本实用新型涉及一种预热炉子，具体为一种涤纶纤维加工用的预热炉子。
背景技术：
涤纶纤维在生产过程中，初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二二牵伸机之间进行第一次牵伸，完成总牵伸倍数的80%，在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20%，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构，牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机，即可制成涤纶纤维，而现有的涤纶纤维加工用预热炉存在着纤维进入挤出机机简无序和不连续问题，以及预热过程中，热能损耗大的问题。
针对上述问题，现公开号cn201720946218.5提供了一种涤纶纤维加工用预热炉，该种涤纶纤维加工用预热炉通过呈波浪形分布的支架组件，能够对涤纶纤维提供均匀的张紧力，使得涤纶纤维能够连续不断的进行输送，同时，配合底座内的回转形蒸汽管道对其进行均匀的加热，在解决了纤维进入挤出机机简无序和不连续问题的同时，也避免了预热中出现的不均匀和热量损耗问题，但该种涤纶纤维加工用预热炉蒸汽孔的个数以及直径是固定的，其在使用过程难以对蒸汽喷出的量进行控制，从而可能造成资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种涤纶纤维加工用的预热炉子。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种涤纶纤维加工用的预热炉子，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构由两个支撑柱、一个顶板和两个滑座组成，两个所述滑座之间固定安装有支排架，所述支排架的顶部设置有固定机构，所述固定机构由两个支撑板、一个波纹管、两个螺纹杆、两个限位板、两个限位杆和两个横杆组成；
所述支排架的底部设置有若干个张紧机构，所述张紧机构由两个支架、两个通槽和一个张紧辊组成；
所述支撑座的顶部设置有位于两个支撑柱之间的预热机构，所述预热机构由底座、隔热介质和回转型蒸汽管道组成，所述回转型蒸汽管道的顶部设置有若干个调节机构，所述调节机构由喷管、密封盖、卡槽、插片和气孔组成，所述卡槽的内部设置有两个磁铁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑柱的底端分别与支撑座顶部的两侧固定连接，两个所述支撑柱的顶端分别与顶板底部的两侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑座的内壁分别与两个支撑柱的外表面滑动连接，所述支排架固定安装在两个滑座之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底端均与支排架的顶部固定连接，所述波纹管的外表面分别通过轴承与两个支撑板的内壁相连，两个所述螺纹杆相互靠近的一端分别与波纹管的内壁螺纹连接，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别与两个限位板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位杆相互靠近的一端分别与两个限位板固定连接，两个所述限位杆相互远离的一端分别贯穿两个滑座且分别与两个支撑柱接触，所述横杆固定安装在滑座和支撑板之间，所述横杆的外表面与限位板的内壁穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支架的顶端均与支排架的底部固定连接，两个所述通槽分别开设在两个支架上，所述张紧辊设置在两个通槽之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热介质设置在底座的内部，所述回转型蒸汽管道设置在隔热介质的内部，所述喷管的底端与回转型蒸汽管道的顶部固定连通，所述喷管的顶端与密封盖的内壁螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽开设在喷管的中部，所述插片的外表面与卡槽穿插连接，所述气孔开设在插片中部。
本实用新型的有益效果是：该种涤纶纤维加工用的预热炉子，当密封盖螺纹连接在喷管的顶部时能够对喷管进行封堵，当密封盖与喷管分离时，喷管能够导通，通过控制喷管导通和封堵的个数能够对可以喷出蒸汽的喷管的个数进行控制，通过插片和卡槽插拔式的设计使拉动插片时能够将插片取下，从而能够对插片进行更换，进而使用不同直径的气孔，因此该预热炉子能够对蒸汽喷出的量进行控制，从而减少资源的浪费；
转动波纹管能够使两个螺纹杆缩回波纹管内，通过两个螺纹杆能够带动两个限位杆与两个支撑柱分离，此时推动滑座能够调整支排架的高度，即对预热时涤纶纤维的位置进行调整，提高了该预热炉子的实用性，反向转动波纹管使两个螺纹杆从波纹管内伸出并推动两个限位杆与两个支撑柱接触，能够对滑座和支排架的位置进行固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种涤纶纤维加工用的预热炉子的结构示意图；
图2是本实用新型一种涤纶纤维加工用的预热炉子的滑座和支撑柱的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一种涤纶纤维加工用的预热炉子的底座的俯视结构示意图；
图4是本实用新型一种涤纶纤维加工用的预热炉子的回转型蒸汽管道的局部侧视结构示意图；
图5是本实用新型一种涤纶纤维加工用的预热炉子的喷管的俯视剖切结构示意图；
图6是本实用新型一种涤纶纤维加工用的预热炉子的插片和卡槽的结构示意图
图7是本实用新型一种涤纶纤维加工用的预热炉子的a处放大结构示意图。
图中：1、支撑座；2、支撑柱；3、顶板；4、滑座；5、支排架；6、支撑板；7、波纹管；8、螺纹杆；9、限位板；10、限位杆；11、横杆；12、支架；13、通槽；14、张紧辊；15、底座；16、隔热介质；17、回转型蒸汽管道；18、喷管；19、密封盖；20、卡槽；21、磁铁；22、插片；23、气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-7所示，本实用新型一种涤纶纤维加工用的预热炉子，包括支撑座1，支撑座1的顶部设置有支撑机构，支撑机构由两个支撑柱2、一个顶板3和两个滑座4组成，两个滑座4之间固定安装有支排架5，支排架5的顶部设置有固定机构，固定机构由两个支撑板6、一个波纹管7、两个螺纹杆8、两个限位板9、两个限位杆10和两个横杆11组成；
支排架5的底部设置有若干个张紧机构，张紧机构由两个支架12、两个通槽13和一个张紧辊14组成；
支撑座1的顶部设置有位于两个支撑柱2之间的预热机构，预热机构由底座15、隔热介质16和回转型蒸汽管道17组成，回转型蒸汽管道17的顶部设置有若干个调节机构，调节机构由喷管18、密封盖19、卡槽20、插片22和气孔23组成，卡槽20的内部设置有两个磁铁21。
其中，两个支撑柱2的底端分别与支撑座1顶部的两侧固定连接，两个支撑柱2的顶端分别与顶板3底部的两侧固定连接，通过设置顶板3能够将两个支撑柱2的顶端连接在一起，从而能够提高两个支撑柱2之间的稳定性。
其中，两个滑座4的内壁分别与两个支撑柱2的外表面滑动连接，支排架5固定安装在两个滑座4之间，推动滑座4能够调整支排架5的高度，即对预热时涤纶纤维的位置进行调整，提高了该预热炉子的实用性。
其中，两个支撑板6的底端均与支排架5的顶部固定连接，波纹管7的外表面分别通过轴承与两个支撑板6的内壁相连，两个螺纹杆8相互靠近的一端分别与波纹管7的内壁螺纹连接，两个螺纹杆8相互远离的一端分别与两个限位板9固定连接，两个螺纹杆8螺纹的旋向相反，波纹管7的内部设置有两部分分别与两个螺纹杆8相适配的螺纹结构。
其中，两个限位杆10相互靠近的一端分别与两个限位板9固定连接，两个限位杆10相互远离的一端分别贯穿两个滑座4且分别与两个支撑柱2接触，横杆11固定安装在滑座4和支撑板6之间，横杆11的外表面与限位板9的内壁穿插连接，通过设置横杆11能够对限位板9进行限制，从而避免限位板9发生转动导致螺纹杆8无法伸缩。
其中，两个支架12的顶端均与支排架5的底部固定连接，两个通槽13分别开设在两个支架12上，张紧辊14设置在两个通槽13之间，通槽13为条形设置，且通槽13的口径与张紧辊14相配合，刚好使张紧辊14卡入通槽13内固定。
其中，隔热介质16设置在底座15的内部，回转型蒸汽管道17设置在隔热介质16的内部，喷管18的底端与回转型蒸汽管道17的顶部固定连通，喷管18的顶端与密封盖19的内壁螺纹连接，隔热介质16为闭口多孔陶瓷，通过设置隔热介质16能够减少热量的流失，从而减少资源的浪费。
其中，卡槽20开设在喷管18的中部，插片22的外表面与卡槽20穿插连接，气孔23开设在插片22中部，通过插片22和卡槽20插拔式的设计使拉动插片22时能够将插片22取下，从而能够对插片22进行更换，进而使用不同直径的气孔23，因此该预热炉子能够对蒸汽喷出的量进行控制，从而减少资源的浪费。
工作时，首先为每个喷管18准备多个插片22，并在每个插片22上开设不同直径的气孔23，当需要对涤纶纤维进行预热时，首先转动波纹管7使两个螺纹杆8缩回波纹管7内，通过两个螺纹杆8能够带动两个限位杆10与两个支撑柱2分离，然后推动滑座4并根据实际情况调整好支排架5的高度，即对预热时涤纶纤维的位置进行调整，调整好之间反向转动波纹管7使两个螺纹杆8从波纹管7内伸出并推动两个限位杆10与两个支撑柱2接触，能够对滑座4和支排架5的位置进行固定，然后根据实际情况拧掉其中一部分喷管18上的密封盖19使该部分喷管18导通，然后拔掉已导通喷管18上原有的插片22，并按照实际情况选择含有合适直径气孔23的插片22，然后将插片22插入卡槽20内，通过磁铁21能够对插片22进行吸附，从而提高插片22的稳定性，然后将涤纶纤维从该预热机构一侧的张紧辊14引入，并经过多个张紧辊14后由另一侧的张紧辊14引出，将回转型蒸汽管道17的一端与现有蒸汽发生器相连，通过蒸汽发生器向回转型蒸汽管道17内输送蒸汽，蒸汽进入回转型蒸汽管道17内后由已经导通的喷管18喷射到涤纶纤维上，从而对纤维进行预热。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涤纶纤维加工用的预热炉子，其特征在于，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构由两个支撑柱（2）、一个顶板（3）和两个滑座（4）组成，两个所述滑座（4）之间固定安装有支排架（5），所述支排架（5）的顶部设置有固定机构，所述固定机构由两个支撑板（6）、一个波纹管（7）、两个螺纹杆（8）、两个限位板（9）、两个限位杆（10）和两个横杆（11）组成；
所述支排架（5）的底部设置有若干个张紧机构，所述张紧机构由两个支架（12）、两个通槽（13）和一个张紧辊（14）组成；
所述支撑座（1）的顶部设置有位于两个支撑柱（2）之间的预热机构，所述预热机构由底座（15）、隔热介质（16）和回转型蒸汽管道（17）组成，所述回转型蒸汽管道（17）的顶部设置有若干个调节机构，所述调节机构由喷管（18）、密封盖（19）、卡槽（20）、插片（22）和气孔（23）组成，所述卡槽（20）的内部设置有两个磁铁（21）。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用的预热炉子，其特征在于，两个所述支撑柱（2）的底端分别与支撑座（1）顶部的两侧固定连接，两个所述支撑柱（2）的顶端分别与顶板（3）底部的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用的预热炉子，其特征在于，两个所述滑座（4）的内壁分别与两个支撑柱（2）的外表面滑动连接，所述支排架（5）固定安装在两个滑座（4）之间。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用的预热炉子，其特征在于，两个所述支撑板（6）的底端均与支排架（5）的顶部固定连接，所述波纹管（7）的外表面分别通过轴承与两个支撑板（6）的内壁相连，两个所述螺纹杆（8）相互靠近的一端分别与波纹管（7）的内壁螺纹连接，两个所述螺纹杆（8）相互远离的一端分别与两个限位板（9）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用的预热炉子，其特征在于，两个所述限位杆（10）相互靠近的一端分别与两个限位板（9）固定连接，两个所述限位杆（10）相互远离的一端分别贯穿两个滑座（4）且分别与两个支撑柱（2）接触，所述横杆（11）固定安装在滑座（4）和支撑板（6）之间，所述横杆（11）的外表面与限位板（9）的内壁穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用的预热炉子，其特征在于，两个所述支架（12）的顶端均与支排架（5）的底部固定连接，两个所述通槽（13）分别开设在两个支架（12）上，所述张紧辊（14）设置在两个通槽（13）之间。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用的预热炉子，其特征在于，所述隔热介质（16）设置在底座（15）的内部，所述回转型蒸汽管道（17）设置在隔热介质（16）的内部，所述喷管（18）的底端与回转型蒸汽管道（17）的顶部固定连通，所述喷管（18）的顶端与密封盖（19）的内壁螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用的预热炉子，其特征在于，所述卡槽（20）开设在喷管（18）的中部，所述插片（22）的外表面与卡槽（20）穿插连接，所述气孔（23）开设在插片（22）中部。
技术总结