本实用新型涉及缓冲套加工技术领域，具体为一种缓冲套切断装置。
背景技术：
缓冲套顾名思义就是起到减震缓冲作用的一种管套，比如发动机支架缓冲套,就是发动机支架与车体连接部位套接的橡胶管,主要是防止机器与车体发生共振，日常生活中常见的缓冲套多为橡胶缓冲套。
在对缓冲套进行加工时，必要的一个步骤就是根据实际需要的缓冲套的长度，将较长的缓冲套进行切断，现有技术中的缓冲套切断工具，比较简易，工作效率低，不能一次切割多个，且切割精度低。为此，我们提出一种缓冲套切断装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缓冲套切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲套切断装置，包括底板和转动安装在其上方的上盖，所述底板右端向上延伸设置有挡板，所述底板顶部左侧等距离安装有若干个固定弧卡，相邻两个所述固定弧卡之间固定连接有固定弧块，所述底板顶部右侧等距离设置有若干个动弧卡，所述动弧卡底部设置有一体成型的加固座，所述加固座底部固定有滑块，所述加固座右端和所述挡板左端之间均固定有弹簧，所述底板顶部开设有和所述滑块配合的限位滑槽，所述底板所述上盖右端固定有两个矩形杆，所述上盖中间开设有三组线性组孔，两个所述矩形杆以所述线性组孔为对称中心上下对称，两个所述矩形杆之间安装有三个切断装置，所述底板顶部中间和所述上盖右端中间均设置有刻度尺，底板上设置的刻度尺便于将长段缓冲套和刻度尺对齐，上盖上设置的刻度尺，便于在对切断装置进行调整时进行参考，提高了定位准确度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述切断装置包括用来切断缓冲套的圆刀片，圆刀片远离凸字座的一侧均设置有刀刃，所述刀刃为不锈钢制成，所述圆刀片左端粘接有凸字座，所述凸字座左端的顶部和底部均向外延伸设置有和所述矩形杆外径配合的矩形孔套，所述凸字座底部中间向前延伸设置定位块。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底板左端的前侧和后侧均向上延伸设置有耳座，所述上盖底部的前端和后端均外延伸设置有中轴，所述中轴和所述耳座转动连接，通过这样的结构，上盖和底板转动连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定弧卡和所述动弧卡均设置有四个，所述固定弧卡和所述动弧卡位置对应，大小一致，设置四个固定弧卡和动弧卡，增强了对长段缓冲套的夹持作用。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定弧卡底部设置有一体成型的支座，所述支座固定粘接在所述底板顶部，固定弧卡固定在底板上，稳定性好。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定弧块顶部等距离开设有切割槽，两个所述切割槽之间的距离为5mm，三组所述线性组孔的位置分别和三个所述固定弧块的位置对应，切断装置通过线性组孔安装在上盖上，且和固定弧块的位置对应，使得圆刀片不会碰到固定弧卡和动弧卡。
作为本实用新型的一种优选方案，一组所述线性组孔中设置有五个固定孔，一组所述线性组孔中的相邻两个固定孔之间的距离为30mm,所述定位块中间开设有和所述固定孔配合的安装孔，通过将螺栓依次贯穿定位块上的安装孔和线性组孔上的固定孔，将切断装置固定住在上盖上，通过将定位块和不同位置上的固定孔连接，即可调整切断装置的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置可调整位置的切断装置，在使用时，将长段缓冲套放置在固定弧卡和动弧卡之间，弹簧的回复力抵住长段缓冲套，使之不易晃动，配合刻度尺的使用，提高了切割精度；将切断装置通过矩形孔套在矩形杆外壁滑动，将切断装置移动到合适的位置后，再将螺栓依次贯穿定位块上的安装孔和线性组孔上的固定孔，将切断装置固定住，便于切割；通过设置三个切断装置，再将长段缓冲套和刻度尺对齐，可以将长段缓冲套一次切成四个，其中至少三个可以作为成品缓冲套，且这三个缓冲套可以通过调整切断装置设置成不同尺寸或相同尺寸，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一视角结构示意图；
图2为本实用新型除去刻度尺的结构示意图；
图3为本实用新型除去切断装置和刻度尺的结构示意图；
图4为本实用新型a处结构放大图；
图5为本实用新型切断装置结构示意图。
图中：1、底板；1111、耳座；1112、限位滑槽；2、上盖；2111、中轴；3、挡板；4、固定弧卡；41、支座；5、固定弧块；51、切割槽；6、动弧卡；61、加固座；62、滑块；7、弹簧；8、矩形杆；9、线性组孔；10、切断装置；1011、圆刀片；1012、凸字座；1013、矩形孔套；1014、定位块；11、刻度尺。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-5所示，一种缓冲套切断装置，包括底板1和转动安装在其上方的上盖2，所述底板1左端的前侧和后侧均向上延伸设置有耳座1111，所述上盖2底部的前端和后端均外延伸设置有中轴2111，所述中轴2111和所述耳座1111转动连接，所述底板1右端向上延伸设置有挡板3，所述底板1顶部左侧等距离安装有若干个固定弧卡4，相邻两个所述固定弧卡4之间固定连接有固定弧块5，所述底板1顶部右侧等距离设置有若干个动弧卡6，所述固定弧卡4和所述动弧卡6均设置有四个，所述固定弧卡4和所述动弧卡6位置对应，大小一致，所述动弧卡6底部设置有一体成型的加固座61，所述加固座61底部固定有滑块62，所述加固座61右端和所述挡板3左端之间均固定有弹簧7，弹簧7在自然状态下，固定弧卡4和动弧卡6拼合成一个正圆，使用时，将长段缓冲套放置在固定弧卡4和动弧卡6之间，弹簧7的回复力抵住长段缓冲套，使之不易晃动，便于切断，所述底板1顶部开设有和所述滑块62配合的限位滑槽1112，使用时，将动弧卡6向右推动，此时动弧卡6通过加固座61在限位滑槽1112内部向右滑动，弹簧7被压缩，所述底板1顶部中间和所述上盖2右端中间均设置有刻度尺11，在使用时，将长段缓冲套一端对齐底板1上的刻度尺11上标记的整数刻度，便于将其加工成尺寸合适的成品缓冲套；
所述底板1所述上盖2右端固定有两个矩形杆8，所述上盖2中间开设有三组线性组孔9，相邻两组线性组孔9之间的距离相等，且距离为90mm,两个所述矩形杆8以所述线性组孔9为对称中心上下对称，两个所述矩形杆8之间安装有三个切断装置10，所述切断装置10包括用来切断缓冲套的圆刀片1011，所述圆刀片1011左端粘接有凸字座1012，所述凸字座1012左端的顶部和底部均向外延伸设置有和所述矩形杆8外径配合的矩形孔套1013，所述凸字座1012底部中间向前延伸设置定位块1014，所述固定弧块5顶部等距离开设有切割槽51，两个所述切割槽51之间的距离为5mm，三组所述线性组孔9的位置分别和三个所述固定弧块5的位置对应，将切断装置10固定安装好后，圆刀片1011在切割时，永远对准某一个切割槽51，不会磕伤刀刃，一组所述线性组孔9中设置有五个固定孔，一组所述线性组孔9中的相邻两个固定孔之间的距离为30mm,所述定位块1014中间开设有和所述固定孔配合的安装孔，在使用时，首先确定需要加工的缓冲套的尺寸,将切断装置10通过矩形孔套1013在矩形杆8外壁滑动，根据上盖2上的刻度尺11的尺度，将切断装置10移动到合适的位置，再将螺栓依次贯穿定位块1014上的安装孔和线性组孔9上的固定孔，将切断装置10固定住，便于切割，通过设置三个切断装置10，再将长段缓冲套和底板1上的刻度尺11对齐，可以将长段缓冲套一次切成四个，其中至少三个可以作为成品缓冲套，且这三个缓冲套可以通过调整切断装置10设置成不同尺寸或相同尺寸。
本实用新型的一个具体实施应用为：在使用时，首先将动弧卡6向右滑动，使得动弧卡6和固定弧卡4分离，此时弹簧7被压缩，接着将长段缓冲套放置在动弧卡6和固定弧卡4之间，接着松开动弧卡6，弹簧7恢复到自然状态，将长段缓冲套夹持住，调整长段缓冲套，使得长段缓冲套的最底部高于切割槽51底部，使得长段缓冲套一端和刻度尺11上标记的整数刻度对齐，接着根据需要的缓冲套的尺度，调整切断装置10的位置，然后将上盖2向右转动，使得圆刀片1011将长段缓冲套切断，此时就得到了合适尺寸的成品缓冲套。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种缓冲套切断装置，包括底板（1）和转动安装在其上方的上盖（2），其特征在于：所述底板（1）右端向上延伸设置有挡板（3），所述底板（1）顶部左侧等距离安装有若干个固定弧卡（4），相邻两个所述固定弧卡（4）之间固定连接有固定弧块（5），所述底板（1）顶部右侧等距离设置有若干个动弧卡（6），所述动弧卡（6）底部设置有一体成型的加固座（61），所述加固座（61）底部固定有滑块（62），所述加固座（61）右端和所述挡板（3）左端之间均固定有弹簧（7），所述底板（1）顶部开设有和所述滑块（62）配合的限位滑槽（1112），所述上盖（2）右端固定有两个矩形杆（8），所述上盖（2）中间开设有三组线性组孔（9），两个所述矩形杆（8）以所述线性组孔（9）为对称中心上下对称，两个所述矩形杆（8）之间安装有三个切断装置（10），所述底板（1）顶部中间和所述上盖（2）右端中间均设置有刻度尺（11）。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲套切断装置，其特征在于：所述切断装置（10）包括用来切断缓冲套的圆刀片（1011），所述圆刀片（1011）左端粘接有凸字座（1012），所述凸字座（1012）左端的顶部和底部均向外延伸设置有和所述矩形杆（8）外径配合的矩形孔套（1013），所述凸字座（1012）底部中间向前延伸设置定位块（1014）。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲套切断装置，其特征在于：所述底板（1）左端的前侧和后侧均向上延伸设置有耳座（1111），所述上盖（2）底部的前端和后端均外延伸设置有中轴（2111），所述中轴（2111）和所述耳座（1111）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲套切断装置，其特征在于：所述固定弧卡（4）和所述动弧卡（6）均设置有四个，所述固定弧卡（4）和所述动弧卡（6）位置对应，大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种缓冲套切断装置，其特征在于：所述固定弧卡（4）底部设置有一体成型的支座（41），所述支座（41）固定粘接在所述底板（1）顶部。
6.根据权利要求1所述的一种缓冲套切断装置，其特征在于：所述固定弧块（5）顶部等距离开设有切割槽（51），两个所述切割槽（51）之间的距离为5mm，三组所述线性组孔（9）的位置分别和三个所述固定弧块（5）的位置对应。
7.根据权利要求2所述的一种缓冲套切断装置，其特征在于：一组所述线性组孔（9）中设置有五个固定孔，一组所述线性组孔（9）中的相邻两个固定孔之间的距离为30mm,所述定位块（1014）中间开设有和所述固定孔配合的安装孔。
技术总结