本实用新型涉及棉纺机械技术领域，具体为一种清梳联生产线。
背景技术：
清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线，清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程。在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉，不断在配棉管路中输送，从第一台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。在正常情况下，输棉管道的压力与喂棉箱中纤维存量成正比。当上喂棉箱纤维存量多时，出风口被盖面变大，箱内压力也变大，原棉输送变慢，反之亦然。
现在清梳联生产线无法方便的对物料进行检测，导致生产线的良品率降低，不利于创收，在进行生产加工过程中，无法对物料进行杀菌除螨，生产线生产的物料无法保证无菌污染，同时在生产线工作时运送物料的风力衰减导致管道拥堵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种清梳联生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清梳联生产线，包括抓棉机箱，其特征在于：所述抓棉机箱一侧内部通过螺栓固定有抓棉机抓斗，所述抓棉机箱一侧外壁通过螺栓固定有运料管，所述抓棉机箱通过运料管固定有杂物分离机，所述杂物分离机一侧外壁通过螺栓固定有运料管，所述杂物分离机通过运料管固定有开棉机，所述开棉机一侧外壁通过螺栓固定有运料管，所述开棉机通过运料管固定有除微尘机，所述除微尘机一侧顶部固定有运料管，所述除微尘机通过运料管固定有梳棉机。
优选的，所述开棉机内部开设有定位孔，所述开棉机通过定位孔固定有入料传送带，所述开棉机顶部通过定位孔固定有紫外线灯管固定件，所述紫外线灯管固定件顶部开设有卡槽，所述紫外线灯管固定件通过卡槽固定有紫外线箱体盖板，所述紫外线灯管固定件两侧开设有紫外线固定孔，所述紫外线灯管固定件通过紫外线固定孔固定有紫外线灯管，所述紫外线箱体盖板通过螺栓固定有紫外线箱体侧板，所述紫外线箱体侧板通过螺栓固定有石英玻璃罩。
优选的，所述杂物分离机一侧开设有通孔，所述杂物分离机通过通孔固定有固定边框架，所述固定边框架内侧开设有玻璃卡槽，所述固定边框架通过玻璃卡槽固定有观测窗口。
优选的，所述开棉机一侧通过螺栓固定有运料管，所述开棉机出料运料管外壁上开有固定孔，所述开棉机通过固定孔固定有抽风机。
优选的，所述开棉机通过入料传送带一端固定有角钉罗拉，所述开棉机通过内部定位孔固定有角钉罗拉，所述角钉罗拉一侧固定有粗锯齿罗拉，所述开棉机通过定位孔固定有中锯齿罗拉，所述中锯齿罗拉一侧固定有精细锯齿罗拉。
优选的，所述除微尘机通过运料管与梳棉机相适配，所述除微尘机和梳棉机的外壁均采用铝合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、一种清梳联生产线，通过观测窗口的设置，实现了检测物料的质量的效果，便于工作人员及时发现问题，有利于对生产线生产的成品品控进行实时把控。
(2)、一种清梳联生产线，通过紫外线的设置，实现了对物料杀菌除螨的效果，对于提高了加工生产的质量，有利于对生产线进行杀菌。
(3)、一种清梳联生产线，通过外加抽风机设置，实现了加工过程中对生产线上的物料运送进行辅助推动的效果，提高了运送过程中的风力，避免动力不足导致物料运送不及时的情况。
附图说明
图1为本实用新型的清梳联生产线结构示意图；
图2为本实用新型的开棉机内部结构示意图；
图3为本实用新型的紫外线箱结构示意图；
图4为本实用新型的观察窗口结构示意图。
图中：1、抓棉机抓斗；2、抓棉机箱；3、杂物分离机；4、观测窗口；5、开棉机；6、除微尘机；7、梳棉机；8、紫外线固定孔；9、石英玻璃罩；10、入料传送带；11、角钉罗拉；12、粗锯齿罗拉；13、中锯齿罗拉；14、精细锯齿罗拉；15、抽风机；16、紫外线箱体盖板；17、紫外线灯管；18、紫外线灯管固定件；19、紫外线箱体侧板；20、固定边框架；21、玻璃卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种清梳联生产线，包括抓棉机箱2，所述抓棉机箱2一侧内部通过螺栓固定有抓棉机抓斗1，所述抓棉机箱2一侧外壁通过螺栓固定有运料管，所述抓棉机箱2通过运料管固定有杂物分离机3，所述杂物分离机3一侧外壁通过螺栓固定有运料管，所述杂物分离机3通过运料管固定有开棉机5，所述开棉机5一侧外壁通过螺栓固定有运料管，所述开棉机5通过运料管固定有除微尘机6，所述除微尘机6一侧顶部固定有运料管，所述除微尘机6通过运料管固定有梳棉机7。
如图所示，所述开棉机5内部开设有定位孔，所述开棉机5通过定位孔固定有入料传送带10，所述开棉机5顶部通过定位孔固定有紫外线灯管固定件18，所述紫外线灯管固定件18顶部开设有卡槽，所述紫外线灯管固定件18通过卡槽固定有紫外线箱体盖板16，所述紫外线灯管固定件18两侧开设有紫外线固定孔8，所述紫外线灯管固定件18通过紫外线固定孔8固定有紫外线灯管17，所述紫外线箱体盖板16通过螺栓固定有紫外线箱体侧板19，所述紫外线箱体侧板19通过螺栓固定有石英玻璃罩9。
如图所示，所述杂物分离机3一侧开设有通孔，所述杂物分离机3通过通孔固定有固定边框架20，所述固定边框架20内侧开设有玻璃卡槽21，所述固定边框架20通过玻璃卡槽21固定有观测窗口4。
如图所示，所述开棉机5一侧通过螺栓固定有运料管，所述开棉机5出料运料管外壁上开有固定孔，所述开棉机5通过固定孔固定有抽风机15。
如图所示，所述开棉机5通过入料传送带10一端固定有角钉罗拉11，所述开棉机5通过内部定位孔固定有角钉罗拉11，所述角钉罗拉11一侧固定有粗锯齿罗拉12，所述开棉机5通过定位孔固定有中锯齿罗拉13，所述中锯齿罗拉13一侧固定有精细锯齿罗拉14。
如图所示，所述除微尘机6通过运料管与梳棉机7相适配，所述除微尘机6和梳棉机7的外壁均采用铝合金材质。
工作原理：首先物料通过抓棉机抓斗1进入生产线，进一步通过抓棉机箱2进入杂物分离机3，在杂物分离机3中进行杂物分离处理，进一步通过观测窗口4对处理过的物料进行检测，进一步通过运料管进入开棉机5，通过开棉机5对物料进行处理，使物料蓬松，进一步通过运料管进入梳棉机7，进一步通过梳棉机7的紫外线灯管17进行杀菌除螨，起到除菌作用，进一步对物料进行处理，完成生产线作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种清梳联生产线，包括抓棉机箱(2)，其特征在于：所述抓棉机箱(2)一侧内部通过螺栓固定有抓棉机抓斗(1)，所述抓棉机箱(2)一侧外壁通过螺栓固定有运料管，所述抓棉机箱(2)通过运料管固定有杂物分离机(3)，所述杂物分离机(3)一侧外壁通过螺栓固定有运料管，所述杂物分离机(3)通过运料管固定有开棉机(5)，所述开棉机(5)一侧外壁通过螺栓固定有运料管，所述开棉机(5)通过运料管固定有除微尘机(6)，所述除微尘机(6)一侧顶部固定有运料管，所述除微尘机(6)通过运料管固定有梳棉机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种清梳联生产线，其特征在于：所述开棉机(5)内部开设有定位孔，所述开棉机(5)通过定位孔固定有入料传送带(10)，所述开棉机(5)顶部通过定位孔固定有紫外线灯管固定件(18)，所述紫外线灯管固定件(18)顶部开设有卡槽，所述紫外线灯管固定件(18)通过卡槽固定有紫外线箱体盖板(16)，所述紫外线灯管固定件(18)两侧开设有紫外线固定孔(8)，所述紫外线灯管固定件(18)通过紫外线固定孔(8)固定有紫外线灯管(17)，所述紫外线箱体盖板(16)通过螺栓固定有紫外线箱体侧板(19)，所述紫外线箱体侧板(19)通过螺栓固定有石英玻璃罩(9)。
3.根据权利要求1所述的一种清梳联生产线，其特征在于：所述杂物分离机(3)一侧开设有通孔，所述杂物分离机(3)通过通孔固定有固定边框架(20)，所述固定边框架(20)内侧开设有玻璃卡槽(21)，所述固定边框架(20)通过玻璃卡槽(21)固定有观测窗口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种清梳联生产线，其特征在于：所述开棉机(5)一侧通过螺栓固定有运料管，所述开棉机(5)出料运料管外壁上开有固定孔，所述开棉机(5)通过固定孔固定有抽风机(15)。
5.根据权利要求1所述的一种清梳联生产线，其特征在于：所述开棉机(5)通过入料传送带(10)一端固定有角钉罗拉(11)，所述开棉机(5)通过内部定位孔固定有角钉罗拉(11)，所述角钉罗拉(11)一侧固定有粗锯齿罗拉(12)，所述开棉机(5)通过定位孔固定有中锯齿罗拉(13)，所述中锯齿罗拉(13)一侧固定有精细锯齿罗拉(14)。
6.根据权利要求1所述的一种清梳联生产线，其特征在于：所述除微尘机(6)通过运料管与梳棉机(7)相适配，所述除微尘机(6)和梳棉机(7)的外壁均采用铝合金材质。
技术总结