本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种具有自润滑功能的导丝器。
背景技术：
倍捻机是一种加捻设备，加捻是把松散的纤维须条加以适量的捻度,使之成纱或者把纱、丝捻合成股线、缆绳，最终使纱线具有一定的物理机械性能和一定的外观，如纱线的强度、弹性、伸长率、毛羽、光泽、手感等。加捻后成纱的结构、形态发生变化，能使织物获得特殊的外观效应，如绉效应。倍捻机可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。在倍捻过程中，为了使纱线能够均匀的缠绕在筒管上，倍捻机中除了设置槽筒外往往还会设置导丝器。纱线穿过导丝器后在导丝器的带动下规律摆动，最终实现在筒管的均匀缠绕。然而，在长时间的使用过程中，因为纱线长时间的高速摩擦，导丝器与纱线接触处磨损严重，当导丝器磨损后，导丝器在带动纱线的过程中会对纱线造成表面刮擦，导致纱线质量降低。
技术实现要素：
鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自润滑功能的导丝器，能够实现导丝器与纱线接触处的持续润滑，从而保证导丝器的光滑。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种具有自润滑功能的导丝器，包括支撑板，支撑板中水平且滑动配合的插接往复杆，往复杆上设置导丝块，导丝块中纵向贯通的设置穿丝孔；所述往复杆中横向设置进油通道，进油通道具有纵向的第一端以及与之相对的第二端；所述第一端与穿丝孔相联通，第二端延伸至往复杆表面并靠近支撑板设置；所述支撑板上部设置油杯，支撑板中纵向设置注油通道，所述注油通道上端与油杯相联通，下端延伸至与往复杆表面接触；往复杆往复移动过程中，导油通道与第二端短暂对接。
进一步地，所述穿丝孔的侧壁上环设扩散圈，所述扩散圈与第一端相连接。
进一步地，所述穿丝孔上、下两端边缘采用圆弧过渡。
进一步地，所述注油通道的下端为毛细管，所述毛细管的直径为0.5~1mm。
工作原理：在倍捻机主体的驱动下，往复杆在其插接的支撑板中水平往复运动，从而带动导丝块同步动作。在此过程中，设置在往复杆中的进油通道的第二端与注油通道的下端间歇性联通。当上述二者联通后，油杯中的润滑油由于重力作用而进入至进油通道中，随后进入至穿丝孔中并对穿丝孔的侧壁进行润滑。
附图说明
图1是本实用新型在倍捻机上状态图；
图2是图1中局部剖的放大图。
附图标记：10.支撑板11.注油通道12.毛细管20.往复杆21.进油通道22.第一端23.第二端30.导丝块31.穿丝孔32.扩散圈40.油杯50.倍捻机主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示的一种具有自润滑功能的导丝器，包括支撑板10，该支撑板用于与倍捻机主体50连接并对倍捻机主体进行支撑。在支撑板中滑动配合的插接有一根水平设置的往复杆20。在具体实施方式中，为了提升生产效率，倍捻机包括若干并列设置的倍捻机主体。与之相对的，每一倍捻机主体上均设置用于引导纱线的导丝器。因此，为了减少传动组件，相邻往复杆之间同轴连接以实现运动形式的传导。如图1所示，在每根往复杆上均设置有一块导丝块30，导丝块中纵向贯穿的设置有一个穿丝孔31。而在往复杆中则横向的设置有进油通道21。详细的，该进油通道具有纵向的第一端22以及与之相对的第二端23。其中，第一端向前延伸至与穿丝孔相联通，而第二端则延伸至往复杆的表面并靠近支撑板10设置。另外，在支撑板中则纵向的设置有一条注油通道11，该注油通道的上端与安装在支撑板上部的油杯40相联通，而注油通道的下端则延伸至插入至支撑板中的往复杆的表面。当往复杆往复轴向运动时，第二端与注油通道的下端间歇性联通。
作为上述实施方式的进一步改进，为了使润滑油在穿丝孔中能够更加均匀的扩散，在穿丝孔的侧壁上环设有一圈扩散圈32，该扩散圈与第一端相连接。
作为上述实施方式的进一步改进，为了减小对纱线的磨损，穿丝孔的上、下两端的边缘采用圆弧过渡。
作为上述实施方式的进一步改进，为了控制穿丝孔表面的润滑油量，注油通道的下端为毛细管12。优选的，毛细管的直径为0.5~1mm。
1.一种具有自润滑功能的导丝器，其特征在于：包括支撑板，支撑板中水平且滑动配合的插接往复杆，往复杆上设置导丝块，导丝块中纵向贯通的设置穿丝孔；所述往复杆中横向设置进油通道，进油通道具有纵向的第一端以及与之相对的第二端；所述第一端与穿丝孔相联通，第二端延伸至往复杆表面并靠近支撑板设置；所述支撑板上部设置油杯，支撑板中纵向设置注油通道，所述注油通道上端与油杯相联通，下端延伸至与往复杆表面接触；往复杆往复移动过程中，导油通道与第二端短暂对接。
2.如权利要求1所述的一种具有自润滑功能的导丝器，其特征在于：所述穿丝孔的侧壁上环设扩散圈，所述扩散圈与第一端相连接。
3.如权利要求2所述的一种具有自润滑功能的导丝器，其特征在于：所述穿丝孔上、下两端边缘采用圆弧过渡。
4.如权利要求3所述的一种具有自润滑功能的导丝器，其特征在于：所述注油通道的下端为毛细管，所述毛细管的直径为0.5~1mm。
技术总结