本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动调节且可以自动收纳的梳棉机。
背景技术：
梳棉是纺织生产加工中一道重要的工序，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
但现有的梳棉机在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
一、现有的梳棉机在对棉絮进行加工的过程中，由于现有的梳棉机出料口出不具备自动调节机构，因此在出料时可能会出现棉絮卡住出料口的情况，进而导致棉絮出料不顺畅，降低了梳棉机的工作效率；
二、由于棉絮在加工过程中可能会残留大量的灰尘，而现有的梳棉机对于加工完成的棉絮，通常是统一收纳后再进行除尘操作，操作效率较为低下，且长时间放置后残留的灰尘会较难清除。
因此，现亟需提供一种出料口自动调节且可以自动收纳的梳棉机。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动调节且可以自动收纳的梳棉机，通过在第二出料辊的下方设置调节机构，从而避免棉絮卡死出料口的情况，通过设置收纳箱，且在收纳箱的内部设置活动的滤网，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节且可以自动收纳的梳棉机，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有梳棉机外壳，所述梳棉机外壳内部的一侧固定安装有进料辊，所述梳棉机外壳的内部设置有若干个工作罗拉，所述梳棉机外壳内部的另一侧固定安装有第一出料辊，所述梳棉机外壳的内部固定安装有位于第一出料辊下的第二出料辊，所述第二出料辊的中部卡接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧ⅰ，所述安装架靠近第二出料辊的一侧固定安装有收纳箱，所述收纳箱的内底部固定安装有安装套筒，所述安装套筒的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有伸缩弹簧ⅱ，所述连接杆的顶部活动套接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶部固定连接有滤网。
在一个优选地实施方式中，所述支撑杆位于安装架的内部，且所述支撑杆位于安装架内部的一端固定安装有连接板。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧ⅰ的一端与支撑杆的底部固定连接，且所述伸缩弹簧ⅰ的另一端与安装架的内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述收纳箱的内底部开设有两个安装槽，两个所述安装槽均与安装套筒卡接。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩套筒与安装套筒活动套接，且所述伸缩套筒位于安装套筒内部的一端固定安装有限位挡板。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧ⅱ的一端与伸缩套筒的底部固定连接，所述伸缩弹簧ⅱ的另一端与安装套筒的内壁固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型在具体使用过程中，通过在第二出料辊的下方设置调节机构，从而避免棉絮卡死出料口的情况，从而保证了出料顺畅，进而提高了梳棉机的工作效率；
2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置收纳箱，且在收纳箱的内部设置活动的滤网，从而对加工出的棉絮进行振动除尘，将其内部的灰尘振动导出，提高了收纳的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的收纳箱结构示意图。
图3为本实用新型图2中的a处结构示意图。
图4为本实用新型图2中的b处结构示意图。
附图标记为：1、安装架；2、梳棉机外壳；3、进料辊；4、工作罗拉；5、第一出料辊；6、第二出料辊；7、支撑杆；8、伸缩杆；9、伸缩弹簧ⅰ；10、连接板；11、收纳箱；12、安装套筒；13、连接杆；14、伸缩弹簧ⅱ；15、伸缩套筒；16、限位挡板；17、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种自动调节且可以自动收纳的梳棉机，包括安装架1，安装架1的顶部固定安装有梳棉机外壳2，梳棉机外壳2内部的一侧固定安装有进料辊3，梳棉机外壳2的内部设置有若干个工作罗拉4，梳棉机外壳2内部的另一侧固定安装有第一出料辊5，梳棉机外壳2的内部固定安装有位于第一出料辊5下的第二出料辊6，第二出料辊6的中部卡接有支撑杆7，支撑杆7的底部活动套接有伸缩杆8，伸缩杆8的外表面活动套接有伸缩弹簧ⅰ9，安装架1靠近第二出料辊6的一侧固定安装有收纳箱11，收纳箱11的内底部固定安装有安装套筒12，安装套筒12的内部固定安装有连接杆13，连接杆13的外表面活动套接有伸缩弹簧ⅱ14，连接杆13的顶部活动套接有伸缩套筒15，伸缩套筒15的顶部固定连接有滤网17，
其中，支撑杆7位于安装架1的内部，且支撑杆7位于安装架1内部的一端固定安装有连接板10。
实施方式具体为：通过在第二出料辊6的下方设置调节机构，从而避免棉絮卡死出料口的情况，从而保证了出料顺畅，进而提高了梳棉机的工作效率；通过设置收纳箱11，且在收纳箱11的内部设置活动的滤网17，从而对加工出的棉絮进行振动除尘，将其内部的灰尘振动导出，提高了收纳的工作效率。
具体参考说明书附图3，伸缩弹簧ⅰ9的一端与支撑杆7的底部固定连接，且伸缩弹簧ⅰ9的另一端与安装架1的内壁固定连接。
实施方式具体为：通过设置伸缩弹簧ⅰ9的一端与支撑杆7的底部固定连接，且伸缩弹簧ⅰ9的另一端与安装架1的内壁固定连接，从而可以利用伸缩弹簧ⅰ9带动支撑杆7上下移动，进而保证支撑杆7可以活动调节。
具体参考说明书附图4，收纳箱11的内底部开设有两个安装槽，两个安装槽均与安装套筒12卡接。
实施方式具体为：通过设置安装槽从而方便安装套筒12的取出和安装。
具体参考说明书附图4，伸缩套筒15与安装套筒12活动套接，且伸缩套筒15位于安装套筒12内部的一端固定安装有限位挡板16，伸缩弹簧ⅱ14的一端与伸缩套筒15的底部固定连接，伸缩弹簧ⅱ14的另一端与安装套筒12的内壁固定连接。
实施方式具体为：通过设置伸缩弹簧ⅱ14，从而可以带动伸缩套筒15上下活动，进而可以通过振动对滤网17上方的棉絮进行除尘操作，且通过设置限位挡板16，从而避免伸缩套筒15与安装套筒12脱落。
本实用新型工作原理：
第一步骤：首先将棉絮通过进料辊3送入装置内部进行加工；
第二步骤：加工完成后的棉絮通过第一出料辊5与第二出料辊6之间送出，当棉絮出现堆积时，第一出料辊5与第二出料辊6之间间隙增大，从而带动支撑杆7向下，从而避免出料时出现卡死，从第二出料辊6中出料的棉絮进入收纳箱11的内部，棉絮因重力作用下落掉至滤网17的上方，并带动滤网17向下，此时连接杆13压缩，进而带动滤网17上下移动，将棉絮内部的灰尘抖落；
第三步骤：将棉絮取出后，取下滤网17，对收纳箱11的内部进行清洁即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动调节且可以自动收纳的梳棉机，包括安装架(1)，所述安装架(1)的顶部固定安装有梳棉机外壳(2)，所述梳棉机外壳(2)内部的一侧固定安装有进料辊(3)，所述梳棉机外壳(2)的内部设置有若干个工作罗拉(4)，所述梳棉机外壳(2)内部的另一侧固定安装有第一出料辊(5)，所述梳棉机外壳(2)的内部固定安装有位于第一出料辊(5)下的第二出料辊(6)，其特征在于：所述第二出料辊(6)的中部卡接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部活动套接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外表面活动套接有伸缩弹簧ⅰ(9)，所述安装架(1)靠近第二出料辊(6)的一侧固定安装有收纳箱(11)，所述收纳箱(11)的内底部固定安装有安装套筒(12)，所述安装套筒(12)的内部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外表面活动套接有伸缩弹簧ⅱ(14)，所述连接杆(13)的顶部活动套接有伸缩套筒(15)，所述伸缩套筒(15)的顶部固定连接有滤网(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节且可以自动收纳的梳棉机，其特征在于：所述支撑杆(7)位于安装架(1)的内部，且所述支撑杆(7)位于安装架(1)内部的一端固定安装有连接板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节且可以自动收纳的梳棉机，其特征在于：所述伸缩弹簧ⅰ(9)的一端与支撑杆(7)的底部固定连接，且所述伸缩弹簧ⅰ(9)的另一端与安装架(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节且可以自动收纳的梳棉机，其特征在于：所述收纳箱(11)的内底部开设有两个安装槽，两个所述安装槽均与安装套筒(12)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种自动调节且可以自动收纳的梳棉机，其特征在于：所述伸缩套筒(15)与安装套筒(12)活动套接，且所述伸缩套筒(15)位于安装套筒(12)内部的一端固定安装有限位挡板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种自动调节且可以自动收纳的梳棉机，其特征在于：所述伸缩弹簧ⅱ(14)的一端与伸缩套筒(15)的底部固定连接，所述伸缩弹簧ⅱ(14)的另一端与安装套筒(12)的内壁固定连接。
技术总结