本实用新型涉及一种剪圆机，属于机械设备技术领域。
背景技术：
将塑料裁剪成圆形,目前使用的方法有两种,一种是人工裁剪，另一种是模具冲压，人工裁剪费时费力，且裁剪出的产品大小、形状难以得到很好的控制，影响产品质量，模具冲压解决了人工裁减个体差异大的缺点，也有效地提高了生产力，但其需要根据不同的规格制造模具，代价较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种剪圆机，通过设有液压缸，能够带动支撑架下移，使得伺服电机和转动杆带动压板下移，对物料进行压紧，然后启动伺服电机带动转动杆转动，使得连接件转动，带动支撑杆以及刀具转动，对物料进行切圆，方便操作，通过设有除尘风扇，在对物料进行剪圆后，能够将碎料吹到下料槽内，便于工作台台面的清洁，通过在工作台的前后两侧设有挡板，能够防止碎料飞出对操作人员造成损伤，降低安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种剪圆机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底端设有除尘风扇，所述安装架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有伺服电机，所述伺服电机上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装架的底部连接有压板，所述压板设在工作台的正上方，所述转动杆的外侧固定连接有连接件，所述连接件上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有刀具。
进一步的，所述工作台的顶部左右两侧开设有下料槽，所述工作台内的顶部前后两侧固定连接有挡板。
进一步的，所述液压缸固定连接在安装架的顶端中间位置，所述支撑架的外侧设有防护网。
进一步的，所述转动杆的底部通过轴承与压板转动连接，所述支撑杆垂直连接在连接件上。
进一步的，所述刀具包括转动把手、限位板、刀身和刀口，所述转动把手固定连接在刀身的顶部，所述限位板固定连接在刀身上，所述刀口设在刀身的底部。
进一步的，所述支撑杆上等距设有螺纹孔，所述刀身上设有与螺纹孔对应的外螺纹，所述刀具通过外螺纹连接在支撑杆的螺纹孔内，所述外螺纹设在限位板的下方。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设有液压缸，能够带动支撑架下移，使得伺服电机和转动杆带动压板下移，对物料进行压紧，然后启动伺服电机带动转动杆转动，使得连接件转动，带动支撑杆以及刀具转动，对物料进行切圆，方便操作；
2、通过在支撑杆上等距设有螺纹孔，能够根据剪圆的规格选择不同的螺纹孔，将刀具连接在螺纹孔内，便于剪出不同规格的圆；
3、通过设有除尘风扇，在对物料进行剪圆后，能够将碎料吹到下料槽内，便于工作台台面的清洁，通过在工作台的前后两侧设有挡板，能够防止碎料飞出对操作人员造成损伤，降低安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种剪圆机的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种剪圆机的支撑架结构示意图；
图3是本实用新型一种剪圆机的支撑杆与刀具的连接结构示意图；
图4是本实用新型一种剪圆机的工作台台面结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、安装架；3、除尘风扇；4、液压缸；5、支撑架；6、伺服电机；7、转动杆；8、压板；9、连接件；10、支撑杆；11、刀具；12、下料槽；13、挡板；14、防护网；15、螺纹孔；16、转动把手；17、限位板；18、刀身；19、刀口；20、外螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种剪圆机，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2的底端设有除尘风扇3，在对物料进行剪圆后，可以打开除尘风扇3，将碎料吹到下料槽12内，便于工作台1台面的清洁，所述安装架2的顶端固定连接有液压缸4，所述液压缸4的底部固定连接有支撑架5，所述支撑架5上安装有伺服电机6，所述伺服电机6上固定连接有转动杆7，所述转动杆7贯穿安装架2的底部连接有压板8，所述压板8设在工作台1的正上方，通过液压缸4能够带动支撑架5下移，使得伺服电机6和转动杆7带动压板8下移，对物料进行压紧，所述转动杆7的外侧固定连接有连接件9，所述连接件9上固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10上连接有刀具11。
具体的，如图1所示，所述液压缸4固定连接在安装架2的顶端中间位置，所述支撑架5的外侧设有防护网14，便于伺服电机6的散热。
具体的，如图2所示，所述转动杆7的底部通过轴承与压板8转动连接，能够便于转动杆7转动，同时不影响压板8对物料进行压紧，所述支撑杆10垂直连接在连接件9上。
具体的，如图3所示，所述刀具11包括转动把手16、限位板17、刀身18和刀口19，所述转动把手16固定连接在刀身18的顶部，能够便于刀具11的安装，所述限位板17固定连接在刀身18上，对刀具11的刀身18进行限位，所述刀口19设在刀身18的底部，所述支撑杆10上等距设有螺纹孔15，能够根据剪圆的规格选择不同的螺纹孔15，便于剪出不同规格的圆，所述刀身18上设有与螺纹孔15对应的外螺纹20，刀具11上的外螺纹20部位的直径大于刀身18的直径，能够便于刀具11安装，所述刀具11通过外螺纹20连接在支撑杆10的螺纹孔15内，所述外螺纹20设在限位板17的下方。
具体的，如图4所示，所述工作台1的顶部左右两侧开设有下料槽12，在对物料进行剪圆后，可以打开除尘风扇3，将碎料吹到下料槽12内，便于工作台1台面的清洁，所述工作台1内的顶部前后两侧固定连接有挡板13，能够防止碎料飞出对操作人员造成损伤，降低安全隐患。
本实用新型工作原理：在使用此剪圆机时，将物料放到工作台1的台面上，启动液压缸4能够带动支撑架5下移，使得伺服电机6和转动杆7带动压板8下移，对物料进行压紧，然后启动伺服电机6带动转动杆7转动，转动杆7的底部通过轴承在压板8上进行转动，同时连接件9带动支撑杆10以及刀具11转动，对物料进行切圆，方便操作，在安装刀具11时，将刀身18穿过螺纹孔15，转动转动把手16，使刀身18的外螺纹20在螺纹孔15内转动，使得刀具11通过外螺纹20连接在螺纹孔15内，对刀具11进行固定，螺纹孔15等距设在支撑杆10上，能够根据剪圆的规格选择不同的螺纹孔15，便于剪出不同规格的圆，在对物料进行剪圆后，可以打开除尘风扇3，将碎料吹到下料槽12内，便于工作台1台面的清洁，工作台1的前后两侧设有挡板13，能够防止碎料飞出对操作人员造成损伤，降低安全隐患。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种剪圆机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底端设有除尘风扇(3)，所述安装架(2)的顶端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)上固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)贯穿安装架(2)的底部连接有压板(8)，所述压板(8)设在工作台(1)的正上方，所述转动杆(7)的外侧固定连接有连接件(9)，所述连接件(9)上固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上连接有刀具(11)。
2.根据权利要求1所述的一种剪圆机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两侧开设有下料槽(12)，所述工作台(1)内的顶部前后两侧固定连接有挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种剪圆机，其特征在于：所述液压缸(4)固定连接在安装架(2)的顶端中间位置，所述支撑架(5)的外侧设有防护网(14)。
4.根据权利要求1所述的一种剪圆机，其特征在于：所述转动杆(7)的底部通过轴承与压板(8)转动连接，所述支撑杆(10)垂直连接在连接件(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种剪圆机，其特征在于：所述刀具(11)包括转动把手(16)、限位板(17)、刀身(18)和刀口(19)，所述转动把手(16)固定连接在刀身(18)的顶部，所述限位板(17)固定连接在刀身(18)上，所述刀口(19)设在刀身(18)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种剪圆机，其特征在于：所述支撑杆(10)上等距设有螺纹孔(15)，所述刀身(18)上设有与螺纹孔(15)对应的外螺纹(20)，所述刀具(11)通过外螺纹(20)连接在支撑杆(10)的螺纹孔(15)内，所述外螺纹(20)设在限位板(17)的下方。
技术总结