本实用新型涉及一种导丝机，具体为一种超细弹力丝纤生产用的导丝机。
背景技术：
化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
化纤在生产过程中需要使用导丝机进行导丝，现有的导丝机通常包括固定杆和排列设置在固定杆上的若干导丝勾构成，由于导丝勾之间的间距较小，在将丝束挂入导丝勾时容易错行，并且若干导丝勾相互影响丝束的挂入，从而影响导丝机的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种超细弹力丝纤生产用的导丝机。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种超细弹力丝纤生产用的导丝机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种超细弹力丝纤生产用的导丝机，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构由立柱、连接框和连接杆组成，所述连接杆的顶部开设有若干个大小相同且等距分布的限位孔，所述连接杆的外表面设置有若干个导丝组件，所述导丝组件由连接座、限位杆、弹簧、连接板和导丝轮组成，所述立柱的顶部设置有辅助机构，所述辅助机构由两个支撑板、一个转轴和一个滑轮组成，所述底座的顶部固定安装有位于立柱一侧的液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有钢索，所述钢索的另一端与连接杆的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的底端与底座的顶部固定连接，所述连接框设置在立柱的外表面，所述连接杆固定安装在连接框的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座的内壁与连接杆的外表面滑动连接，所述限位杆的外表面与连接座的内壁穿插连接，所述限位杆的底端与其中一个限位孔配套插接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧设置在限位杆的外表面，所述弹簧位于连接座的上方，所述弹簧的顶端与限位杆的顶端固定连接，所述弹簧的底端与连接座的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板固定安装在连接座的侧面，所述导丝轮的一端通过轴承与连接板的一侧相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底部均与立柱的顶部固定连接，所述转轴的两端分别通过轴承与两个支撑板相连，所述滑轮固定套设在转轴的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢索的底部与滑轮的外表面滑动连接，所述液压杆与外接液压站相连。
本实用新型的有益效果是：该种超细弹力丝纤生产用的导丝机，向上拉动限位杆使限位杆与限位孔分离后推动连接座即可调整若干个连接座之间的位置，从而能够实际情况调整导丝轮的间距，进而减少挂丝时出现错行的情况，并且能够减少若干个导丝轮支架相互影响的情况，另外调整过程简单易操作，进而提高了该导丝机的实用性，液压杆伸缩时通过钢索和滑轮能够调整连接框和连接杆的高度，从而便于工作人员将化纤挂在导丝轮上，进一步提高了该导丝机的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种超细弹力丝纤生产用的导丝机的结构示意图；
图2是本实用新型一种超细弹力丝纤生产用的导丝机的支撑机构的结构示意图；
图3是本实用新型一种超细弹力丝纤生产用的导丝机的导丝组件结构示意图；
图4是本实用新型一种超细弹力丝纤生产用的导丝机的a处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、连接框；4、连接杆；5、限位孔；6、连接座；7、限位杆；8、弹簧；9、连接板；10、导丝轮；11、支撑板；12、转轴；13、滑轮；14、液压杆；15、钢索。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种超细弹力丝纤生产用的导丝机，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑机构，支撑机构由立柱2、连接框3和连接杆4组成，连接杆4的顶部开设有若干个大小相同且等距分布的限位孔5，连接杆4的外表面设置有若干个导丝组件，导丝组件由连接座6、限位杆7、弹簧8、连接板9和导丝轮10组成，立柱2的顶部设置有辅助机构，辅助机构由两个支撑板11、一个转轴12和一个滑轮13组成，底座1的顶部固定安装有位于立柱2一侧的液压杆14，液压杆14的顶端固定连接有钢索15，钢索15的另一端与连接杆4的顶部固定连接。
其中，立柱2的底端与底座1的顶部固定连接，连接框3设置在立柱2的外表面，连接杆4固定安装在连接框3的一侧，通过设置连接框3能够将立柱2和连接杆4连接在一起，并且立柱2能够对连接框3起到支撑和限制作用。
其中，连接座6的内壁与连接杆4的外表面滑动连接，限位杆7的外表面与连接座6的内壁穿插连接，限位杆7的底端与其中一个限位孔5配套插接，通过设置限位杆7能够对连接座6的位置进行固定，从而能够提高连接座6的稳定性。
其中，弹簧8设置在限位杆7的外表面，弹簧8位于连接座6的上方，弹簧8的顶端与限位杆7的顶端固定连接，弹簧8的底端与连接座6的顶部固定连接，通过设置弹簧8能够加强限位杆7与限位孔5之间的连接强度，进异步提高连接座6的稳定性。
其中，连接板9固定安装在连接座6的侧面，导丝轮10的一端通过轴承与连接板9的一侧相连，通过设置导丝轮10能够对化纤进行导丝，并且导丝轮10的外表面光滑能够减少化纤与导丝轮10之间的摩擦。
其中，两个支撑板11的底部均与立柱2的顶部固定连接，转轴12的两端分别通过轴承与两个支撑板11相连，滑轮13固定套设在转轴12的外表面，通过设置滑轮13能够避免钢索15与立柱2的顶部接触，从而能够提高钢索15的使用寿命。
其中，钢索15的底部与滑轮13的外表面滑动连接，液压杆14与外接液压站相连，液压杆14伸缩时通过钢索15和滑轮13能够调整连接框3和连接杆4的高度，从而便于工作人员将化纤挂在导丝轮10上，进一步提高了该导丝机的实用性。
工作时，首先启动液压杆14使液压杆14的活塞杆伸出，此时连接框3和连接杆4的位置下降，然后向上拉动限位杆7使限位杆7与限位孔5分离，然后推动连接座6并根据实际情况调整好若干个连接座6之间的位置，并使限位杆7对准相对应的限位孔5，调整好之后松开限位杆7，此时弹簧8的作用力带动限位杆7下降，并使限位杆7插入限位孔5中，从而能够对连接座6的位置进行固定，然后将需要导丝的化纤挂在导丝轮10上，然后启动液压杆14使液压杆14的活塞杆缩回，此时液压杆14通过钢索15和滑轮13拉动连接杆4上升，通过若干个导丝轮10能够完成对化纤的导丝，本实用新型在使用过程中，能够根据实际情况调整若干个导丝轮10的间距，进而减少挂丝时出现错行的情况，并且调整过程简单易操作，进而提高了该导丝机的实用性，液压杆14伸缩时通过钢索15和滑轮13能够调整连接框3和连接杆4的高度，从而便于工作人员将化纤挂在导丝轮10上，进一步提高了该导丝机的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超细弹力丝纤生产用的导丝机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构由立柱（2）、连接框（3）和连接杆（4）组成，所述连接杆（4）的顶部开设有若干个大小相同且等距分布的限位孔（5），所述连接杆（4）的外表面设置有若干个导丝组件，所述导丝组件由连接座（6）、限位杆（7）、弹簧（8）、连接板（9）和导丝轮（10）组成，所述立柱（2）的顶部设置有辅助机构，所述辅助机构由两个支撑板（11）、一个转轴（12）和一个滑轮（13）组成，所述底座（1）的顶部固定安装有位于立柱（2）一侧的液压杆（14），所述液压杆（14）的顶端固定连接有钢索（15），所述钢索（15）的另一端与连接杆（4）的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超细弹力丝纤生产用的导丝机，其特征在于，所述立柱（2）的底端与底座（1）的顶部固定连接，所述连接框（3）设置在立柱（2）的外表面，所述连接杆（4）固定安装在连接框（3）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种超细弹力丝纤生产用的导丝机，其特征在于，所述连接座（6）的内壁与连接杆（4）的外表面滑动连接，所述限位杆（7）的外表面与连接座（6）的内壁穿插连接，所述限位杆（7）的底端与其中一个限位孔（5）配套插接。
4.根据权利要求1所述的一种超细弹力丝纤生产用的导丝机，其特征在于，所述弹簧（8）设置在限位杆（7）的外表面，所述弹簧（8）位于连接座（6）的上方，所述弹簧（8）的顶端与限位杆（7）的顶端固定连接，所述弹簧（8）的底端与连接座（6）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种超细弹力丝纤生产用的导丝机，其特征在于，所述连接板（9）固定安装在连接座（6）的侧面，所述导丝轮（10）的一端通过轴承与连接板（9）的一侧相连。
6.根据权利要求1所述的一种超细弹力丝纤生产用的导丝机，其特征在于，两个所述支撑板（11）的底部均与立柱（2）的顶部固定连接，所述转轴（12）的两端分别通过轴承与两个支撑板（11）相连，所述滑轮（13）固定套设在转轴（12）的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种超细弹力丝纤生产用的导丝机，其特征在于，所述钢索（15）的底部与滑轮（13）的外表面滑动连接，所述液压杆（14）与外接液压站相连。
技术总结