本实用新型涉及针板定型机技术领域，具体的说是一种自动调节针板间距的小样定型机。
背景技术：
针板，主要用于黄麻和亚麻梳理机，一般由弧形木板植上钢针制成，也有用铝合金代替木板，可延长使用寿命，钢针截面形状有：扁形、圆形和根部鼓形等数种，目前，针板的定型机通用性较差，无法调节相邻两组钻头之间的间距，为此，我们提供一种自动调节针板间距的小样定型机来解决以上问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种自动调节针板间距的小样定型机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动调节针板间距的小样定型机，包括支撑横板、上贴合板体、刻度板、连接桩体、旋转电机、钻头、紧固螺钉、支撑框架、电动推杆、前板、套环、紧固推杆、下贴合板体和滚珠丝杆，所述支撑横板的侧端面安装有上贴合板体，且上贴合板体的内部贯穿有紧固螺钉，所述上贴合板体的侧端面连接有连接桩体，且连接桩体的上方安装有旋转电机，所述连接桩体的下方连接有钻头，所述支撑横板的下端面固定有电动推杆，且电动推杆的下端面安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的前端面安装有支撑框架，且支撑框架的前端面固定有前板，所述前板的内部活动连接有套环，且套环的内部套接有紧固推杆，所述紧固推杆的前端面贴合有下贴合板体。
所述紧固螺钉贯穿于上贴合板体的内部，且上贴合板体位于支撑横板的侧表面等间距分布
所述刻度板与上贴合板体保持相互平行，且旋转电机的输出轴贯穿于连接桩体的内部。
所述钻头通过连接桩体与旋转电机之间构成转动结构，且旋转电机与连接桩体之间的连接方式为固定连接。
所述支撑横板与电动推杆之间构成伸缩结构，且滚珠丝杆与电动推杆的伸缩端相对垂直。
所述下贴合板体的外形结构为l型结构，且紧固推杆与套环的内部螺纹连接。
本实用新型的有益效果：本装置通过采用可调节间距的方式，使得可以根据针板的需求自定义相邻两组孔之间的间距，采用刻度板使得定位间距更加精准，而且可以对不同大小的板材进行严格的限制，避免发生偏移导致钻头失败的情况，自动化能力较强，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型外观图；
图2为本实用新型支撑横板处结构示意图；
图3为本实用新型电动推杆处侧视结构示意图；
图4为本实用新型贴合板体处俯视结构示意图。
图中：1支撑横板、2上贴合板体、3刻度板、4连接桩体、5旋转电机、6钻头、7紧固螺钉、8支撑框架、9电动推杆、10前板、11套环、12紧固推杆、13下贴合板体、14滚珠丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种自动调节针板间距的小样定型机，包括支撑横板1、上贴合板体2、刻度板3、连接桩体4、旋转电机5、钻头6、紧固螺钉7、支撑框架8、电动推杆9、前板10、套环11、紧固推杆12、下贴合板体13和滚珠丝杆14，所述支撑横板1的侧端面安装有上贴合板体2，且上贴合板体2的内部贯穿有紧固螺钉7，所述上贴合板体2的侧端面连接有连接桩体4，且连接桩体4的上方安装有旋转电机5，所述连接桩体4的下方连接有钻头6，所述支撑横板1的下端面固定有电动推杆9，且电动推杆9的下端面安装有滚珠丝杆14，所述滚珠丝杆14的前端面安装有支撑框架8，且支撑框架8的前端面固定有前板10，所述前板10的内部活动连接有套环11，且套环11的内部套接有紧固推杆12，所述紧固推杆12的前端面贴合有下贴合板体13。
本实用新型中，所述紧固螺钉7贯穿于上贴合板体2的内部，且上贴合板体2位于支撑横板1的侧表面等间距分布，由于可调节相邻的间距，使得该装置的通用性增加，可以根据用户需求进行核实的更改。
所述刻度板3与上贴合板体2保持相互平行，且旋转电机5的输出轴贯穿于连接桩体4的内部，通过刻度板3的辅助线可以提高钻头6位置的精确性，进而提高整个产品的生产质量。
所述钻头6通过连接桩体4与旋转电机5之间构成转动结构，且旋转电机5与连接桩体4之间的连接方式为固定连接，由于采用可拆卸结构，可以及时的对损坏的钻头6进行更换，方便使用。
所述支撑横板1与电动推杆9之间构成伸缩结构，且滚珠丝杆14与电动推杆9的伸缩端相对垂直，通过9的驱动实现1的上下移动，同时利用丝杆传动原理实现钻头6的前后移动，减少负重和设备的投入，降低使用成本。
所述下贴合板体13的外形结构为l型结构，且紧固推杆12与套环11的内部螺纹连接，通过对组13的贴合和套环11与前板10之间的活动连接使得该装置可以对不同大小的板材进行限制，提高定型过程中的稳定。
本实用新型的工作原理是：将需要挖槽定型的板材放置在支撑框架8的上方，然后利用套环11与前板10之间的活动连接调节四组下贴合板体13至合适的角度，使得四组下贴合板体13刚好与板材的四个半角处在同一角度，然后利用紧固推杆12与套环11之间的螺纹驱动下贴合板体13贴合在板材侧表面，进而实现将板材进行固定，然后启动电动推杆9，使得电动推杆9的输出端驱动支撑横板1向下移动，进而使得上方的钻头6向下移动，实现对板材表面挖槽定型，电动推杆9下降一次后，驱动滚珠丝杆14的电机通过丝杆传动结构拖动电动推杆9移动，使得钻头6移动至板材的另一个位置进而实现下一次的定型，而且为了提高该装置的适用能力，上贴合板体2与支撑横板1采用螺纹可拆卸结构，松紧紧固螺钉7即可实现上贴合板体2的安装和拆卸，对准刻度板3所示刻度使得相邻两组上贴合板体2的间距调节至需要的宽度即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种自动调节针板间距的小样定型机，其特征在于，包括支撑横板（1）、上贴合板体（2）、刻度板（3）、连接桩体（4）、旋转电机（5）、钻头（6）、紧固螺钉（7）、支撑框架（8）、电动推杆（9）、前板（10）、套环（11）、紧固推杆（12）、下贴合板体（13）和滚珠丝杆（14），所述支撑横板（1）的侧端面安装有上贴合板体（2），且上贴合板体（2）的内部贯穿有紧固螺钉（7），所述上贴合板体（2）的侧端面连接有连接桩体（4），且连接桩体（4）的上方安装有旋转电机（5），所述连接桩体（4）的下方连接有钻头（6），所述支撑横板（1）的下端面固定有电动推杆（9），且电动推杆（9）的下端面安装有滚珠丝杆（14），所述滚珠丝杆（14）的前端面安装有支撑框架（8），且支撑框架（8）的前端面固定有前板（10），所述前板（10）的内部活动连接有套环（11），且套环（11）的内部套接有紧固推杆（12），所述紧固推杆（12）的前端面贴合有下贴合板体（13）。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节针板间距的小样定型机，其特征在于：所述紧固螺钉（7）贯穿于上贴合板体（2）的内部，且上贴合板体（2）位于支撑横板（1）的侧表面等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节针板间距的小样定型机，其特征在于：所述刻度板（3）与上贴合板体（2）保持相互平行，且旋转电机（5）的输出轴贯穿于连接桩体（4）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节针板间距的小样定型机，其特征在于：所述钻头（6）通过连接桩体（4）与旋转电机（5）之间构成转动结构，且旋转电机（5）与连接桩体（4）之间的连接方式为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动调节针板间距的小样定型机，其特征在于：所述支撑横板（1）与电动推杆（9）之间构成伸缩结构，且滚珠丝杆（14）与电动推杆（9）的伸缩端相对垂直。
6.根据权利要求1所述的一种自动调节针板间距的小样定型机，其特征在于：所述下贴合板体（13）的外形结构为l型结构，且紧固推杆（12）与套环（11）的内部螺纹连接。
技术总结