本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种高效的整经机。
背景技术：
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，整经机是完成工艺过程的设备。
现有公告号为cn209906962u的中国专利公开了一种整经机，其包括设备机体和导丝架，设备机体的内侧固定安装有运动滑轨，运动滑轨的下端活动安装有收线辊；丝线通过导丝架后进入设备机体中，卷绕在收线辊上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：收线辊上卷绕的丝线过多时，收线辊的质量增加；不便于工作人员将收线辊从设备机体上拆卸，甚至损坏设备机体；降低工作效率，故有待改善。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的整经机，其具有提高工作效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效的整经机，包括导丝架和设备机体，所述设备机体中转动设置有收线辊；所述设备机体的侧壁设置有驱动收线辊转动的转动电机；所述设备机体的侧壁位于收线辊的下方设置有固定板，所述固定板朝向收线辊方向的侧壁设置有可与收线辊相抵接的抵接杆。
通过采用上述技术方案，若干丝线从导丝架上拉至设备机体中，通过收线辊进行收线；转动电机带动收线辊转动，从而对若干丝线进行缠绕；当收线辊的厚度到达临界值时，抵接杆与收线辊相抵接，从而使得收线辊停止转动；工作人员可根据实际需求，调整固定板的高度，从而调整抵接杆与收线辊之间的距离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆朝向收线辊方向的端壁转动设置有可与收线辊相抵接的保护辊。
通过采用上述技术方案，当收线辊上缠绕的丝线过多时，保护辊与收线辊相抵接；保护辊的设置，能够对收线辊和缠绕在收线辊上的丝线起到保护作用，减少丝线的断裂。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板朝向收线辊方向的侧壁设置有供抵接杆插入的固定槽，所述固定槽呈t型；所述抵接杆远离保护辊方向的端壁设置有与固定槽的内侧壁相抵接的限位板，所述固定槽内设置有若干个抵接弹簧；所述抵接弹簧的一端与固定槽的内侧壁相抵接，其另一端与限位板背离保护辊方向的侧壁相抵接；所述固定槽中设置有控制转动电机停止的控制装置。
通过采用上述技术方案，通过抵接杆受到下压后，带动限位板下移，抵接弹簧受到压缩；当限位板下移至一定高度时，控制装置启动，从而使得转动电机停止；当限位板上移后，转动电机继续启动；从而实现对收线辊的自动化控制。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制装置包括第一导电块和第二导电块，所述第二导电块嵌置在固定槽的内侧壁，所述第二导电块位于第一导电块的下方；所述第一导电块设置在限位板靠近第二导电块的端壁，所述设备机体的侧壁设置有控制转动电机停止的控制开关；所述第一导电块和第二导电块均与控制开关耦接。
通过采用上述技术方案，当收线辊上缠绕的丝线过多时，抵接杆下移；此时限位板带动第一导电块下移，当第一导电块与第二导电块相贴合时，控制开关得电；从而控制转动电机停止，从而停止收线辊的转动，停止丝线的缠绕。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的下表面设置有若干个与固定槽相通的注油孔，所述注油孔位于抵接弹簧处；所述注油孔中螺纹连接有密封盖。
通过采用上述技术方案，由于抵接弹簧位于固定板的内部，不便于保养和维护；注油孔的设置，能够便于工作人员向注油孔中注入润滑油，对抵接弹簧进行保养，延长抵接弹簧的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖的上表面设置有可与限位板的下表面相贴合的吸油海绵，所述吸油海绵插设于抵接弹簧中。
通过采用上述技术方案，考虑到注油孔朝向地面设置，吸油海绵能够对润滑油脂进行存储，减少油脂从注油孔中漏出；当保护辊下移，使得限位板下移时，吸油海绵受到挤压；此时吸油海绵中的润滑油外溢，对抵接弹簧起到润滑作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖的下表面设置有便于转动密封盖的拉环。
通过采用上述技术方案，拉环的设置，为工作人员转动密封盖提供了受力点；从而便于工作人员通过转动拉环，将密封盖从注油孔中转出；提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护辊的外部包裹有耐磨层。
通过采用上述技术方案，考虑到保护辊受抵接弹簧的作用，一直保持与收线辊贴合的状态，易导致保护辊的磨损；耐磨层选用pvc材质，具有高强度的特性，从而起到耐磨作用，减少保护辊因磨损导致表面凹凸不平引起丝线受损的情况。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.若干丝线从导丝架上拉至设备机体中，通过收线辊进行收线；转动电机带动收线辊转动，从而对若干丝线进行缠绕；当收线辊的厚度到达临界值时，抵接杆与收线辊相抵接，从而使得收线辊停止转动；工作人员可根据实际需求，调整固定板的高度，从而调整抵接杆与收线辊之间的距离；
2.当收线辊上缠绕的丝线过多时，抵接杆下移；此时限位板带动第一导电块下移，当第一导电块与第二导电块相贴合时，控制开关得电；从而控制转动电机停止，从而停止收线辊的转动，停止丝线的缠绕。
附图说明
图1是实施例中一种高效的整经机的结构示意图；
图2是实施例中设备机体的剖面示意图；
图3是图2中a部分的局部放大示意图。
图中，1、导丝架；2、设备机体；21、收线辊；211、转动电机；2111、控制开关；22、固定板；221、固定槽；2211、抵接弹簧；222、注油孔；223、密封盖；2231、吸油海绵；2232、拉环；3、抵接杆；31、保护辊；311、耐磨层；32、限位板；4、控制装置；41、第一导电块；42、第二导电块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种高效的整经机，包括导丝架1和设备机体2，设备机体2的侧壁通过轴承转动设置有收线辊21；设备机体2的侧壁通过螺栓固定有驱动收线辊21转动的转动电机211，转动电机211的电机轴与收线辊21键连接。
参照图2和图3，设备机体2的侧壁位于收线辊21的下方通过螺钉固定有固定板22，固定板22朝向收线辊21方向的侧壁设置有固定槽221，固定槽221呈t型；固定板22朝向收线辊21方向的侧壁设置有可与收线辊21相抵接的抵接杆3，抵接杆3朝向收线辊21方向的端壁通过销轴转动设置有可与收线辊21相抵接的保护辊31；保护辊31的外部包裹有耐磨层311，耐磨层311优选为pvc材质。
参照图3，抵接杆3远离保护辊31方向的端壁一体成型有限位板32，限位板32位于固定槽221中且与固定槽221的内侧壁相抵接；抵接杆3靠近限位板32方向的一端插设于固定槽221中，固定槽221内部设置有若干个抵接弹簧2211；抵接弹簧2211的一端与固定槽221的内侧壁相抵接，其另一端与限位板32背离保护辊31方向的侧壁相抵接。
参照图3，固定板22的下表面设置有若干个与固定槽221相通的注油孔222，注油孔222位于抵接弹簧2211处；注油孔222的内侧壁螺纹连接有密封盖223，密封盖223的上表面粘固有可与限位板32的下表面相贴合的吸油海绵2231；吸油海绵2231插设于抵接弹簧2211中，密封盖223的下表面通过螺钉连接有便于工作人员转动密封盖223的拉环2232。
参照图2和图3，设备机体2的侧壁通过螺栓固定有控制转动电机211停止的控制开关2111，控制开关2111与转动电机211通过导向连接；固定槽221中设置有控制转动电机211停止的控制装置4，控制装置4包括第一导电块41和第二导电块42；第二导电块42嵌置在固定槽221的内侧壁，第一导电块41粘固在限位板32靠近第二导向块的端壁，第二导电块42位于第一导电块41的下方；第一导电块41与第二导向块均与控制开关2111耦接，当第一导电块41与第二导电块42相贴合时，控制开关2111得电；从而控制转动电机211停止。
本实施例的实施原理为：当收线辊21上缠绕的丝线过多时，保护辊31受到丝线下压的力，使得抵接杆3下移；从而带动限位板32在固定槽221中下移，此时限位板32带动第一导电块41下移，当第一导电块41与第二导电块42相贴合时，控制开关2111得电；控制开关2111控制转动电机211停止，收线辊21停止收线；便于工作人员从设备机体2中取下收线辊21进行更换，从而提高工作效率。
当更换新的收线辊21之后，抵接弹簧2211推动限位板32上移，直至限位板32的侧壁与固定槽221的内侧壁相抵接；此时第一导电块41位于第二导电块42的上方，控制开关2111失电；转动电机211转动，使得收线辊21工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效的整经机，包括导丝架(1)和设备机体(2)，所述设备机体(2)中转动设置有收线辊(21)；所述设备机体(2)的侧壁设置有驱动收线辊(21)转动的转动电机(211)；其特征在于：所述设备机体(2)的侧壁位于收线辊(21)的下方设置有固定板(22)，所述固定板(22)朝向收线辊(21)方向的侧壁设置有可与收线辊(21)相抵接的抵接杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述抵接杆(3)朝向收线辊(21)方向的端壁转动设置有可与收线辊(21)相抵接的保护辊(31)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述固定板(22)朝向收线辊(21)方向的侧壁设置有供抵接杆(3)插入的固定槽(221)，所述固定槽(221)呈t型；所述抵接杆(3)远离保护辊(31)方向的端壁设置有与固定槽(221)的内侧壁相抵接的限位板(32)，所述固定槽(221)内设置有若干个抵接弹簧(2211)；所述抵接弹簧(2211)的一端与固定槽(221)的内侧壁相抵接，其另一端与限位板(32)背离保护辊(31)方向的侧壁相抵接；所述固定槽(221)中设置有控制转动电机(211)停止的控制装置(4)。
4.根据权利要求3所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述控制装置(4)包括第一导电块(41)和第二导电块(42)，所述第二导电块(42)嵌置在固定槽(221)的内侧壁，所述第二导电块(42)位于第一导电块(41)的下方；所述第一导电块(41)设置在限位板(32)靠近第二导电块(42)的端壁，所述设备机体(2)的侧壁设置有控制转动电机(211)停止的控制开关(2111)；所述第一导电块(41)和第二导电块(42)均与控制开关(2111)耦接。
5.根据权利要求1所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述固定板(22)的下表面设置有若干个与固定槽(221)相通的注油孔(222)，所述注油孔(222)位于抵接弹簧(2211)处；所述注油孔(222)中螺纹连接有密封盖(223)。
6.根据权利要求5所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述密封盖(223)的上表面设置有可与限位板(32)的下表面相贴合的吸油海绵(2231)，所述吸油海绵(2231)插设于抵接弹簧(2211)中。
7.根据权利要求5所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述密封盖(223)的下表面设置有便于转动密封盖(223)的拉环(2232)。
8.根据权利要求2所述的一种高效的整经机，其特征在于：所述保护辊(31)的外部包裹有耐磨层(311)。
技术总结