本实用新型涉及一种涤纶纤维生产用的设备，具体为一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备。
背景技术：
涤纶又称聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种。
涤纶纤维在生产过程中需要进行洗涤，而洗涤完成之后需要进行烘干，现有技术中洗涤和烘干大多是两台独立的设备进行，使用时需要将洗涤完成的涤纶纤维再放入烘干设备中，从而增加了工人的劳动强度。因此我们对此做出改进，提出一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备，包括防护箱，所述防护箱的内部设置有清洗池和位于清洗池右侧的漂洗池，所述清洗池和漂洗池的底部均固定连通有排液管，所述排液管的底端贯穿防护箱并延伸至防护箱的底部且设置有阀门；
所述清洗池和漂洗池的右侧均设置有挤水机构，所述挤水机构由一个回收池、一个支撑板、一个支撑柱、一个螺纹杆、两个压板和一个回流管组成；
所述清洗池和漂洗池的内部均设置有一个第一辅助辊和两个位于第一辅助辊右侧的清洗机构，所述清洗机构由电机、转轴和搓洗辊组成；
所述防护箱的顶部安装有位于漂洗池上方的水泵，所述水泵的进水口通过管道与外接水源相连，所述水泵的出水口与输送管连通，所述输送管的底端贯穿防护箱并延伸至漂洗池的内部；
所述防护箱的内部固定安装有隔板，所述隔板以及防护箱两侧的内壁上均开设有线孔，所述防护箱的内部设置有两个位于隔板右侧的烘干机构和两个第三辅助辊，所述烘干机构由一个防护罩、若干个加热板和两个风扇组成，所述防护箱的顶部设置有位于防护罩上方的排气扇；
所述防护箱的顶部设置有位于清洗池上方的加料机构，所述加料机构由储液箱、加料管、加料口、支撑杆、活塞、弹簧和浮球组成，所述加料口的数量为两个；
所述防护箱的正面通过阻尼铰链铰接有一个第二防护门和两个位于第二防护门左侧的第一防护门，所述清洗池和漂洗池顶部的两侧、隔板的右侧面以及防护箱右侧的内壁上均设置有第二辅助辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板固定安装在回收池的内部，所述支撑柱的底端与支撑板的顶部固定连接，所述支撑柱的顶端与其中一个压板固定连接，所述螺纹杆的外表面与防护箱的顶壁螺纹连接，所述螺纹杆的底端通过轴承与另一个压板的顶部相连，所述回流管连通在回收池的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述搓洗辊固定套设在转轴的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的侧面与防护箱的内壁固定连接，两个所述风扇均连通在防护罩上，若干个所述加热板分别设置在防护罩两侧的内壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱设置在防护箱的顶部，所述储液箱的顶部开设有圆孔，所述加料管的顶端与储液箱底端的中部固定连通，所述加料管的底端贯穿防护箱并延伸至防护箱的内部且与位于清洗池的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述加料口分别开设在加料管的两侧且均位于防护箱的内部，所述活塞穿插连接在加料管的内部，所述支撑杆的顶端与活塞底端的中部固定连接，所述支撑杆的底端贯穿加料管并延伸至加料管的底部且与浮球固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧设置在支撑杆的外表面且位于加料管的内部，所述弹簧的顶端与活塞固定连接，所述弹簧的底端与加料管内腔的底部固定连接。
本实用新型的有益效果是：该种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备，涤纶纤维丝经过清洗池和漂洗池时能够在电机、转轴和搓洗辊的配合下完成洗涤，经过两个防护罩时，能够在风扇和加热板的配合下完成烘干，从而实现洗涤和烘干的一体化，能够降低工人的劳动强度；
通过清洗池右侧回收池上的两个压板能够对从清洗池内部引出的涤纶纤维进行挤压，从而减少涤纶纤维上的洗涤剂，进而便于后续经过漂洗池时的漂洗，通过漂洗池右侧回收池上的两个压板能够对从漂洗池内部引出的涤纶纤维进行挤压，从而减少涤纶纤维上的水分，进而便于后续经过防护罩时的烘干，而两个回收池内的液体能够通过两个回流管分别回流至清洗池和漂洗池内，能够减少资源的浪费；
清洗池内部的水位会在涤纶纤维的吸附下逐渐下降，随着水位的下降浮球会在弹簧和支撑杆的作用力下带动活塞下降，当活塞位于两个加料口下方时储液箱内部含有洗涤剂的水通过加料口流入清洗池内，从而能够对清洗池内部的液体进行补充，而清洗池内部水位上升时浮球通过支撑杆推动活塞上升，当活塞上升至两个加料口上方时会对加料口进行封堵，从而停止对清洗池内部液体的补充。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备的剖视结构示意图；
图3是本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备的电机的结构示意图；
图4是本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备的加料管的结构示意图；
图5是本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备的烘干机构的结构示意图；
图6是本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备的挤水机构的结构示意图；
图7是本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备的第二辅助辊的结构示意图；
图8是本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备的第一辅助辊的结构示意图；
图9是本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备的清洗机构的结构示意图。
图中：1、防护箱；2、清洗池；3、漂洗池；4、回收池；5、第一辅助辊；6、电机；7、转轴；8、搓洗辊；9、支撑板；10、支撑柱；11、螺纹杆；12、压板；13、回流管；14、水泵；15、输送管；16、储液箱；17、加料管；18、加料口；19、支撑杆；20、活塞；21、弹簧；22、浮球；23、第二辅助辊；24、隔板；25、防护罩；26、风扇；27、加热板；28、排气扇；29、线孔；30、第三辅助辊；31、排液管；32、第一防护门；33、第二防护门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-9所示，本实用新型一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备，包括防护箱1，防护箱1的内部设置有清洗池2和位于清洗池2右侧的漂洗池3，清洗池2和漂洗池3的底部均固定连通有排液管31，排液管31的底端贯穿防护箱1并延伸至防护箱1的底部且设置有阀门；
清洗池2和漂洗池3的右侧均设置有挤水机构，挤水机构由一个回收池4、一个支撑板9、一个支撑柱10、一个螺纹杆11、两个压板12和一个回流管13组成；
清洗池2和漂洗池3的内部均设置有一个第一辅助辊5和两个位于第一辅助辊5右侧的清洗机构，清洗机构由电机6、转轴7和搓洗辊8组成；
防护箱1的顶部安装有位于漂洗池3上方的水泵14，水泵14的进水口通过管道与外接水源相连，水泵14的出水口与输送管15连通，输送管15的底端贯穿防护箱1并延伸至漂洗池3的内部；
防护箱1的内部固定安装有隔板24，隔板24以及防护箱1两侧的内壁上均开设有线孔29，防护箱1的内部设置有两个位于隔板24右侧的烘干机构和两个第三辅助辊30，烘干机构由一个防护罩25、若干个加热板27和两个风扇26组成，防护箱1的顶部设置有位于防护罩25上方的排气扇28；
防护箱1的顶部设置有位于清洗池2上方的加料机构，加料机构由储液箱16、加料管17、加料口18、支撑杆19、活塞20、弹簧21和浮球22组成，加料口18的数量为两个；
防护箱1的正面通过阻尼铰链铰接有一个第二防护门33和两个位于第二防护门33左侧的第一防护门32，清洗池2和漂洗池3顶部的两侧、隔板24的右侧面以及防护箱1右侧的内壁上均设置有第二辅助辊23。
其中，支撑板9固定安装在回收池4的内部，支撑柱10的底端与支撑板9的顶部固定连接，支撑柱10的顶端与其中一个压板12固定连接，螺纹杆11的外表面与防护箱1的顶壁螺纹连接，螺纹杆11的底端通过轴承与另一个压板12的顶部相连，回流管13连通在回收池4的底部，其中一个回收池4固定安装在清洗池2和漂洗池3之间，另一个回收池4固定安装在隔板24和漂洗池3之间，其中一个回流管13的底端与清洗池2连通，另一个回流管13的底端与漂洗池3连通，通过清洗池2右侧回收池4上的两个压板12能够对从清洗池2内部引出的涤纶纤维进行挤压，从而减少涤纶纤维上的洗涤剂，进而便于后续经过漂洗池3时的漂洗，通过漂洗池3右侧回收池4上的两个压板12能够对从漂洗池3内部引出的涤纶纤维进行挤压，从而减少涤纶纤维上的水分，进而便于后续经过防护罩25时的烘干，而两个回收池4内的液体能够通过两个回流管13分别回流至清洗池2和漂洗池3内，能够减少资源的浪费。
其中，电机6的输出轴与转轴7的一端固定连接，搓洗辊8固定套设在转轴7的外表面，位于清洗池2内部的转轴7的一端通过轴承与清洗池2一侧的内壁相连，且与该转轴7相连的电机6的输出轴通过密封轴承与清洗池2的内壁相连，电机6可适用的型号为y100l2-4型电机，水泵14可适用的型号为25wbs3-10型水泵，电机6、水泵14和排气扇28均外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过电机6带转轴7和搓洗辊8转动能够对涤纶纤维进行搓洗。
其中，防护罩25的侧面与防护箱1的内壁固定连接，两个风扇26均连通在防护罩25上，若干个加热板27分别设置在防护罩25两侧的内壁上，加热板27可适用的型号为gyb-01型加热板，加热板27外接有温控开关，风扇26外接有调速开关，调速开关与温控开关均与外接电源电性连接，通过加热板27对风扇26吹出的风进行加热，能够对涤纶纤维进行烘干。
其中，储液箱16设置在防护箱1的顶部，储液箱16的顶部开设有圆孔，加料管17的顶端与储液箱16底端的中部固定连通，加料管17的底端贯穿防护箱1并延伸至防护箱1的内部且与位于清洗池2的上方，通过储液箱16顶部设置的圆孔能够向储液箱16内部添加水和洗涤剂的混合液。
其中，两个加料口18分别开设在加料管17的两侧且均位于防护箱1的内部，活塞20穿插连接在加料管17的内部，支撑杆19的顶端与活塞20底端的中部固定连接，支撑杆19的底端贯穿加料管17并延伸至加料管17的底部且与浮球22固定连接，清洗池2内部的水位会在涤纶纤维的吸附下逐渐下降，随着水位的下降浮球22会在弹簧21和支撑杆19的作用力下带动活塞20下降，当活塞20位于两个加料口18下方时储液箱16内部含有洗涤剂的水通过加料口18流入清洗池2内，从而能够对清洗池2内部的液体进行补充，而清洗池2内部水位上升时浮球22通过支撑杆19推动活塞20上升，当活塞20上升至两个加料口18上方时会对加料口18进行封堵，从而停止对清洗池2内部液体的补充。
其中，弹簧21设置在支撑杆19的外表面且位于加料管17的内部，弹簧21的顶端与活塞20固定连接，弹簧21的底端与加料管17内腔的底部固定连接，当对清洗池2内部的混合液进行更换时，用水拖住浮球22能够避免弹簧21以及储液箱16内部液体压力导致加料口18下降而使储液箱16内部的液体排出。
工作时，首先将水泵14的进水口通过管道与清水水源相连，然后将漂洗池3下方的排液管31通过管道与用于回收水的设备相连，然后向清洗池2和储液箱16内部分别加入含有洗涤剂的水，打开第二防护门33和第一防护门32，将涤纶纤维从防护箱1左侧内壁上的线孔29穿入并经过清洗池2内部的第一辅助辊5和搓洗辊8，然后由清洗池2右侧引出并进入清洗池2和漂洗池3之间回收池4上方的两个压板12之间，然后由漂洗池3的左侧引入漂洗池3内并经过漂洗池3内部的第一辅助辊5和搓洗辊8，再由漂洗池3的右侧引出并进入漂洗池3和隔板24之间回收池4上的两个压板12内，然后穿过隔板24上的线孔29并经过两个第三辅助辊30后由防护箱1右侧内壁上的线孔29引出；
通过温控开关设置好加热板27的温度，然后接通该设备的外接电源并启动电机6、水泵14、风扇26和加热板27，水泵14通过管道和输送管15向漂洗池3内部加入清水，当漂洗池3内部的清水超过其容积的三分之二时打开漂洗池3底部排液管31上的阀门，从而使漂洗池3内部的清水在水泵14和排液管31的作用下处于流动状态，而漂洗池3内部排出的水使用现有净化设备净化后能够重复使用；
通过电机6带动转轴7和搓洗辊8转动，涤纶纤维经过清洗池2时，通过转动的搓洗辊8能够对涤纶纤维进行搓洗，从而除去涤纶纤维上的杂物，涤纶纤维丝经过漂洗池3时，通过漂洗池3内部转动的搓洗辊8能对其进行漂洗，从而除去涤纶纤维上的洗涤剂，洗涤完成的涤纶纤维经过两个防护罩25时，能够在风扇26和加热板27的配合下完成烘干，通过清洗池2右侧回收池4上的两个压板12能够对从清洗池2内部引出的涤纶纤维进行挤压，从而减少涤纶纤维上的洗涤剂，进而便于后续经过漂洗池3时的漂洗，通过漂洗池3右侧回收池4上的两个压板12能够对从漂洗池3内部引出的涤纶纤维进行挤压，从而减少涤纶纤维上的水分，进而便于后续经过防护罩25时的烘干，而两个回收池4内的液体能够通过两个回流管13分别回流至清洗池2和漂洗池3内，能够减少资源的浪费，清洗池2内部的水位会在涤纶纤维的吸附下逐渐下降，随着水位的下降浮球22会在弹簧21和支撑杆19的作用力下带动活塞20下降，当活塞20位于两个加料口18下方时储液箱16内部含有洗涤剂的水通过加料口18流入清洗池2内，从而能够对清洗池2内部的液体进行补充，而清洗池2内部水位上升时浮球22通过支撑杆19推动活塞20上升，当活塞20上升至两个加料口18上方时会对加料口18进行封堵，从而停止对清洗池2内部液体的补充。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备，其特征在于，包括防护箱（1），所述防护箱（1）的内部设置有清洗池（2）和位于清洗池（2）右侧的漂洗池（3），所述清洗池（2）和漂洗池（3）的底部均固定连通有排液管（31），所述排液管（31）的底端贯穿防护箱（1）并延伸至防护箱（1）的底部且设置有阀门；
所述清洗池（2）和漂洗池（3）的右侧均设置有挤水机构，所述挤水机构由一个回收池（4）、一个支撑板（9）、一个支撑柱（10）、一个螺纹杆（11）、两个压板（12）和一个回流管（13）组成；
所述清洗池（2）和漂洗池（3）的内部均设置有一个第一辅助辊（5）和两个位于第一辅助辊（5）右侧的清洗机构，所述清洗机构由电机（6）、转轴（7）和搓洗辊（8）组成；
所述防护箱（1）的顶部安装有位于漂洗池（3）上方的水泵（14），所述水泵（14）的进水口通过管道与外接水源相连，所述水泵（14）的出水口与输送管（15）连通，所述输送管（15）的底端贯穿防护箱（1）并延伸至漂洗池（3）的内部；
所述防护箱（1）的内部固定安装有隔板（24），所述隔板（24）以及防护箱（1）两侧的内壁上均开设有线孔（29），所述防护箱（1）的内部设置有两个位于隔板（24）右侧的烘干机构和两个第三辅助辊（30），所述烘干机构由一个防护罩（25）、若干个加热板（27）和两个风扇（26）组成，所述防护箱（1）的顶部设置有位于防护罩（25）上方的排气扇（28）；
所述防护箱（1）的顶部设置有位于清洗池（2）上方的加料机构，所述加料机构由储液箱（16）、加料管（17）、加料口（18）、支撑杆（19）、活塞（20）、弹簧（21）和浮球（22）组成，所述加料口（18）的数量为两个；
所述防护箱（1）的正面通过阻尼铰链铰接有一个第二防护门（33）和两个位于第二防护门（33）左侧的第一防护门（32），所述清洗池（2）和漂洗池（3）顶部的两侧、隔板（24）的右侧面以及防护箱（1）右侧的内壁上均设置有第二辅助辊（23）。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备，其特征在于，所述支撑板（9）固定安装在回收池（4）的内部，所述支撑柱（10）的底端与支撑板（9）的顶部固定连接，所述支撑柱（10）的顶端与其中一个压板（12）固定连接，所述螺纹杆（11）的外表面与防护箱（1）的顶壁螺纹连接，所述螺纹杆（11）的底端通过轴承与另一个压板（12）的顶部相连，所述回流管（13）连通在回收池（4）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备，其特征在于，所述电机（6）的输出轴与转轴（7）的一端固定连接，所述搓洗辊（8）固定套设在转轴（7）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备，其特征在于，所述防护罩（25）的侧面与防护箱（1）的内壁固定连接，两个所述风扇（26）均连通在防护罩（25）上，若干个所述加热板（27）分别设置在防护罩（25）两侧的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备，其特征在于，所述储液箱（16）设置在防护箱（1）的顶部，所述储液箱（16）的顶部开设有圆孔，所述加料管（17）的顶端与储液箱（16）底端的中部固定连通，所述加料管（17）的底端贯穿防护箱（1）并延伸至防护箱（1）的内部且与位于清洗池（2）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备，其特征在于，两个所述加料口（18）分别开设在加料管（17）的两侧且均位于防护箱（1）的内部，所述活塞（20）穿插连接在加料管（17）的内部，所述支撑杆（19）的顶端与活塞（20）底端的中部固定连接，所述支撑杆（19）的底端贯穿加料管（17）并延伸至加料管（17）的底部且与浮球（22）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维生产中用的洗涤烘干一体设备，其特征在于，所述弹簧（21）设置在支撑杆（19）的外表面且位于加料管（17）的内部，所述弹簧（21）的顶端与活塞（20）固定连接，所述弹簧（21）的底端与加料管（17）内腔的底部固定连接。
技术总结