一种加弹机的假捻装置的制作方法

    专利2022-07-11  111


    本实用新型涉及加弹机的技术领域,尤其是涉及一种加弹机的假捻装置。



    背景技术:

    加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性的弹力丝的一种纺织机械,是纺丝加工中不可缺少的机械。

    现有公告号为cn209652499u的中国专利公开了一种包覆加弹机的假捻装置,其包括机架、转动轴、假捻盘和第一驱动组件,假捻盘固定在转动轴上;机架上开设有供锦纶穿过的第一通孔;还包括调节机构,调节机构包括第一转盘、第二转盘、调节块和第二驱动组件,第一转盘固定在机架上,且第一转盘上开设有第二通孔;第二转盘转动连接在机架上,第二转盘上开设有第一凹槽;调节块滑移连接在第一凹槽内,转动轴远离假捻盘的一端穿过第二通孔转动连接在调节块状上;第一驱动组件设置在调节块上,且与转动轴连接;第二驱动组件设置在机架上,且与第二转盘连接。

    上述中的现有技术方案存在以下缺陷:原丝在假捻的过程中会产生絮状物,驱动组件裸露在外面容易受絮状物影响,使假捻装置无法正常工作。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是提供一种加弹机的假捻装置,其优点是对驱动组件进行保护,确保假捻装置可以正常工作。

    本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种加弹机的假捻装置,包括制动箱,所述制动箱上垂直设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴,所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上分别设置有若干假捻盘,各所述假捻盘交错设置,所述制动箱内转动连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮,所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的位置呈三角形设置,所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的底端穿过制动箱上端面分别与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮垂直连接,所述制动箱内转动连接有制动齿轮,所述制动齿轮位于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的中间位置处,所述制动齿轮与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮同时卡和,所述制动箱的下端设置有支架,所述制动箱的下端面固定有制动电机,所述制动电机的输出端穿过制动箱下端面与制动齿轮垂直连接,所述制动箱上设置有穿线孔。

    通过上述技术方案,第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮设置在制动箱中,制动箱内设置有制动齿轮,在启动制动电机时,制动电机会带动制动齿轮进行转动,第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮会同时进行与制动齿轮反向的转动。使第一转轴、第二转轴和第三转轴进行同向转动,从而使第一转轴、第二转轴和第三转轴上的假捻盘对丝线进行假捻,通过假捻的丝线从穿线孔被引出。假捻装置的驱动组件设置在制动箱内,避免了假捻时产生的絮状物对驱动组件产生影响,保证假捻装置的正常运行。

    本实用新型进一步设置为:所述穿线孔垂直穿过制动箱。

    通过上述技术方案,经过假捻的丝线通过穿线孔被引出,丝线在被假捻的过程中是垂直向下运动的,穿线孔垂直设置可以减少丝线与穿线孔处的摩擦,防止丝线在走线的过程中被拉断。

    本实用新型进一步设置为:所述穿线孔处设置有穿线管,所述穿线管的外径与穿线孔的内径相同。

    通过上述技术方案,穿线管可以对丝线起到更好的保护和导向的效果,同时穿线管会使制动箱保持封闭的状态,避免有絮状物通过穿线孔进入到制动箱中,对驱动组件产生影响。

    本实用新型进一步设置为:所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外径相同。

    通过上述技术方案,使第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮转动的速度相同,从而使第一转轴、第二转轴和第三转轴转动的速度相同,保证假捻的效果。

    本实用新型进一步设置为:所述制动齿轮的外径小于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外径。

    通过上述技术方案,减慢制动电机的输出速度,避免第一转轴、第二转轴和第三转轴转动的速度过快,对丝线造成磨损,使丝线断裂。

    本实用新型进一步设置为:所述制动箱的上端面设置有箱盖,所述箱盖与制动箱的箱体可拆卸连接。

    通过上述技术方案,通过打开箱盖,便于对制动箱内的驱动组件进行检修维护。

    本实用新型进一步设置为:所述制动箱的上端面上垂直设置有导向板,所述导向板的上端固定有限位板。

    通过上述技术方案,通过限位板对需要假捻的丝线进行导向,使丝线在走线的过程中更稳定。

    本实用新型进一步设置为:所述制动箱上设置有抽风机,所述抽风机的出风口处连接有废料收集箱。

    通过上述技术方案,抽风机会将絮状物吸走,絮状物被吸附到废料收集箱中,保证加工现场的环境。

    综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

    1.假捻装置的驱动组件设置在制动箱内,避免了假捻时产生的絮状物对驱动组件产生影响,保证假捻装置的正常运行;

    2.穿线管会使制动箱保持封闭的状态,避免有絮状物通过穿线孔进入到制动箱中,对驱动组件产生影响;

    3.抽风机会将絮状物吸走,絮状物被吸附到废料收集箱中,保证加工现场的环境。

    附图说明

    图1是本实施例的整体的结构示意图;

    图2是本实施例的制动箱的爆炸视图。

    附图说明,1、制动箱;2、第一转轴;3、第二转轴;4、第三转轴;5、假捻盘;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、第三齿轮;9、制动齿轮;10、支架;11、制动电机;12、穿线管;13、箱盖;14、导向板;15、限位板;16、抽风机;17、废料收集箱。

    具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

    实施例:

    参照图1和图2,为本实用新型公开的一种加弹机的假捻装置,包括制动箱1,制动箱1内转动连接有第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8,第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8的位置呈三角形设置,制动箱1内转动连接有制动齿轮9,制动齿轮9位于第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8的中间位置处。制动箱1的下端设置有支架10,制动箱1的下端面固定有制动电机11,制动电机11的输出端穿过制动箱1下端面与制动齿轮9垂直连接。在启动制动电机11时,制动电机11会带动制动齿轮9进行转动,制动齿轮9与第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8同时卡和,第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8会同时进行与制动齿轮9反向的转动。

    参考图1和图2,制动箱1上垂直设置有第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4,第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的底端穿过制动箱1上端面分别与第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8垂直连接,第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8会分别带动第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4进行同向转动。第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4上分别设置有若干假捻盘5,各假捻盘5交错设置。制动箱1的上端面上垂直设置有导向板14,导向板14的上端固定有限位板15,限位板15上设置有限位孔。制动箱1上设置有穿线孔,穿线孔垂直穿过制动箱1,穿线孔处设置有穿线管12,穿线管12的外径与穿线孔的内径相同。穿线管12使制动箱1内保持封闭的状态,使杂物无法进入到制动箱1中,对制动箱1内的驱动组件起到保护的作用,保证假捻装置的正常运行。丝线从限位孔穿过经过第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4之间,最后从穿线管12被引出。第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4在转动时,会对穿过的丝线进行假捻。

    参考图1和图2,第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8的外径相同,使第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8转动的速度相同,保证假捻的效果。制动齿轮9的外径小于第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8的外径,减慢制动电机11的输出速度,避免第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4转动的速度过快,对丝线造成磨损,使丝线断裂。制动箱1的上端面设置有箱盖13,箱盖13与制动箱1的箱体可拆卸连接,通过打开箱盖13可以对制动箱1内的驱动组件进行检修维护。

    参考图1,在丝线进行加捻时受摩擦会产生絮状物,制动箱1上设置有抽风机16,抽风机16会将絮状物吸走,保证对丝线假捻的效果。抽风机16的出风口处连接有废料收集箱17,絮状物被吸附到废料收集箱17中,保证加工现场的环境。

    本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种加弹机的假捻装置,其特征在于,包括制动箱(1),所述制动箱(1)上垂直设置有第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4),所述第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)上分别设置有若干假捻盘(5),各所述假捻盘(5)交错设置,所述制动箱(1)内转动连接有第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和第三齿轮(8),所述第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和第三齿轮(8)的位置呈三角形设置,所述第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的底端穿过制动箱(1)上端面分别与第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和第三齿轮(8)垂直连接,所述制动箱(1)内转动连接有制动齿轮(9),所述制动齿轮(9)位于第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和第三齿轮(8)的中间位置处,所述制动齿轮(9)与第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和第三齿轮(8)同时卡和,所述制动箱(1)的下端设置有支架(10),所述制动箱(1)的下端面固定有制动电机(11),所述制动电机(11)的输出端穿过制动箱(1)下端面与制动齿轮(9)垂直连接,所述制动箱(1)上设置有穿线孔。

    2.根据权利要求1所述的一种加弹机的假捻装置,其特征在于,所述穿线孔垂直穿过制动箱(1)。

    3.根据权利要求2所述的一种加弹机的假捻装置,其特征在于,所述穿线孔处设置有穿线管(12),所述穿线管(12)的外径与穿线孔的内径相同。

    4.根据权利要求1所述的一种加弹机的假捻装置,其特征在于,所述第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和第三齿轮(8)的外径相同。

    5.根据权利要求1所述的一种加弹机的假捻装置,其特征在于,所述制动齿轮(9)的外径小于第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和第三齿轮(8)的外径。

    6.根据权利要求1所述的一种加弹机的假捻装置,其特征在于,所述制动箱(1)的上端面设置有箱盖(13),所述箱盖(13)与制动箱(1)的箱体可拆卸连接。

    7.根据权利要求6所述的一种加弹机的假捻装置,其特征在于,所述制动箱(1)的上端面上垂直设置有导向板(14),所述导向板(14)的上端固定有限位板(15)。

    8.根据权利要求7所述的一种加弹机的假捻装置,其特征在于,所述制动箱(1)上设置有抽风机(16),所述抽风机(16)的出风口处连接有废料收集箱(17)。

    技术总结
    本实用新型公开了一种加弹机的假捻装置,应用在加弹机领域,解决了驱动组件裸露在外面容易受絮状物影响,使假捻装置无法正常工作的技术问题,其技术方案要点是一种加弹机的假捻装置包括制动箱,制动箱上垂直设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴,制动箱内转动连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮,第一转轴、第二转轴和第三转轴的底端穿过制动箱上端面分别与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮垂直连接,制动箱内转动连接有制动齿轮,制动齿轮位于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的中间位置处,制动箱的下端设置有支架,制动箱的下端面固定有制动电机,制动电机的输出端穿过制动箱下端面与制动齿轮垂直连接,制动箱上设置有穿线孔。

    技术研发人员:龚耀中;龚应英
    受保护的技术使用者:太仓市芸芸化纤有限公司
    技术研发日:2020.06.15
    技术公布日:2021.03.12

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