本实用新型涉及阻燃聚酯纤维生产设备技术领域，尤其涉及阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置。
背景技术：
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维具有一系列优良性能，如断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好，聚酯纤维的熔点为255℃左右，玻璃化温度约70℃，在广泛的最终用途条件下形状稳定，织物具有洗可穿性，另外，还具有优秀的阻抗性以及较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定，故有着广泛的服用和产业用途。
目前阻燃聚酯纤维生产系统在上料后容易发生原料在储料斗底部堵塞，造成阻燃聚酯纤维生产系统供料不畅的情况，进而影响阻燃聚酯纤维的生产效率，以及需要工作人员疏通堵塞，同时疏通过程费时费力，增加工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中阻燃聚酯纤维生产系统在上料后容易发生原料在储料斗底部堵塞，造成阻燃聚酯纤维生产系统供料不畅的情况，进而影响阻燃聚酯纤维的生产效率，以及需要工作人员疏通堵塞，同时疏通过程费时费力，增加了工作人员劳动强度的问题，而提出的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，包括储料斗，所述储料斗的外壁固定连接有连接框，所述连接框的下表面四角处均固定连接有支撑腿，其中两个所述支撑腿的外壁共同固定连接有连接板，所述连接板的侧壁开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有控制机构，所述储料斗的顶端外壁固定连接有u形板，所述u形板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内壁固定连接有防堵塞机构，所述储料斗的顶端侧壁固定连接有上料机构。
优选的，所述控制机构包括与连接板上固定孔内壁固定连接的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有u形块，所述u形块的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁活动套接有挡板，所述挡板的外壁活动套接有两个固定板，两个所述固定板的外壁均开设有与挡板相配合的矩形通孔，两个所述固定板相对的一侧均与储料斗的底端外壁固定连接。
优选的，所述防堵塞机构包括与第一滚动轴承内壁固定连接的转动杆，所述转动杆的底端固定连接有两个对称分布的u形防堵杆，所述转动杆的顶端固定连接有第一齿轮，所述u形板的上表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁相互啮合。
优选的，所述上料机构包括两个与储料斗顶端外壁固定连接的l形侧板，两个所述l形侧板的外壁相同位置均开设有连接孔，两个所述l形侧板相同位置的通孔内壁均通过第二滚动轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁固定套接有圆筒，多个所述圆筒的外壁共同套接有输送带，其中一个所述支撑杆的侧壁固定连接有从动皮带轮，所述l形侧板的外壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的外壁共同活动套接有传动皮带。
优选的，所述输送带的外壁固定连接有多个橡胶挡条。
优选的，所述l形侧板的侧壁固定连接有保护板。
优选的，两个所述l形侧板的外壁均竖直固定连接有支撑板。
优选的，两个所述l形侧板的下表面均倾斜固定连接有加强杆，所述加强杆的底端与相邻的支撑腿外壁固定连接。
优选的，其中一个所述支撑腿的外壁固定连接有控制箱。
与现有技术相比，本实用新型提供了阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，具备以下有益效果：
该阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，通过设置有第一驱动电机、第二驱动电机、转动杆和u形防堵杆，当阻燃聚酯纤维生产系统上料的时候，首先启动第二驱动电机，第二驱动电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带使支撑杆转动，支撑杆使圆筒转动，圆筒使输送带转动，然后把原料倒入输送带上，接在原料在橡胶挡条配合下传送到储料斗内，之后启动电动推杆，电动推杆拉动挡板，使储料斗内原料添加到阻燃聚酯纤维生产系统内，同时启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮使转动杆转动，转动杆使u形防堵杆转动，u形防堵杆转动能够防止远离在储料斗底部堵塞，保障阻燃聚酯纤维生产系统供料的持续性，该机构能够避免阻燃聚酯纤维生产供料堵塞的情况，保障原料供应的持续性，以及不需要人工疏通堵塞，且能够自动上料，使加料过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够避免阻燃聚酯纤维生产供料堵塞的情况，保障原料供应的持续性，以及不需要人工疏通堵塞，且能够自动上料，使加料过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置b部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置c部分的结构示意图。
图中：1储料斗、2连接框、3支撑腿、4连接板、5控制机构、51电动推杆、52u形块、53连接杆、54挡板、55固定板、6u形板、7第一滚动轴承、8防堵塞机构、81转动杆、82u形防堵杆、83第一齿轮、84第二齿轮、85第一驱动电机、9上料机构、91l形侧板、92支撑杆、93圆筒、94输送带、95从动皮带轮、96第二驱动电机、97主动皮带轮、98传动皮带、10橡胶挡条、11保护板、12支撑板、13加强杆、14控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，包括储料斗1，储料斗1的外壁固定连接有连接框2，连接框2的下表面四角处均固定连接有支撑腿3，其中两个支撑腿3的外壁共同固定连接有连接板4，连接板4的侧壁开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有控制机构5，储料斗1的顶端外壁固定连接有u形板6，u形板6的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承7，第一滚动轴承7的内壁固定连接有防堵塞机构8，储料斗1的顶端侧壁固定连接有上料机构9。
控制机构5包括与连接板4上固定孔内壁固定连接的电动推杆51，电动推杆51的输出端固定连接有u形块52，u形块52的内壁固定连接有连接杆53，连接杆53的杆壁活动套接有挡板54，挡板54的外壁活动套接有两个固定板55，两个固定板55的外壁均开设有与挡板54相配合的矩形通孔，两个固定板55相对的一侧均与储料斗1的底端外壁固定连接。
防堵塞机构8包括与第一滚动轴承7内壁固定连接的转动杆81，转动杆81的底端固定连接有两个对称分布的u形防堵杆82，转动杆81的顶端固定连接有第一齿轮83，u形板6的上表面固定连接有第一驱动电机85，第一驱动电机85的输出端固定连接有第二齿轮84，第二齿轮84的外壁与第一齿轮83的外壁相互啮合。
上料机构9包括两个与储料斗1顶端外壁固定连接的l形侧板91，两个l形侧板91的外壁相同位置均开设有连接孔，两个l形侧板91相同位置的通孔内壁均通过第二滚动轴承转动连接有支撑杆92，支撑杆92的杆壁固定套接有圆筒93，多个圆筒93的外壁共同套接有输送带94，其中一个支撑杆92的侧壁固定连接有从动皮带轮95，l形侧板91的外壁固定连接有第二驱动电机96，第二驱动电机96的输出端固定连接有主动皮带轮97，主动皮带轮97和从动皮带轮95的外壁共同活动套接有传动皮带98。
输送带94的外壁固定连接有多个橡胶挡条10。
l形侧板91的侧壁固定连接有保护板11，保护板11能够对传动皮带98进行保护。
两个l形侧板91的外壁均竖直固定连接有支撑板12，支撑板12能够增加上料机构9放置的稳定性。
两个l形侧板91的下表面均倾斜固定连接有加强杆13，加强杆13的底端与相邻的支撑腿3外壁固定连接，加强杆13能够增加上料机构9放置的稳定性。
其中一个支撑腿3的外壁固定连接有控制箱14，第一驱动电机85、第二驱动电机98和电动推杆51均通过控制箱14与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
本实用新型中，当阻燃聚酯纤维生产系统上料的时候，首先启动第二驱动电机96，第二驱动电机96通过主动皮带轮97、从动皮带轮95和传动皮带98使支撑杆92转动，支撑杆92使圆筒93转动，圆筒93使输送带94转动，然后把原料倒入输送带94上，接在原料在橡胶挡条10配合下传送到储料斗1内，之后启动电动推杆51，电动推杆51拉动挡板54，使储料斗1内原料添加到阻燃聚酯纤维生产系统内，同时启动第一驱动电机85，第一驱动电机85通过第一齿轮83和第二齿轮84使转动杆81转动，转动杆81使u形防堵杆82转动，u形防堵杆82转动能够防止远离在储料斗1底部堵塞，保障阻燃聚酯纤维生产系统供料的持续性，该机构能够避免阻燃聚酯纤维生产供料堵塞的情况，保障原料供应的持续性，以及不需要人工疏通堵塞，且能够自动上料，使加料过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，包括储料斗(1)，其特征在于，所述储料斗(1)的外壁固定连接有连接框(2)，所述连接框(2)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(3)，其中两个所述支撑腿(3)的外壁共同固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的侧壁开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有控制机构(5)，所述储料斗(1)的顶端外壁固定连接有u形板(6)，所述u形板(6)的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承(7)，所述第一滚动轴承(7)的内壁固定连接有防堵塞机构(8)，所述储料斗(1)的顶端侧壁固定连接有上料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，其特征在于，所述控制机构(5)包括与连接板(4)上固定孔内壁固定连接的电动推杆(51)，所述电动推杆(51)的输出端固定连接有u形块(52)，所述u形块(52)的内壁固定连接有连接杆(53)，所述连接杆(53)的杆壁活动套接有挡板(54)，所述挡板(54)的外壁活动套接有两个固定板(55)，两个所述固定板(55)的外壁均开设有与挡板(54)相配合的矩形通孔，两个所述固定板(55)相对的一侧均与储料斗(1)的底端外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，其特征在于，所述防堵塞机构(8)包括与第一滚动轴承(7)内壁固定连接的转动杆(81)，所述转动杆(81)的底端固定连接有两个对称分布的u形防堵杆(82)，所述转动杆(81)的顶端固定连接有第一齿轮(83)，所述u形板(6)的上表面固定连接有第一驱动电机(85)，所述第一驱动电机(85)的输出端固定连接有第二齿轮(84)，所述第二齿轮(84)的外壁与第一齿轮(83)的外壁相互啮合。
4.根据权利要求1所述的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，其特征在于，所述上料机构(9)包括两个与储料斗(1)顶端外壁固定连接的l形侧板(91)，两个所述l形侧板(91)的外壁相同位置均开设有连接孔，两个所述l形侧板(91)相同位置的通孔内壁均通过第二滚动轴承转动连接有支撑杆(92)，所述支撑杆(92)的杆壁固定套接有圆筒(93)，多个所述圆筒(93)的外壁共同套接有输送带(94)，其中一个所述支撑杆(92)的侧壁固定连接有从动皮带轮(95)，所述l形侧板(91)的外壁固定连接有第二驱动电机(96)，所述第二驱动电机(96)的输出端固定连接有主动皮带轮(97)，所述主动皮带轮(97)和从动皮带轮(95)的外壁共同活动套接有传动皮带(98)。
5.根据权利要求4所述的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，其特征在于，所述输送带(94)的外壁固定连接有多个橡胶挡条(10)。
6.根据权利要求4所述的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，其特征在于，所述l形侧板(91)的侧壁固定连接有保护板(11)。
7.根据权利要求4所述的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，其特征在于，两个所述l形侧板(91)的外壁均竖直固定连接有支撑板(12)。
8.根据权利要求4所述的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，其特征在于，两个所述l形侧板(91)的下表面均倾斜固定连接有加强杆(13)，所述加强杆(13)的底端与相邻的支撑腿(3)外壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的阻燃聚酯纤维生产系统在线添加装置，其特征在于，其中一个所述支撑腿(3)的外壁固定连接有控制箱(14)。
技术总结