本实用新型属于倍捻机技术领域，更具体地说，特别涉及一种设有筒子架稳定装置的倍捻机。
背景技术：
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。其工作过程包括倍捻过程和卷绕过程。在加捻过程中，主要是纱线从锭翼进入空心锭子时在加捻盘旋转作用下产生一个捻回，然后是加捻盘在转动时也会对从捻盘出来到喂入罗拉之间的一段纱线再加一捻。这样就使得当捻盘转动一圈时，纱线获得两个捻回。对于卷绕部分，则是将加捻的纱线在超喂罗拉和喂入罗拉的共同作用下将纱线送进纱筒上进行卷绕。为了让纱线在卷绕筒上整齐有序的缠绕，纱线会受到横线导纱机构的引导作用，在这个机构的作用下，纱线会让一定的规律缠绕在纱筒上，完成纱线的加捻。
例如申请号：cn201420438945.7本实用新型公开了一种设有筒子架稳定装置的倍捻机，包括铰接有升降筒子架的倍捻机本体，所述的倍捻机本体上安装有筒子架稳定装置，所述的筒子架稳定装置包括位于升降筒子架两侧的支撑板，支撑板上开设有限位孔，升降筒子架的两侧设有穿过限位孔并滑动配合在限位孔内的导向杆。本实用新型便于加工，操作方便，通过在升降筒子架的两侧安装稳定装置，提升筒子架在绕线过程中的稳定性，使纱线缠绕更加标准和美观，简单实用。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备通过呈弧状条形孔的限位孔12为与导向杆6的配合实现保持升降筒子架的稳定，但该方式，在伴随纱筒绕线直径的增大，纱筒重心升高时，其起到限位作用较低，在纱筒重心作用下，导向杆6将会沿限位孔12自主发生小距离的滑动下移，导致原先紧绷的纱线过度松弛，影响纱筒的正常卷绕及加捻操作。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种设有筒子架稳定装置的倍捻机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设有筒子架稳定装置的倍捻机，以解决上述专利设备通过呈弧状条形孔的限位孔为与导向杆的配合实现保持升降筒子架的稳定，但该方式，在伴随纱筒绕线直径的增大，纱筒重心升高时，其起到限位作用较低，在纱筒重心作用下，导向杆将会沿限位孔自主发生小距离的滑动下移，导致原先紧绷的纱线过度松弛，影响纱筒的正常卷绕及加捻操作的问题。
本实用新型设有筒子架稳定装置的倍捻机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种设有筒子架稳定装置的倍捻机，包括筒子架，所述筒子架顶端面滑动连接有稳定式升降机构，且筒子架底端转动安装有纱筒；所述稳定式升降机构包括有矩形板、等腰梯形滑块、电动缸、电机、齿轮，所述矩形板底端面呈前后对称状共设置有两块等腰梯形滑块，所述矩形板顶端面左右两侧均固定连接有一组电动缸，所述矩形板顶端面中间部位安装有一组电机，且电机转轴上键连接有一个齿轮，所述齿轮位于矩形板前端面的前侧方；所述筒子架顶部前端面通过紧固螺丝固定安装有一块矩形驱动板。
进一步的，所述筒子架包括有矩形顶板、等腰梯形滑槽、滚珠、圆形凸起、螺纹盲孔、u形块、轴承，所述矩形顶板底端面左右两侧边缘部位均固定连接有一块u形块，且两块u形块半圆形结构的轴心部位均内嵌安装有一个轴承，所述矩形顶板顶端面呈前后对称状共开设有两处等腰梯形滑槽，且两处等腰梯形滑槽分别贯通矩形顶板左端面及右端面，所述纱筒左右两侧转轴端分别与两个轴承转动相连接。
进一步的，两处所述等腰梯形滑槽底端面及两侧倾斜端面均呈均匀分布状内嵌转动安装有一排滚珠，且每相邻两颗滚珠之间的间距均为三厘米。
进一步的，所述矩形顶板前端面左右两侧均设置有一块圆形凸起，且两块圆形凸起前端面轴心部位均开设有一处螺纹盲孔。
进一步的，所述稳定式升降机构安装状态下，两块所述等腰梯形滑块分别滑动连接在两处等腰梯形滑槽内，且等腰梯形滑块外端面并不与等腰梯形滑槽内端面相接触，所述滚珠与等腰梯形滑槽内端面滑动相接触，所述矩形板底端面不与矩形顶板顶端面相接触。
进一步的，所述矩形驱动板包括有直齿、圆形安装孔位，所述矩形驱动板顶端面设置有一排直齿，所述矩形驱动板前端面左右两侧均开设有一处圆形安装孔位，且两处圆形安装孔位相互间的间距与两处螺纹盲孔相互间的间距相一致，所述矩形驱动板安装状态下，所述紧固螺丝螺柱端穿过圆形安装孔位螺纹连接在螺纹盲孔内，所述矩形驱动板后端面与圆形凸起前端面紧密相贴，所述直齿与齿轮处于同一水平部位，并相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
筒子架与稳定式升降机构之间通过等腰梯形滑块与等腰梯形滑槽的滑动配合相连接，并经由齿轮与直齿相互啮合限位，且稳定式升降机构中两组电动缸另一端均安装在位于倍捻机主体正上方部位（厂房架一块安装板），通过两组电动缸实现筒子架稳定的上下升降操作，且当伴随纱筒绕线直径的增大，纱筒重心升高时，通过该两组电动缸同等腰梯形滑块与等腰梯形滑槽的滑动配合的设置，其不会发生小距离下移或偏移情况的发生，保证筒子架的稳定性。
当需要左右调节纱筒，以更好的满足绕线需求时，可通过与电机电性连接的配电箱控制电机启动，控制其顺时针或逆时针转动，其转动时驱动齿轮啮合传动直齿，因矩形驱动板通过紧固螺丝与筒子架固定相连接，故啮合驱动矩形驱动板同筒子架沿稳定式升降机构或左或右滑动实现左右调节的需求。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的轴视结构示意图。
图4是本实用新型的筒子架轴视结构示意图。
图5是本实用新型的筒子架俯视结构示意图。
图6是本实用新型的图5中a-a剖视结构示意图。
图7是本实用新型的稳定式升降机构顶端轴视结构示意图。
图8是本实用新型的稳定式升降机构底端轴视结构示意图。
图9是本实用新型的矩形驱动板主视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、筒子架；101、矩形顶板；102、等腰梯形滑槽；103、滚珠；104、圆形凸起；105、螺纹盲孔；106、u形块；107、轴承；2、稳定式升降机构；201、矩形板；202、等腰梯形滑块；203、电动缸；204、电机；205、齿轮；3、矩形驱动板；301、直齿；302、圆形安装孔位；4、紧固螺丝；5、纱筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如附图1至附图9所示：
本实用新型提供一种设有筒子架稳定装置的倍捻机，包括筒子架1，筒子架1顶端面滑动连接有稳定式升降机构2，且筒子架1底端转动安装有纱筒5；稳定式升降机构2包括有矩形板201、等腰梯形滑块202、电动缸203、电机204、齿轮205，矩形板201底端面呈前后对称状共设置有两块等腰梯形滑块202，矩形板201顶端面左右两侧均固定连接有一组电动缸203，矩形板201顶端面中间部位安装有一组电机204，且电机204转轴上键连接有一个齿轮205，齿轮205位于矩形板201前端面的前侧方；筒子架1顶部前端面通过紧固螺丝4固定安装有一块矩形驱动板3。
其中，筒子架1包括有矩形顶板101、等腰梯形滑槽102、滚珠103、圆形凸起104、螺纹盲孔105、u形块106、轴承107，矩形顶板101底端面左右两侧边缘部位均固定连接有一块u形块106，且两块u形块106半圆形结构的轴心部位均内嵌安装有一个轴承107，矩形顶板101顶端面呈前后对称状共开设有两处等腰梯形滑槽102，且两处等腰梯形滑槽102分别贯通矩形顶板101左端面及右端面，纱筒5左右两侧转轴端分别与两个轴承107转动相连接。
其中，两处等腰梯形滑槽102底端面及两侧倾斜端面均呈均匀分布状内嵌转动安装有一排滚珠103，且每相邻两颗滚珠103之间的间距均为三厘米，故保证驱动矩形驱动板3同筒子架1沿稳定式升降机构2或左或右滑动时流畅无阻碍。
其中，矩形顶板101前端面左右两侧均设置有一块圆形凸起104，且两块圆形凸起104前端面轴心部位均开设有一处螺纹盲孔105，矩形驱动板3后端面与圆形凸起104前端面紧密相贴，其不与矩形板201前端面相接触，故保证驱动矩形驱动板3同筒子架1沿稳定式升降机构2或左或右滑动时流畅无阻碍。
其中，稳定式升降机构2安装状态下，两块等腰梯形滑块202分别滑动连接在两处等腰梯形滑槽102内，且等腰梯形滑块202外端面并不与等腰梯形滑槽102内端面相接触，滚珠103与等腰梯形滑槽102内端面滑动相接触，矩形板201底端面不与矩形顶板101顶端面相接触，故保证驱动矩形驱动板3同筒子架1沿稳定式升降机构2或左或右滑动时流畅无阻碍。
其中，矩形驱动板3包括有直齿301、圆形安装孔位302，矩形驱动板3顶端面设置有一排直齿301，矩形驱动板3前端面左右两侧均开设有一处圆形安装孔位302，且两处圆形安装孔位302相互间的间距与两处螺纹盲孔105相互间的间距相一致，矩形驱动板3安装状态下，紧固螺丝4螺柱端穿过圆形安装孔位302螺纹连接在螺纹盲孔105内，矩形驱动板3后端面与圆形凸起104前端面紧密相贴，直齿301与齿轮205处于同一水平部位，并相互啮合。
本实施例的具体使用方式与作用：
筒子架1与稳定式升降机构2之间通过等腰梯形滑块202与等腰梯形滑槽102的滑动配合相连接，并经由齿轮205与直齿301相互啮合限位，且稳定式升降机构2中两组电动缸203另一端均安装在位于倍捻机主体正上方部位（厂房架一块安装板），通过两组电动缸203实现筒子架1稳定的上下升降操作，且当伴随纱筒5绕线直径的增大，纱筒5重心升高时，通过该两组电动缸203同等腰梯形滑块202与等腰梯形滑槽102的滑动配合的设置，其不会发生小距离下移或偏移情况的发生，保证筒子架1的稳定性；
当需要左右调节纱筒5，以更好的满足绕线需求时，可通过与电机204电性连接的配电箱控制电机204启动，控制其顺时针或逆时针转动，其转动时驱动齿轮205啮合传动直齿301，因矩形驱动板3通过紧固螺丝4与筒子架1固定相连接，故啮合驱动矩形驱动板3同筒子架1沿稳定式升降机构2或左或右滑动实现左右调节的需求，进一步的，等腰梯形滑块202外端面并不与等腰梯形滑槽102内端面相接触，滚珠103与等腰梯形滑槽102内端面滑动相接触，矩形板201底端面不与矩形顶板101顶端面相接触，而且矩形驱动板3后端面与圆形凸起104前端面紧密相贴，其不与矩形板201前端面相接触，故保证驱动矩形驱动板3同筒子架1沿稳定式升降机构2或左或右滑动时流畅无阻碍。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种设有筒子架稳定装置的倍捻机，其特征在于：包括筒子架(1)，所述筒子架(1)顶端面滑动连接有稳定式升降机构(2)，且筒子架(1)底端转动安装有纱筒(5)；所述稳定式升降机构(2)包括有矩形板(201)、等腰梯形滑块(202)、电动缸(203)、电机(204)、齿轮(205)，所述矩形板(201)底端面呈前后对称状共设置有两块等腰梯形滑块(202)，所述矩形板(201)顶端面左右两侧均固定连接有一组电动缸(203)，所述矩形板(201)顶端面中间部位安装有一组电机(204)，且电机(204)转轴上键连接有一个齿轮(205)，所述齿轮(205)位于矩形板(201)前端面的前侧方；所述筒子架(1)顶部前端面通过紧固螺丝(4)固定安装有一块矩形驱动板(3)。
2.根据权利要求1所述设有筒子架稳定装置的倍捻机，其特征在于：所述筒子架(1)包括有矩形顶板(101)、等腰梯形滑槽(102)、滚珠(103)、圆形凸起(104)、螺纹盲孔(105)、u形块(106)、轴承(107)，所述矩形顶板(101)底端面左右两侧边缘部位均固定连接有一块u形块(106)，且两块u形块(106)半圆形结构的轴心部位均内嵌安装有一个轴承(107)，所述矩形顶板(101)顶端面呈前后对称状共开设有两处等腰梯形滑槽(102)，且两处等腰梯形滑槽(102)分别贯通矩形顶板(101)左端面及右端面，所述纱筒(5)左右两侧转轴端分别与两个轴承(107)转动相连接。
3.根据权利要求2所述设有筒子架稳定装置的倍捻机，其特征在于：两处所述等腰梯形滑槽(102)底端面及两侧倾斜端面均呈均匀分布状内嵌转动安装有一排滚珠(103)，且每相邻两颗滚珠(103)之间的间距均为三厘米。
4.根据权利要求2所述设有筒子架稳定装置的倍捻机，其特征在于：所述矩形顶板(101)前端面左右两侧均设置有一块圆形凸起(104)，且两块圆形凸起(104)前端面轴心部位均开设有一处螺纹盲孔(105)。
5.根据权利要求2所述设有筒子架稳定装置的倍捻机，其特征在于：所述稳定式升降机构(2)安装状态下，两块所述等腰梯形滑块(202)分别滑动连接在两处等腰梯形滑槽(102)内，且等腰梯形滑块(202)外端面并不与等腰梯形滑槽(102)内端面相接触，所述滚珠(103)与等腰梯形滑槽(102)内端面滑动相接触，所述矩形板(201)底端面不与矩形顶板(101)顶端面相接触。
6.根据权利要求1所述设有筒子架稳定装置的倍捻机，其特征在于：所述矩形驱动板(3)包括有直齿(301)、圆形安装孔位(302)，所述矩形驱动板(3)顶端面设置有一排直齿(301)，所述矩形驱动板(3)前端面左右两侧均开设有一处圆形安装孔位(302)，且两处圆形安装孔位(302)相互间的间距与两处螺纹盲孔(105)相互间的间距相一致，所述矩形驱动板(3)安装状态下，所述紧固螺丝(4)螺柱端穿过圆形安装孔位(302)螺纹连接在螺纹盲孔(105)内，所述矩形驱动板(3)后端面与圆形凸起(104)前端面紧密相贴，所述直齿(301)与齿轮(205)处于同一水平部位，并相互啮合。
技术总结