本实用新型涉及蜂巢棉自动供料混料装置，属于蜂巢棉投料设备的技术领域。
背景技术：
蜂巢棉是一种新型的环保型非织造立体材料。材料具有如海绵状的三维立体构造的直立纤维网结构或蜂窝状纤维网结构等，不同于传统非织造材料的平行纤维网结构。
蜂巢棉在生产过程中，需要将多种纤维材料按照一定重量比例进行混合，而纤维材料一般为纠结纤维块状物料，在进行混料时，需要首先将纠结纤维块状物料进行松懈作业，松懈为较为蓬松的纤维束物料，再对不同类别的纤维束物料进行称重，最后再按照纤维束物料的配比进行混合，从而实现铺网供料。
现有技术中，松懈、称重基本采用手工作业方式，仅混合环节会采用到混合机械，并且各工序相分离，作业强度较大、生产效率较低、人力成本较高，另外，在松懈及称重过程中会存在一定地扬尘，扬尘对作业人员存在一定地影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统纤维料松懈、称重作业为手动方式导致生产效率低、作业强度大等问题，提出蜂巢棉自动供料混料装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
蜂巢棉自动供料混料装置，包括若干松懈称重机构、及连通若干所述松懈称重机构的输送料机构，所述输送料机构的输送末端设有混料机构，
所述松懈称重机构包括物料进给舱和松懈料舱，所述物料进给舱内设有用于将物料输送至所述松懈料舱内的第一循环料带，所述第一循环料带设有连通所述松懈料舱的出料端，所述出料端上设有用于将物料松懈为松懈料的松懈辊部，
所述松懈料舱设有垂直朝向所述输送料机构的供料通道、及用于将松懈料运转至所述供料通道的第二循环料带，所述供料通道的底部设有承料箱、及用于检测所述承料箱重量的传感器，所述承料箱的底部设有具备开合位移的落料底板机构，所述称重传感器与所述落料底板机构相通讯连接。
优选地，所述承料箱与所述供料通道之间设有连接件，所述连接件上设置有所述传感器。
优选地，所述承料箱与所述供料通道之间设有弹性伸缩件，所述传感器为设置于所述松懈料舱舱壁上的用于监控所述承料箱高度位置的位置度传感器。
优选地，所述落料底板机构包括具备枢轴位移的底板、及用于驱动所述底板枢轴位移的伸缩杆驱动源，所述伸缩杆驱动源与所述传感器相通讯连接。
优选地，所述第一循环料带、所述第二循环料带均为倾斜式循环料带，
所述第一循环料带的倾斜底端位于所述物料进给舱的进料敞口底端，所述第一循环料带的倾斜顶端为所述出料端，
所述第二循环料带的倾斜底端位于所述出料端的出料底端，所述第二循环料带的倾斜顶端位于所述供料通道的顶端。
优选地，所述混料机构包括混料舱、位于所述混料舱底部的混料循环料带、及位于所述混料循环料带上的若干混料辊，所述混料舱与所述输送料机构相连通。
优选地，所述混料舱的出料端设有负压供料舱。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能按照蜂巢棉配比进行自动松懈料、自动称重、自动混合作业，运行流畅高效，降低了人力成本。
2.采用进料松懈及混合料松懈的方式，使得混合料蓬松且混合均匀，供料质量稳定可靠，对成品质量提升起到关键性作用。
3.自动化程度较高，减少了作业人员与粉尘的接触，生产更安全高效。
附图说明
图1是本实用新型蜂巢棉自动供料混料装置的结构示意图。
图2是本实用新型中松懈称重机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供蜂巢棉自动供料混料装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
蜂巢棉自动供料混料装置，如图1和图2所示，包括若干松懈称重机构1、及连通若干松懈称重机构1的输送料机构2，输送料机构2的输送末端设有混料机构3。
如图1所示，松懈称重机构1包括物料进给舱11和松懈料舱12，物料进给舱11内设有用于将物料输送至松懈料舱12内的第一循环料带4，第一循环料带4设有连通松懈料舱12的出料端，出料端上设有用于将物料松懈为松懈料的松懈辊部5。
松懈料舱12设有垂直朝向输送料机构2的供料通道6、及用于将松懈料运转至供料通道6的第二循环料带7，供料通道6的底部设有承料箱8、及用于检测承料箱重量的传感器，承料箱8的底部设有具备开合位移的落料底板机构81，称重传感器与落料底板机构相通讯连接。
具体地实现过程及原理说明：
首先对各松懈称重机构1的运行进行详细说明，将各配方的纠结纤维块状物料分别投入对应的物料进给舱11内，第一循环料带4将纠结纤维块状物料运转至松懈辊部5，松懈辊部5通过外周耙状设置的松懈筋对纠结纤维块状物料进行松懈作业，经过松懈后的松懈料输送至松懈料舱12内，松懈料再由第二循环料带7运转至供料通道6内，松懈料自由落至承料箱8内，而传感器对承料箱8进行称重，当达到需求重量时，通过落料底板机构81进行落料，在落料过程中，第二循环料带7停止供料。
输送料机构2将承接的各松懈称重机构1的落料，统一输送至末端的混料机构3内，在混料机构3内实现各配比物料的混合。
在一个具体实施例中，承料箱8与供料通道6之间设有连接件，连接件上设置有传感器。具体地说明，连接件用于悬吊承料箱8，可采用成对设置的连接件设计，该传感器为吊秤，通过吊秤检测承料箱8的重量，从而触发卸料。
在一个具体实施例中，承料箱8与供料通道6之间设有弹性伸缩件，传感器为设置于松懈料舱舱壁上的用于监控承料箱8高度位置的位置度传感器。
具体地说明，弹性伸缩件用于悬吊承料箱8，弹性伸缩件在承料箱8重量变化的同时具备相应的弹性伸缩量，通过位置度传感器能监控到承料箱8的重量变化，从而实现卸料触发。
无论采用何种方式，只要满足称重卸料触发功能即可。
在一个具体实施例中，落料底板机构81包括具备枢轴位移的底板、及用于驱动底板枢轴位移的伸缩杆驱动源，伸缩杆驱动源与传感器相通讯连接。
即在卸料作业过程时，传感器监控到需求重量后，触发卸料作业，此时第二循环料带7停止供料，伸缩杆驱动源驱动底板枢轴位移，使得承料箱8底部敞口倾泻物料。关闭时，伸缩杆驱动源回缩，底板枢轴翻转后封合承料箱8的底部敞口。
需要说明的是，底板与底部敞口之间具备封合触发传感器，在盖合后能发出封合信号，此时即可继续承接物料，而倾泻物料的时间可以为设定值。
本案中的落料底板机构81还可以采用其它开合通路设计，例如底板为水平向线性往复开合位移设计，底板为类似管阀的自旋转阀芯开合结构等，只要能实现通路卸料及断路封隔的结构均在本案的保护范围之内。
在一个具体实施例中，第一循环料带4、第二循环料带7均为倾斜式循环料带，第一循环料带的倾斜底端位于物料进给舱的进料敞口底端，第一循环料带的倾斜顶端为出料端，第二循环料带的倾斜底端位于出料端的出料底端，第二循环料带的倾斜顶端位于供料通道的顶端。
如此设计，能避免产生输送死角，确保物料流通可靠，另外，在第一循环料带4运转时，还起到与松懈辊部5小循环配合作用，即较大板块材料无法穿过松懈辊部5与第一循环料带4之间的间隙，在松懈辊部5循环撕扯下，较大板块不断旋转缩小，从而提高松懈程度，物料松懈更蓬松。
在一个具体实施例中，混料机构3包括混料舱31、位于混料舱底部的混料循环料带32、及位于混料循环料带32上的若干混料辊33，混料舱31与输送料机构2相连通。
具体地说明，松懈称重机构1的松懈料会由输送料机构2送至混料舱31内，混料舱31内的混料辊33进行旋转，从而实现对混合料混合及进一步松懈，得到较为蓬松的混合料，最后再由混料循环料带32输送出。
在一个具体实施例中，混料舱31的出料端设有负压供料舱9。即蓬松混合料会由混料循环料带32输送至负压供料舱9，供料作业时，负压供料舱9动力源关闭，供料完成后，封闭舱门，负压抽吸至铺网设备。
通过以上描述可以发现，本实用新型蜂巢棉自动供料混料装置，能按照蜂巢棉配比进行自动松懈料、自动称重、自动混合作业，运行流畅高效，降低了人力成本。采用进料松懈及混合料松懈的方式，使得混合料蓬松且混合均匀，供料质量稳定可靠，对成品质量提升起到关键性作用。自动化程度较高，减少了作业人员与粉尘的接触，生产更安全高效。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.蜂巢棉自动供料混料装置，其特征在于：
包括若干松懈称重机构、及连通若干所述松懈称重机构的输送料机构，所述输送料机构的输送末端设有混料机构，
所述松懈称重机构包括物料进给舱和松懈料舱，所述物料进给舱内设有用于将物料输送至所述松懈料舱内的第一循环料带，所述第一循环料带设有连通所述松懈料舱的出料端，所述出料端上设有用于将物料松懈为松懈料的松懈辊部，
所述松懈料舱设有垂直朝向所述输送料机构的供料通道、及用于将松懈料运转至所述供料通道的第二循环料带，所述供料通道的底部设有承料箱、及用于检测所述承料箱重量的传感器，所述承料箱的底部设有具备开合位移的落料底板机构，所述称重传感器与所述落料底板机构相通讯连接。
2.根据权利要求1所述蜂巢棉自动供料混料装置，其特征在于：
所述承料箱与所述供料通道之间设有连接件，所述连接件上设置有所述传感器。
3.根据权利要求1所述蜂巢棉自动供料混料装置，其特征在于：
所述承料箱与所述供料通道之间设有弹性伸缩件，所述传感器为设置于所述松懈料舱舱壁上的用于监控所述承料箱高度位置的位置度传感器。
4.根据权利要求1所述蜂巢棉自动供料混料装置，其特征在于：
所述落料底板机构包括具备枢轴位移的底板、及用于驱动所述底板枢轴位移的伸缩杆驱动源，所述伸缩杆驱动源与所述传感器相通讯连接。
5.根据权利要求1所述蜂巢棉自动供料混料装置，其特征在于：
所述第一循环料带、所述第二循环料带均为倾斜式循环料带，
所述第一循环料带的倾斜底端位于所述物料进给舱的进料敞口底端，所述第一循环料带的倾斜顶端为所述出料端，
所述第二循环料带的倾斜底端位于所述出料端的出料底端，所述第二循环料带的倾斜顶端位于所述供料通道的顶端。
6.根据权利要求1所述蜂巢棉自动供料混料装置，其特征在于：
所述混料机构包括混料舱、位于所述混料舱底部的混料循环料带、及位于所述混料循环料带上的若干混料辊，所述混料舱与所述输送料机构相连通。
7.根据权利要求6所述蜂巢棉自动供料混料装置，其特征在于：
所述混料舱的出料端设有负压供料舱。
技术总结