，托板5的右侧设置有控制开关19，且控制开关19的表面设置有防水膜，控制开关19控制各个电器的开关，托板5的顶部固定安装有热熔器4，热熔器4顶部的左侧连通有加料管7，加料管7的顶部设置有盖板8，打开盖板8，可从加料管7向热熔器4内添加原料，托板5顶部的左右两侧均固定安装有护板18，护板18靠近热熔器4的一侧固定安装有轴承9，轴承9的内腔通过连接轴12转动连接有喷丝模具板11，喷丝模具板11的背面连通有金属软管2，且金属软管2与热熔器4连通，喷丝模具板11的正面设置有若干个喷嘴10，喷丝模具板11右侧的连接轴12贯穿轴承9和护板18并固定安装有从动齿轮13，托板5右侧的护板18的右侧固定安装有安装板17，安装板17的顶部固定安装有电机箱15，电机箱15的内腔固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端安装有与从动齿轮13啮合的主动齿轮14，打开气缸3，气缸3推动托板5向上移动，托板5带动护板18向上移动，护板18通过连接轴12和轴承9带动喷丝模具板11向上移动，从而带动喷嘴10向上移动，便于调节喷嘴10的高度，打开驱动电机16，驱动电机16带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮13转动，从动齿轮13通过轴承9带动喷丝模具板11转动，从而调节喷嘴10的喷射角度，喷丝模具板11通过金属软管2将热熔器4内热熔后的原料抽出，再由喷嘴10进行喷丝，解决了现有的熔喷喷丝模具不便于调节角度和高度，使用效果不好的问题。
使用时，打开气缸3，气缸3推动托板5向上移动，托板5带动护板18向上移动，护板18通过连接轴12和轴承9带动喷丝模具板11向上移动，从而带动喷嘴10向上移动，便于调节喷嘴10的高度，打开驱动电机16，驱动电机16带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮13转动，从动齿轮13通过轴承9带动喷丝模具板11转动，从而调节喷嘴10的喷射角度，喷丝模具板11通过金属软管2将热熔器4内热熔后的原料抽出，再由喷嘴10进行喷丝，解决了现有的熔喷喷丝模具不便于调节角度和高度，使用效果不好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种熔喷喷丝模具导向结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的顶部固定安装有托板（5），所述托板（5）的顶部固定安装有热熔器（4），所述托板（5）顶部的左右两侧均固定安装有护板（18），所述护板（18）靠近热熔器（4）的一侧固定安装有轴承（9），所述轴承（9）的内腔通过连接轴（12）转动连接有喷丝模具板（11），所述喷丝模具板（11）的背面连通有金属软管（2），且金属软管（2）与热熔器（4）连通，所述喷丝模具板（11）的正面设置有若干个喷嘴（10），所述喷丝模具板（11）右侧的连接轴（12）贯穿轴承（9）和护板（18）并固定安装有从动齿轮（13），所述托板（5）右侧的护板（18）的右侧固定安装有安装板（17），所述安装板（17）的顶部固定安装有电机箱（15），所述电机箱（15）的内腔固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端安装有与从动齿轮（13）啮合的主动齿轮（14）。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷喷丝模具导向结构，其特征在于：所述底板（1）的右侧固定安装有电池箱（20），所述电池箱（20）的内腔设置有蓄电池（21）。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷喷丝模具导向结构，其特征在于：所述托板（5）的右侧设置有控制开关（19），且控制开关（19）的表面设置有防水膜。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷喷丝模具导向结构，其特征在于：所述底板（1）顶部的四周均固定安装有辅助伸缩杆（6），且辅助伸缩杆（6）的顶部与托板（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷喷丝模具导向结构，其特征在于：所述热熔器（4）顶部的左侧连通有加料管（7），所述加料管（7）的顶部设置有盖板（8）。
技术总结