本实用新型涉及纺纱机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种进气可控式涡流纺纱设备。
背景技术：
众所周知，进气可控式涡流纺纱设备是一种利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加捻成纱的辅助装置，其在纺纱机械的领域中得到了广泛的使用；现有的进气可控式涡流纺纱设备包括纺纱机本体，纺纱机本体左端和右端分别设置有进料口和出料口，纺纱机本体顶端设置有横板，纺纱机本体底端设置有四组支腿，纺纱机本体顶端左半区域连通设置有进气管，进气管输入端设置有电磁阀，横板顶端左半区域设置有进气泵，进气泵输出端连通设置有连接管，连接管输出端与电磁阀输入端连接；现有的进气可控式涡流纺纱设备使用时，打开进气泵和电磁阀，多根松开的纤维从进料口进入至纺纱机本体内部，通过进气泵向纺纱机本体内部吹入空气，电磁阀可对进入纺纱机本体的空气的流量和流速进行控制，通过纺纱机本体对纤维进行凝聚和加捻成纱；现有的进气可控式涡流纺纱设备使用中发现，进入纺纱机本体内部的空气中存在大量的灰尘，容易造成凝聚和加捻成的纱质量较差，导致其使用可靠性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对进入纺纱机本体内部的空气进行滤尘，提高凝聚和加捻成纱的质量，提高使用可靠性的进气可控式涡流纺纱设备。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，包括纺纱机本体，纺纱机本体左端和右端分别设置有进料口和出料口，纺纱机本体顶端设置有横板，纺纱机本体底端设置有四组支腿，纺纱机本体顶端左半区域连通设置有进气管，进气管输入端设置有电磁阀，横板顶端左半区域设置有进气泵，进气泵输出端连通设置有连接管，连接管输出端与电磁阀输入端连接；还包括箱体、滤网、往复伸缩电机和支撑板，所述箱体底端与横板顶端中央区域连接，横板内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱体右侧壁下半区域设置有进气口，进气口与工作腔连通，滤网横向安装在工作腔内上半区域，箱体左侧壁上半区域连通设置有支管，支管输出端与进气泵输入端连接，箱体右侧壁中央区域横向设置有贯通孔，所述往复伸缩电机安装在箱体右侧壁中央区域，往复伸缩电机左部输出端设置有输出轴，输出轴左端穿过贯通孔并与箱体内左侧壁接触，输出轴往复可滑动设置有滑动板，滑动板顶端设置有安装板，安装板顶端设置有多组刷毛，多组刷毛顶端均与滤网底端接触，箱体前侧壁下半区域设置有清理口，清理口与工作腔连通，并在清理口处可拆卸设置有挡板。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与纺纱机本体左侧壁和右侧壁上半区域连接。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括加固杆，所述加固杆顶端与支撑板底端右半区域连接，加固杆底端与箱体右侧壁下半区域连接。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括四组橡胶垫，所述四组橡胶垫分别安装在四组支腿底端。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括提手，所述提手底端与箱盖顶端中央区域连接。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括拉环，所述拉环后端与挡板前侧壁中央区域连接。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，进气泵与横板顶端左半区域之间设置有减震垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开进气泵和电磁阀，多根松开的纤维从进料口进入至纺纱机本体内部，进气泵工作使得工作腔内出现负压的状态，使得外界空气从进气口进入至工作腔内，通过滤网对空气进行过滤，把往复伸缩电机通电，往复伸缩电机驱动滑动板左右往复运动，进而带动多组刷毛在滤网底端左右往复运动，通过多组刷毛对滤网底面上的灰尘进行清扫，通过进气泵向纺纱机本体内部吹入经过滤尘的空气，电磁阀可对进入纺纱机本体的空气的流量和流速进行控制，通过纺纱机本体对纤维进行凝聚和加捻成纱，可对进入纺纱机本体内部的空气进行滤尘，提高凝聚和加捻成纱的质量，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是箱体、挡板和拉环的连接示意右视图；
图3是图1中a的局部放大图；
图4是图1中b的局部放大图；
附图中标记：1、纺纱机本体；2、横板；3、支腿；4、进气管；5、电磁阀；6、进气泵；7、连接管；8、箱体；9、滤网；10、往复伸缩电机；11、支撑板；12、工作腔；13、箱盖；14、进气口；15、支管；16、输出轴；17、滑动板；18、安装板；19、刷毛；20、清理口；21、挡板；22、左把手；23、右把手；24、加固杆；25、稳定板；26、橡胶垫；27、提手；28、拉环；29、减震垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，包括纺纱机本体1，纺纱机本体1左端和右端分别设置有进料口和出料口，纺纱机本体1顶端设置有横板2，纺纱机本体1底端设置有四组支腿3，纺纱机本体1顶端左半区域连通设置有进气管4，进气管4输入端设置有电磁阀5，横板2顶端左半区域设置有进气泵6，进气泵6输出端连通设置有连接管7，连接管7输出端与电磁阀5输入端连接；还包括箱体8、滤网9、往复伸缩电机10和支撑板11，箱体8底端与横板2顶端中央区域连接，横板2内部设置有工作腔12，箱体8顶端设置有箱口，箱口与工作腔12连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖13，箱体8右侧壁下半区域设置有进气口14，进气口14与工作腔12连通，滤网9横向安装在工作腔12内上半区域，箱体8左侧壁上半区域连通设置有支管15，支管15输出端与进气泵6输入端连接，箱体8右侧壁中央区域横向设置有贯通孔，往复伸缩电机10安装在箱体8右侧壁中央区域，往复伸缩电机10左部输出端设置有输出轴16，输出轴16左端穿过贯通孔并与箱体8内左侧壁接触，输出轴16往复可滑动设置有滑动板17，滑动板17顶端设置有安装板18，安装板18顶端设置有多组刷毛19，多组刷毛19顶端均与滤网9底端接触，箱体8前侧壁下半区域设置有清理口20，清理口20与工作腔12连通，并在清理口20处可拆卸设置有挡板21；打开进气泵和电磁阀，多根松开的纤维从进料口进入至纺纱机本体内部，进气泵工作使得工作腔内出现负压的状态，使得外界空气从进气口进入至工作腔内，通过滤网对空气进行过滤，把往复伸缩电机通电，往复伸缩电机驱动滑动板左右往复运动，进而带动多组刷毛在滤网底端左右往复运动，通过多组刷毛对滤网底面上的灰尘进行清扫，通过进气泵向纺纱机本体内部吹入经过滤尘的空气，电磁阀可对进入纺纱机本体的空气的流量和流速进行控制，通过纺纱机本体对纤维进行凝聚和加捻成纱，可对进入纺纱机本体内部的空气进行滤尘，提高凝聚和加捻成纱的质量，提高使用可靠性。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括左把手22和右把手23，左把手22右端和右把手23左端分别与纺纱机本体1左侧壁和右侧壁上半区域连接；左把手和右把手可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括加固杆24，加固杆24顶端与支撑板11底端右半区域连接，加固杆24底端与箱体8右侧壁下半区域连接；加固杆可对支撑板进行支撑，提高使用稳定性。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括稳定板25，稳定板25横向安装在四组支腿3之间；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用可靠性。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括四组橡胶垫26，四组橡胶垫26分别安装在四组支腿3底端；四组橡胶垫可对装置起到减震的作用，提高使用稳定性。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括提手27，提手27底端与箱盖13顶端中央区域连接；提手可便于箱盖的开闭，提高使用便捷性。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，还包括拉环28，拉环28后端与挡板21前侧壁中央区域连接；拉环可便于挡板的开启和关闭，提高使用便利性。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，进气泵6与横板2顶端左半区域之间设置有减震垫29；减震垫可对进气泵进行减震缓冲，提高使用可靠性。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，其在工作时，打开进气泵和电磁阀，多根松开的纤维从进料口进入至纺纱机本体内部，进气泵工作使得工作腔内出现负压的状态，使得外界空气从进气口进入至工作腔内，通过滤网对空气进行过滤，把往复伸缩电机通电，往复伸缩电机驱动滑动板左右往复运动，进而带动多组刷毛在滤网底端左右往复运动，通过多组刷毛对滤网底面上的灰尘进行清扫，通过进气泵向纺纱机本体内部吹入经过滤尘的空气，电磁阀可对进入纺纱机本体的空气的流量和流速进行控制，通过纺纱机本体对纤维进行凝聚和加捻成纱，可对进入纺纱机本体内部的空气进行滤尘，提高凝聚和加捻成纱的质量，提高使用可靠性；左把手和右把手可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；加固杆可对支撑板进行支撑，提高使用稳定性；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用可靠性；四组橡胶垫可对装置起到减震的作用，提高使用稳定性；提手可便于箱盖的开闭，提高使用便捷性；拉环可便于挡板的开启和关闭，提高使用便利性；减震垫可对进气泵进行减震缓冲，提高使用可靠性。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备所使用的纺纱机本体、电磁阀、进气泵和往复伸缩电机都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种进气可控式涡流纺纱设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种进气可控式涡流纺纱设备，包括纺纱机本体（1），纺纱机本体（1）左端和右端分别设置有进料口和出料口，纺纱机本体（1）顶端设置有横板（2），纺纱机本体（1）底端设置有四组支腿（3），纺纱机本体（1）顶端左半区域连通设置有进气管（4），进气管（4）输入端设置有电磁阀（5），横板（2）顶端左半区域设置有进气泵（6），进气泵（6）输出端连通设置有连接管（7），连接管（7）输出端与电磁阀（5）输入端连接；其特征在于，还包括箱体（8）、滤网（9）、往复伸缩电机（10）和支撑板（11），所述箱体（8）底端与横板（2）顶端中央区域连接，横板（2）内部设置有工作腔（12），箱体（8）顶端设置有箱口，箱口与工作腔（12）连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖（13），箱体（8）右侧壁下半区域设置有进气口（14），进气口（14）与工作腔（12）连通，滤网（9）横向安装在工作腔（12）内上半区域，箱体（8）左侧壁上半区域连通设置有支管（15），支管（15）输出端与进气泵（6）输入端连接，箱体（8）右侧壁中央区域横向设置有贯通孔，所述往复伸缩电机（10）安装在箱体（8）右侧壁中央区域，往复伸缩电机（10）左部输出端设置有输出轴（16），输出轴（16）左端穿过贯通孔并与箱体（8）内左侧壁接触，输出轴（16）往复可滑动设置有滑动板（17），滑动板（17）顶端设置有安装板（18），安装板（18）顶端设置有多组刷毛（19），多组刷毛（19）顶端均与滤网（9）底端接触，箱体（8）前侧壁下半区域设置有清理口（20），清理口（20）与工作腔（12）连通，并在清理口（20）处可拆卸设置有挡板（21）。
2.如权利要求1所述的一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于，还包括左把手（22）和右把手（23），所述左把手（22）右端和右把手（23）左端分别与纺纱机本体（1）左侧壁和右侧壁上半区域连接。
3.如权利要求2所述的一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于，还包括加固杆（24），所述加固杆（24）顶端与支撑板（11）底端右半区域连接，加固杆（24）底端与箱体（8）右侧壁下半区域连接。
4.如权利要求3所述的一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于，还包括稳定板（25），所述稳定板（25）横向安装在四组支腿（3）之间。
5.如权利要求4所述的一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于，还包括四组橡胶垫（26），所述四组橡胶垫（26）分别安装在四组支腿（3）底端。
6.如权利要求5所述的一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于，还包括提手（27），所述提手（27）底端与箱盖（13）顶端中央区域连接。
7.如权利要求6所述的一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于，还包括拉环（28），所述拉环（28）后端与挡板（21）前侧壁中央区域连接。
8.如权利要求7所述的一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于，进气泵（6）与横板（2）顶端左半区域之间设置有减震垫（29）。
技术总结