本实用新型涉及土壤修复设备领域，特别涉及一种用于热脱附处理的除铁分离装置。
背景技术：
土壤是指陆地表面具有肥力、能够生长植物的疏松表层，其厚度一般在2m左右,土壤不但为植物生长提供机械支撑能力，并能为植物生长发育提供所需要的水、肥、气、热等肥力要素。由于人口急剧增长，工业迅猛发展，固体废物不断向土壤表面堆放和倾倒，有害废水不断向土壤中渗透,土壤污染不仅危害植物的健康生长，也影响着人类的健康，因此有必要对被污染的土壤进行治理。现有的土壤治理设备只是简单的将化学药剂与被污染的土壤进行搅拌，无法对土壤中铁金属这种常见的污染物进行处理。
同时，在挖取土壤进行修复时，土壤中经常有一些铁杂质，如果不及时将其进行去除，一方面会影响土壤的修复，另一方面也容易对机器造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于热脱附处理的除铁分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于热脱附处理的除铁分离装置，包括底板，所述底板的顶部固定有除铁箱，所述除铁箱的上方固定有粉碎箱，所述粉碎箱的内侧底部呈漏斗状，所述粉碎箱与所述除铁箱之间连接有下料口，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的一侧外壁固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述粉碎箱固定连接有主动杆，所述主动杆的末端贯穿所述粉碎箱另一侧壁并固定套接有主动齿轮，所述主动杆的一侧设有从动杆，所述从动杆与所述主动杆的外壁均固定有若干个螺旋破土刀，所述从动杆的一端与所述粉碎箱的一侧内壁通过轴承转动连接，所述从动杆的另一端贯穿所述粉碎箱的另一侧壁并固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述除铁箱的一侧内壁固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有第一链轮，所述除铁箱的另一侧壁转动连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间套接有同一个传送履带，所述传送履带的表面固定连接有若干个柔性底座，所述柔性底座的表面嵌设有若干个磁铁，所述传送履带的下方设有转动筒，所述转动筒的表面沿圆周方向均匀固定有若干个刮板，所述第一链轮的前侧表面固定连接有第一皮带轮，所述转动筒的前端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述转动筒的下方设有收集箱，所述收集箱的底部四角均固定连接有支撑腿。
优选的，所述磁铁为永磁铁或电磁铁。
优选的，相邻两个所述柔性底座之间的距离小于所述柔性底座长度的三分之一。
优选的，所述刮板与所述传送履带表面之间留有缝隙，所述缝隙的长度大于所述柔性底座的厚度。
优选的，所述除铁箱的一侧中部开设有向下倾斜的出料口，所述出料口的内侧贯穿设有导料板，所述导料板的一端延伸至所述第二链轮的下方，且底部固定连接有l形支撑杆，所述l形支撑杆的端部固定连接于所述除铁箱一侧内壁上。
优选的，所述底板的底部四角均安装有滚轮，且所述底板的一端固定连接有推杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于热脱附处理的除铁分离装置，首先将待处理的土壤从进料口投入粉碎箱内，然后启动第一电机和第二电机，第一电机带动主动,转动，主动杆通过主动齿轮和从动齿轮啮合进而带动从动杆同时转动，从而使螺旋破土刀对土壤进行破碎处理，破碎后的土壤从下料口落在传送履带的表面，通过在传送履带表面固定有若干个柔性底座，柔性底座上嵌设有多个磁铁用于吸附土壤中的铁杂质，当传送履带传送至下端面时，土壤在自身重力作用下落在导料板上，而铁杂质则牢牢吸附在磁铁的表面，同时第二链轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮接着带动转动筒转动，转动筒通过沿圆周侧面分布的刮板对铁杂质进行刮除，刮除后的铁杂质在自身重力作用下落入收集箱内，从而实现自动化高效地清理铁杂质并将其与土壤分离，整个用于热脱附处理的除铁分离装置结构简单，操作方便，能够将铁杂质集中收集到收集箱中便于整理，清理效率高，效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于热脱附处理的除铁分离装置的整体剖视图；
图2为本实用新型一种用于热脱附处理的除铁分离装置的主动杆和从动杆的传动结构示意图；
图3为本实用新型一种用于热脱附处理的除铁分离装置的磁铁的安装示意图。
图中：1、底板；2、除铁箱；3、粉碎箱；4、下料口；5、进料口；6、第一电机；7、主动杆；8、主动齿轮；9、从动杆；10、从动齿轮；11、第二电机；12、第一链轮；13、第二链轮；14、传送履带；15、柔性底座；16、磁铁；17、转动筒；18、刮板；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、收集箱；22、支撑腿；23、出料口；24、导料板；25、l形支撑杆；26、滚轮；27、推杆；28、螺旋破土刀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于热脱附处理的除铁分离装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定有除铁箱2，所述除铁箱2的上方固定有粉碎箱3，所述粉碎箱3的内侧底部呈漏斗状，所述粉碎箱3与所述除铁箱2之间连接有下料口4，所述粉碎箱3的顶部开设有进料口5，所述粉碎箱3的一侧外壁固定有第一电机6，所述第一电机6的输出轴贯穿所述粉碎箱3固定连接有主动杆7，所述主动杆7的末端贯穿所述粉碎箱3另一侧壁并固定套接有主动齿轮8，所述主动杆7的一侧设有从动杆9，所述从动杆9与所述主动杆7的外壁均固定有若干个螺旋破土刀28，所述从动杆9的一端与所述粉碎箱3的一侧内壁通过轴承转动连接，所述从动杆9的另一端贯穿所述粉碎箱3的另一侧壁并固定套接有从动齿轮10，所述主动齿轮8与所述从动齿轮10啮合连接，所述除铁箱2的一侧内壁固定有第二电机11，所述第二电机11的输出轴固定套接有第一链轮12，所述除铁箱2的另一侧壁转动连接有第二链轮13，所述第二链轮13与所述第一链轮12之间套接有同一个传送履带14，所述传送履带14的表面固定连接有若干个柔性底座15，所述柔性底座15的表面嵌设有若干个磁铁16，所述传送履带14的下方设有转动筒17，所述转动筒17的表面沿圆周方向均匀固定有若干个刮板18，所述第一链轮12的前侧表面固定连接有第一皮带轮19，所述转动筒17的前端固定连接有第二皮带轮20，所述第二皮带轮20与所述第一皮带轮19通过皮带传动连接，所述转动筒17的下方设有收集箱21，所述收集箱21的底部四角均固定连接有支撑腿22。
本实施例中，优选的，所述磁铁16为永磁铁或电磁铁。
本实施例中，优选的，相邻两个所述柔性底座15之间的距离小于所述柔性底座15长度的三分之一。
本实施例中，优选的，所述刮板18与所述传送履带14表面之间留有缝隙，所述缝隙的长度大于所述柔性底座15的厚度。
本实施例中，优选的，所述除铁箱2的一侧中部开设有向下倾斜的出料口23，所述出料口23的内侧贯穿设有导料板24，所述导料板24的一端延伸至所述第二链轮13的下方，且底部固定连接有l形支撑杆25，所述l形支撑杆25的端部固定连接于所述除铁箱2一侧内壁上。
本实施例中，优选的，所述底板1的底部四角均安装有滚轮26，且所述底板1的一端固定连接有推杆27。
需要说明的是，本实用新型为一种用于热脱附处理的除铁分离装置，在使用时，首先将待处理的土壤从进料口5投入粉碎箱3内，然后启动第一电机6和第二电机11，第一电机6带动主动,7转动，主动杆7通过主动齿轮8和从动齿轮10啮合进而带动从动杆9同时转动，从而使螺旋破土刀28对土壤进行破碎处理，破碎后的土壤从下料口4落在传送履带14的表面，通过在传送履带14表面固定有若干个柔性底座15，柔性底座15上嵌设有多个磁铁16用于吸附土壤中的铁杂质，当传送履带14传送至下端面时，土壤在自身重力作用下落在导料板24上，而铁杂质则牢牢吸附在磁铁16的表面，同时第二链轮13带动第一皮带轮19转动，第一皮带轮19通过皮带带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20接着带动转动筒17转动，转动筒17通过沿圆周侧面分布的刮板18对铁杂质进行刮除，刮除后的铁杂质在自身重力作用下落入收集箱21内，从而实现自动化高效地清理铁杂质并将其与土壤分离，整个用于热脱附处理的除铁分离装置结构简单，操作方便，能够将铁杂质集中收集到收集箱21中便于整理，清理效率高，效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于热脱附处理的除铁分离装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有除铁箱（2），所述除铁箱（2）的上方固定有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的内侧底部呈漏斗状，所述粉碎箱（3）与所述除铁箱（2）之间连接有下料口（4），所述粉碎箱（3）的顶部开设有进料口（5），所述粉碎箱（3）的一侧外壁固定有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴贯穿所述粉碎箱（3）固定连接有主动杆（7），所述主动杆（7）的末端贯穿所述粉碎箱（3）另一侧壁并固定套接有主动齿轮（8），所述主动杆（7）的一侧设有从动杆（9），所述从动杆（9）与所述主动杆（7）的外壁均固定有若干个螺旋破土刀（28），所述从动杆（9）的一端与所述粉碎箱（3）的一侧内壁通过轴承转动连接，所述从动杆（9）的另一端贯穿所述粉碎箱（3）的另一侧壁并固定套接有从动齿轮（10），所述主动齿轮（8）与所述从动齿轮（10）啮合连接，所述除铁箱（2）的一侧内壁固定有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴固定套接有第一链轮（12），所述除铁箱（2）的另一侧壁转动连接有第二链轮（13），所述第二链轮（13）与所述第一链轮（12）之间套接有同一个传送履带（14），所述传送履带（14）的表面固定连接有若干个柔性底座（15），所述柔性底座（15）的表面嵌设有若干个磁铁（16），所述传送履带（14）的下方设有转动筒（17），所述转动筒（17）的表面沿圆周方向均匀固定有若干个刮板（18），所述第一链轮（12）的前侧表面固定连接有第一皮带轮（19），所述转动筒（17）的前端固定连接有第二皮带轮（20），所述第二皮带轮（20）与所述第一皮带轮（19）通过皮带传动连接，所述转动筒（17）的下方设有收集箱（21），所述收集箱（21）的底部四角均固定连接有支撑腿（22）。
2.根据权利要求1所述的一种用于热脱附处理的除铁分离装置，其特征在于：所述磁铁（16）为永磁铁或电磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种用于热脱附处理的除铁分离装置，其特征在于：相邻两个所述柔性底座（15）之间的距离小于所述柔性底座（15）长度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种用于热脱附处理的除铁分离装置，其特征在于：所述刮板（18）与所述传送履带（14）表面之间留有缝隙，所述缝隙的长度大于所述柔性底座（15）的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种用于热脱附处理的除铁分离装置，其特征在于：所述除铁箱（2）的一侧中部开设有向下倾斜的出料口（23），所述出料口（23）的内侧贯穿设有导料板（24），所述导料板（24）的一端延伸至所述第二链轮（13）的下方，且底部固定连接有l形支撑杆（25），所述l形支撑杆（25）的端部固定连接于所述除铁箱（2）一侧内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种用于热脱附处理的除铁分离装置，其特征在于：所述底板（1）的底部四角均安装有滚轮（26），且所述底板（1）的一端固定连接有推杆（27）。
技术总结