本实用新型涉及医药制造技术领域，特别涉及一种模架防撞保护装置。
背景技术：
随着玻璃瓶大输液存在的种种缺陷不断暴露出来，塑料包装的大瓶输液成为一种趋势，在临床应用广泛，逐渐取代原有玻璃瓶灌装。随着医药企业的不断研发，近几年又出现了直立式软袋的包装方式，该种方式介于塑瓶和软袋之间，但同时具有一定的塑瓶和软袋的特性，首先其成扁平状，但可直立放置，另外整体较软，在使用中也会像软袋一样在大气压作用下自行排液，而不会让外部空气进入其内。
该塑瓶采用吹灌封一体机在无菌状态下完成整个吹塑、灌装和封口过程，在塑瓶生产线中常规瓶子夹紧装置是通过水平移动夹紧缸的夹紧作用，没有设置升降轨对夹具进行升降的作用，目前制药领域中夹紧装置未安装模架保护装置，导致模具支架和夹具支架在运行异常时碰撞，造成系统的损坏。
因此，如何避免模具支架和夹具支架在运行过程中发生碰撞，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种模架防撞保护装置，通过弹性伸缩检测机构，避免模具支架和夹具支架在运行过程中的碰撞，提高制药设备安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模架防撞保护装置，包括压杆、检测探头、伸缩杆和弹力件，所述压杆用于安装在模具支架上，所述伸缩杆用于安装在夹具支架上，且所述压杆与所述伸缩杆沿同一直线设置，所述弹力件设置于所述伸缩杆上，所述检测探头用于检测所述伸缩杆位置。
优选地，还包括用于安装所述伸缩杆的固定架，所述固定架与所述夹具支架固定连接。
优选地，所述固定架侧边设有用于安装所述检测探头的通孔。
优选地，所述检测探头与所述伸缩杆呈垂直设置。
优选地，所述伸缩杆的杆身设有环状凸起。
优选地，所述弹力件为弹簧。
本实用新型所提供的模架防撞保护装置，包括压杆、检测探头、伸缩杆和弹力件，压杆用于安装在模具支架上，伸缩杆用于安装在夹具支架上，且压杆与伸缩杆沿同一直线设置，弹力件设置于伸缩杆上，检测探头用于检测伸缩杆位置。本申请公开的模架防撞保护装置，当设置在模具支架上的压杆对设置在夹具模具上的伸缩杆施加过大的压力时，会导致设置在伸缩杆上的检测位脱离检测探头的检测范围，由此判断系统出现异常状态，及时停机，避免模具支架和夹具支架在运行过程中的碰撞，提高制药设备安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
其中，图1中：
压杆—1，检测探头—2，伸缩杆—3，弹力件—4，模具支架—5，夹具支架—6，固定架—7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；其中，图中t代表系统正常运行时模具支架与夹具支架安全距离。
在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，主要包括压杆1、检测探头2、伸缩杆3和弹力件4，压杆1用于安装在模具支架5上，伸缩杆3用于安装在夹具支架6上，且压杆1与伸缩杆3沿同一直线设置，弹力件4设置于伸缩杆3上，检测探头2用于检测伸缩杆3位置。
其中，压杆1安装在模具支架5上，压杆1用于对伸缩杆3进行施加压力，伸缩杆3安装在夹具支架6上，且压杆1与伸缩杆3沿同一直线设置，弹力件4设置于伸缩杆3上，检测探头2用于检测伸缩杆3位置。当然，本申请中压杆1还可以安装在夹具支架6上，此时伸缩杆3需要安装在模具支架5上即可。
具体的，在实际的应用过程当中，模具支架5和夹具支架6分别在驱动缸的作用下上下匹配移动，从而达到移动的运行工艺要求，模具支架6和夹具支架7在运行过程中的最小距离始终保持为t，伸缩杆3在弹力件4的弹力作用下始终处于被检测探头2检测的位置，系统即认为运行正常；当模具支架5或夹具支架6驱动系统异常时，模具支架5或夹具支架6上下移动轨迹出现异常，导致在系统运行过程中模具支架5和夹具支架间6的最小距离小于t时，压杆1压紧伸缩杆3并向下移动，伸缩杆3的检测位向下移动至检测探头2检测不到的位置，系统即认为运行异常，指令系统停机。
为了优化上述实施例当中模架防撞保护装置可以更加精确地检测系统运行状态的优点，模架防撞保护装置还包括用于安装伸缩杆3的固定架7，固定架7与夹具支架6固定连接。固定架7固定安装于夹具支架6上，伸缩杆3固定安装于固定架7上，使伸缩杆3稳定地设置于夹具支架6上，在模具支架5和夹具支架6上下移动时，使伸缩杆3更加牢固地固定于夹具支架6上，保证了检测探头2更加精准地检测伸缩杆3的检测位，确保检测的准确度。
基于上述提高系统检测精度的前提，固定架7侧边设有用于安装检测探头2的通孔。检测探头2通过通孔2贯穿地安装于固定架7上，使检测探头2的固定也很牢固，在对伸缩杆3的检测位检测过程中，保证了检测探头2的检测精度，提高判断系统运行状态的效率。
进一步地，检测探头2与伸缩杆3呈垂直设置。检测探头2是通过信号来判断伸缩杆3检测位的位置的，假如伸缩杆3检测位不在检测探头2的检测范围，则系统判断系统处于异常状态，因此，当检测探头2与伸缩杆3处于垂直状态时，可以条检测探头2检测伸缩杆3检测位的检测精度。
需要说明的是，伸缩杆3的杆身设有环状凸起。环状凸起是固定在固定架7上的，环状凸起的直径和固定架7固定伸缩杆3的通孔相同，可以起到对伸缩杆3的限位作用，进一步保证伸缩杆3在固定架7上的稳定性，提高系统检测精度。
还需要说明的是，弹力件4为弹簧。弹簧具有良好的回复能力，在系统正常运行时，可以保证伸缩杆3能够以正常的位置保持在检测探头2的检测范围，当系统处于异常状态时，系统停机，在系统恢复后，弹簧可以通过自身的弹力使伸缩杆3的检测位恢复到原来位置。
综上所述，本实施例所提供的模架防撞保护装置主要包括压杆、检测探头、伸缩杆和弹力件，压杆用于安装在模具支架上，伸缩杆用于安装在夹具支架上，且压杆与伸缩杆沿同一直线设置，弹力件设置于伸缩杆上，检测探头用于检测伸缩杆位置。本申请公开的模架防撞保护装置，当设置在模具支架上的压杆对设置在夹具模具上的伸缩杆施加过大的压力时，会导致设置在伸缩杆上的检测位脱离检测探头的检测范围，由此判断系统出现异常状态，及时停机，避免模具支架和夹具支架在运行过程中的碰撞，提高制药设备安全性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种模架防撞保护装置，其特征在于，包括压杆(1)、检测探头(2)、伸缩杆(3)和弹力件(4)，所述压杆(1)用于安装在模具支架(5)上，所述伸缩杆(3)用于安装在夹具支架(6)上，且所述压杆(1)与所述伸缩杆(3)沿同一直线设置，所述弹力件(4)设置于所述伸缩杆(3)上，所述检测探头(2)用于检测所述伸缩杆(3)位置。
2.根据权利要求1所述的模架防撞保护装置，其特征在于，还包括用于安装所述伸缩杆(3)的固定架(7)，所述固定架(7)与所述夹具支架(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的模架防撞保护装置，其特征在于，所述固定架(7)侧边设有用于安装所述检测探头(2)的通孔。
4.根据权利要求3所述的模架防撞保护装置，其特征在于，所述检测探头(2)与所述伸缩杆(3)呈垂直设置。
5.根据权利要求4所述的模架防撞保护装置，其特征在于，所述伸缩杆(3)的杆身设有环状凸起。
6.根据权利要求1所述的模架防撞保护装置，其特征在于，所述弹力件(4)为弹簧。
技术总结