本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，具体而言，涉及一种中药饮片生产用旋料式切片装置。
背景技术：
旋料式切片机又称离心式旋料机，其主要通过将物料放置在高速旋转的切削桶内，切削桶的侧壁成型有周向分布的多片切刀，相邻切刀之间设置有出料间隙，物料在离心力的作用下向切削桶的侧壁一侧移动，在滚动和挤压的作用下物料被切刀切削成薄片状，薄片物料从出料间隙处被甩出进入另一收集容器内。将旋料式切片机应用在中药加工领域中，可以将中药切削成片以供制作为中药饮片，由于某些中药材其本身药浆含量较大，虽然能够顺利切片并在强大离心力的作用下被甩至收集容器内，但收集容器本身是处于静止状态，被甩出的片状中药(含药浆)便会出现粘附在收集容器的侧壁上的现象，无法进行顺利漏料与出料，导致后续清理和收集难度增大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药饮片生产用旋料式切片装置，该装置通过在集料桶内增设旋刷功能，可将粘附在集料桶侧壁上的片状中药材顺利刮下或刷下，进而克服了因含有大量药浆的中药材在切割时不能顺利漏料或出料的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：一种中药饮片生产用旋料式切片装置，包括具有进料口和出料口的机箱，机箱的进料口处设置有进料斗，机箱内设置有旋切桶和集料桶，旋切桶位于集料桶内并与集料桶同轴布置，旋切桶顶部设置有与进料口连通的漏料口，且旋切桶侧壁加工有若干条形槽，若干条形槽绕旋切桶的中轴线周向分布，每条条形槽的其中一条内侧边均朝旋切桶的中轴线一侧成型有切刀，机箱内设置有电机驱动组件，电机驱动组件的输出端可转动地穿过集料桶的底壁并与旋切桶的底壁固定连接，电机驱动组件的输出端上设置有减速轮，减速轮位于集料桶的底壁与旋切桶底壁之间，且减速轮的外环壁上固定有多根连杆，多根连杆沿集料桶的中轴线周向分布，且每根连杆远离减速轮的一端均固定有刷杆，刷杆上端部的水平高度不低于条形槽上端部的水平高度，且每根刷杆一侧设置有用于清扫集料桶内侧壁的刷毛，集料桶的内腔底表面为倾斜面，且集料桶的内腔底表面朝下的一侧与机箱的出料口连通。
进一步地，电机驱动组件包括驱动电机、变速箱和支撑架，支撑架固定在机箱内，变速箱的外壳与支撑架固定连接并通过支撑架固定在驱动电机上方，驱动电机安装在支撑架上，且驱动电机的输出端与变速箱的输入端连接，变速箱设置有与旋切桶的底壁固定连接的第一输出轴，减速轮套装在第一输出轴上，变速箱设置有至少一个第二输出轴，第二输出轴上套装有激振凸轮，激振凸轮与集料桶下表壁之间形成凸轮副，集料桶的侧壁下部设置有多组弹簧减震组件，集料桶通过多组弹簧减震组件支撑于机箱内。
进一步地，弹簧减震组件包括阻尼底座、导向杆以及套装在导向杆上的弹簧，阻尼底座固定在机箱内，集料桶的侧壁下部固定有侧耳，侧耳上加工有滑孔，导向杆一端固定在阻尼底座上，另一端活动穿过侧耳的滑孔，弹簧固定于侧耳与阻尼底座之间。
进一步地，机箱的出料口处设置有支撑架，支撑架上通过多个弹簧片支撑有出料斗，机箱的出料口处成型有伸入至出料斗内的过渡板，支撑架上安装有用于使出料斗高频振动的激振电机。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的旋料式切片装置通过设置内外同轴嵌套的旋切桶和集料桶，并在集料桶内设置由电机驱动组件作为动力来驱动的刷杆，在旋切桶旋转时，便能带动刷杆旋转进而对集料桶内壁进行清刷，尤其是针对药浆含量较大的中药材，以克服片状中药粘附在集料桶内不能正常脱离的问题，不仅可增加片状中药的出料效率，而且能减少后期清理维护的难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的旋料式切片装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的机箱的内部结构示意图。
图标：1-机箱；2-进料斗；3-万向滚轮；4-出料口；5-过渡板；6-出料斗；7-支撑架；8-激振电机；9-弹簧片；10-旋切桶；11-切刀；12-集料桶；13-倾斜面；14-驱动电机；15-变速箱；16-激振凸轮；17-支撑架；18-减速轮；19-连杆；20-刷杆；21-阻尼底座；22-弹簧；23-导向杆；24-隔板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1和图2，本实施例提供的一种中药饮片生产用旋料式切片装置包括具有进料口和出料口4的机箱1，所述机箱1的进料口位于机箱1的上表面，且机箱1的进料口处固定安装有喇叭型的进料斗2，用于喂入待切削的中药。为了对喂入的中药达到旋转式切片的目的，所述机箱1内设置有旋切桶10和集料桶12，旋切桶10和集料桶12采用内外同轴嵌套的方式，以便于全部收集切削过后的片状中药材，具体地，所述旋切桶10位于集料桶12内并与集料桶12同轴布置，旋切桶10和集料桶12均优选为顶部开放的桶体形式，即表示所述旋切桶10顶部具有开口，该开口即旋切桶10的漏料口与进料口连通，从而能够使中药顺利喂入至旋切桶10内。所述旋切桶10侧壁加工有若干条形槽，若干条形槽绕旋切桶10的中轴线周向均匀分布，条形槽采用通槽形式，可以是竖直排布、也可以是倾斜螺旋式排布，且条形槽的槽宽距离范围大致为0.2～1cm，每条所述条形槽的其中一条内侧边均朝旋切桶10的中轴线一侧成型有切刀11，所述条形槽的内侧边指条形槽位于旋切桶10内腔一侧的长边棱，两条长边棱中的一条长边棱朝旋切桶10的中轴线的方向成型为所述切刀11，当旋切桶10旋转时，中药在旋切桶10内收到较大离心力，在挤压与滚动作用下，中药被切刀切割成片，片状中药材被离心作用经条形槽甩出至集料桶12内。
由于部分中药材药浆含量较大，其切割成型后的片状体便具有一定黏附性，从而当片状中药材被甩至集料桶12的侧壁上时，会出现一定的粘附现象，不仅出料困难，而且后期清理难度大。为了克服这一问题，所述机箱1内设置有电机驱动组件，本实施例中，所述电机驱动组件包括驱动电机14、变速箱15和支撑架17，所述支撑架17采用u型架形式，支撑架17的中部横梁固定在机箱1内底壁上，所述变速箱15的外壳与支撑架17的两个端部支梁固定连接，所述驱动电机14安装在支撑架17的横梁上，即表示所述变速箱15通过该支撑架17的两个端部支梁固定在驱动电机14上方。变速箱15采用齿轮式变速箱，且输入端为输入轴，可与其余轴体通过联轴器连接，其输出端为输出轴，可以其余轴或孔连接，具体地，所述驱动电机14的输出端与变速箱15的输入端(轴)通过联轴器连接，所述变速箱15设置有第一输出轴(端)，该第一输出轴即为电机驱动组件的输出端，第一输出轴可转动地穿过集料桶10的底壁并与所述旋切桶10的底壁法兰式固定连接，作为优选地，第一输出轴的中轴线与旋切桶10的中轴线重合，当驱动电机14启动时，便能带动旋切桶10高速旋转，从而实现中药的旋转式切削目的。所述第一输出轴上设置有减速轮18，所述减速轮18位于集料桶12的底壁与旋切桶10的底壁之间，减速轮18的减速目的可以是通过在第一输出轴与其之间设置减速轴承实现，也可以是通过在第一输出轴与其之间设置行星减速机构实现，两种常规旋转式减速方式均可，主要对减速轮进行降速为主要目的。
本实施例中，所述减速轮18的外环壁上固定有四根连杆19，四根连杆19沿集料桶12的中轴线周向均匀分布，且每根连杆19远离减速轮18的一端均固定有竖直的刷杆20，刷杆20与集料桶12之间具有1～3cm的间隙，且每根刷杆20一侧设置有用于清扫集料桶12内侧壁的刷毛，该刷毛刚好填充了所述刷杆20与集料桶12之间的间隙，当刷杆20绕第一输出轴公转便可对集料桶12的内侧壁进行清刷。为了达到全面且充分清刷的目的，所述刷杆20上端部的水平高度不低于所述条形槽上端部的水平高度，即表示片状中药材从条形槽甩出的范围均在刷杆20覆盖的清扫范围内，从而可达到全面且充分清刷的目的。刷下的片状中药材掉入至低处便可进行收集，不需要每个工作周期后都要对集料桶12内侧壁进行刮料收集，大大降低了后期清理维护的难度。考虑到进一步增加集料的便捷性，本实施例中，所述集料桶12的内腔底表面为倾斜面13，倾斜角度范围优选在30～60°之间，集料桶12的内腔底表面朝下的一侧与机箱1的出料口4连通，从而能够使物料自动滑落以达到便捷集料的目的。
但由于片状中药材具有一定粘附性，其掉落至倾斜面13上不一定会顺利滑落，为了增加片状中药材的出料稳定性，所述减速轮套装在第一输出轴上，所述变速箱15设置有两个第二输出轴，两个第二输出轴分别位于第一输出轴轴向的两侧，每个第二输出轴上均套装有激振凸轮16，激振凸轮16与集料桶12下表壁之间形成凸轮副，当驱动电机14启动时，变速箱15的所有输出端均开始转动，即表示第一输出轴在高速旋转时，第二输出轴也同步高速旋转，从而使激振凸轮16与集料桶12下表壁高频相互作用，以达到对集料桶12下表壁激振的作用，以增加片状中药材滑落的顺利性。为了降低集料桶12与激振凸轮16之间的纯刚性作用，所述集料桶12的侧壁下部设置有四组弹簧减震组件，四组弹簧减震组件绕集料桶12的中轴线周向均匀分布，所述集料桶12通过四组弹簧减震组件悬空支撑于机箱1内。以单组弹簧减震组件为例展开说明，所述弹簧减震组件包括阻尼底座21、导向杆23以及套装在导向杆23上的弹簧22，所述阻尼底座21为具有一定阻尼作用的硬质塑料体，该阻尼底座21固定在机箱1内底壁上，所述集料桶12的侧壁下部固定有对应数量的侧耳，每个侧耳上加工有滑孔，所述导向杆23一端固定在阻尼底座21上，另一端活动穿过所述侧耳的滑孔，该导向杆23活动穿过侧耳的方式与第一输出轴活动穿过集料桶12下表壁的方式相同，均为采用大孔径配小轴直径的方式，从而能够获得更大活动空间；所述弹簧22固定于侧耳与阻尼底座21之间，以到达主要的减震作用，最终减小集料桶12与其余构件之间的硬性碰撞作用。
当片状中药材从出料口4处顺利出落后，便可进行收集。此外，所述机箱1的下底部配置有多个万向滚轮3，以增加机箱1的可移动功能，且机箱1的内腔设置有隔板24，可以腾出更多的储放或可利用空间。为了进一步增加集料的的便捷性，所述机箱1的出料口4处设置有支撑架7，支撑架7采用u型架的形式，支撑架7的两个端部均设置有弹簧片9，弹簧片9为采用弹簧钢材料制作的薄片状零件，具有一定摆动韧性，两侧的弹簧片9之间固定有出料斗6，出料斗6与出料口4之间具有1～3cm左右的间隙，可给出出料斗6振动的空间，所述出料口4处成型有伸入至出料斗6内的过渡板5，过渡板5刚好填充出料斗6与出料口4之间的间隙，所述支撑架7的中部横梁上安装有用于使出料斗6高频振动的激振电机8，启动激振电机8，可以使出料斗6高频低幅振动，从而使出落到出料斗6上的片状中药材顺利出料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。
1.一种中药饮片生产用旋料式切片装置，其特征在于，包括具有进料口和出料口的机箱，所述机箱的进料口处设置有进料斗，所述机箱内设置有旋切桶和集料桶，所述旋切桶位于集料桶内并与集料桶同轴布置，所述旋切桶顶部设置有与进料口连通的漏料口，且所述旋切桶侧壁加工有若干条形槽，若干条形槽绕旋切桶的中轴线周向分布，每条所述条形槽的其中一条内侧边均朝旋切桶的中轴线一侧成型有切刀，所述机箱内设置有电机驱动组件，所述电机驱动组件的输出端可转动地穿过集料桶的底壁并与所述旋切桶的底壁固定连接，所述电机驱动组件的输出端上设置有减速轮，所述减速轮位于集料桶的底壁与旋切桶底壁之间，且减速轮的外环壁上固定有多根连杆，多根连杆沿集料桶的中轴线周向分布，且每根连杆远离减速轮的一端均固定有刷杆，所述刷杆上端部的水平高度不低于所述条形槽上端部的水平高度，且每根刷杆一侧设置有用于清扫集料桶内侧壁的刷毛，所述集料桶的内腔底表面为倾斜面，且集料桶的内腔底表面朝下的一侧与所述机箱的出料口连通。
2.根据权利要求1所述的中药饮片生产用旋料式切片装置，其特征在于，所述电机驱动组件包括驱动电机、变速箱和支撑架，所述支撑架固定在机箱内，所述变速箱的外壳与支撑架固定连接并通过支撑架固定在驱动电机上方，所述驱动电机安装在支撑架上，且驱动电机的输出端与变速箱的输入端连接，所述变速箱设置有与旋切桶的底壁固定连接的第一输出轴，所述减速轮套装在第一输出轴上，所述变速箱设置有至少一个第二输出轴，所述第二输出轴上套装有激振凸轮，所述激振凸轮与集料桶下表壁之间形成凸轮副，所述集料桶的侧壁下部设置有多组弹簧减震组件，所述集料桶通过多组弹簧减震组件支撑于所述机箱内。
3.根据权利要求2所述的中药饮片生产用旋料式切片装置，其特征在于，所述弹簧减震组件包括阻尼底座、导向杆以及套装在导向杆上的弹簧，所述阻尼底座固定在所述机箱内，所述集料桶的侧壁下部固定有侧耳，所述侧耳上加工有滑孔，所述导向杆一端固定在阻尼底座上，另一端活动穿过所述侧耳的滑孔，所述弹簧固定于侧耳与阻尼底座之间。
4.根据权利要求1所述的中药饮片生产用旋料式切片装置，其特征在于，所述机箱的出料口处设置有支撑架，支撑架上通过多个弹簧片支撑有出料斗，所述机箱的出料口处成型有伸入至出料斗内的过渡板，所述支撑架上安装有用于使出料斗高频振动的激振电机。
技术总结