本实用新型涉及一种测量装置，特别是涉及一种飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置。
背景技术：
高速线材生产线的飞剪设备主要承担线材生产时的切头切尾工作以及发生故障时进行碎断工作，如图1；因此飞剪设备具有剪切位和轧制位两个通道，而飞剪转辙器组件的作用就是控制进料导管根据实际需要在剪切位和轧制位两个通道来回切换。而转辙器组件大致是由进料导管、导管支架、连接丝杆、偏心轮、转辙器电机等几个部分组成，要使飞剪设备能够在生产时稳定顺行，转辙器导管跨距尺寸(导管中心线到偏心轮中心线的距离)必须始终都在相应地标准范围内，如图2，稍有超差就有可能发生堆钢或卡钢现象，又由于在正常生产过程中受到机体震动及备件磨损影响，跨距尺寸也会发生一定变化，因此需要定期定时对跨距尺寸进行检查和调整，在检查时员工采用钢板尺或卷尺进行测量，通过目测方式难以对齐导管及偏心轮中心线，又受目测角度的限制导致测量误差较大，测量精度无法保证，导管位置无法精确定位。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置，为了解决跨距尺寸测量误差大的问题，实现导管位置的精确定位，保证飞剪设备稳定运行。
技术方案：本实用新型的一种飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置，包括量具，量具包括尺身，尺身的一端设有用于定位的前顶尖量爪，前顶尖量爪的侧壁与尺身的端部固定连接，前顶尖量爪的轴线与尺身垂直；尺身上设有可沿尺身纵向移动的移动座，移动座的下方设有卡槽。
优选地，所述移动座的侧面设有与尺身适配的l型滑槽，尺身和移动座上设有可使移动座相对尺身纵向移动的腰形孔，紧固件穿过腰形孔将移动座锁紧于尺身上。l型滑槽有利于移动座与尺身之间的相对滑动，腰形孔的设置可实现尺身和移动座的微调。调节范围约为10～20mm。
进一步地，尺身上设有标尺，标尺刻度的零位与前顶尖量爪的中心轴线相对应；标尺刻度的单位可以是mm。
优选地，所述尺身的长度是可调节的。即尺身设置为可进行伸缩，为便于在不进行测量时，量具的收纳。
优选地，卡槽在实际测量时其内侧面与转辙器导管外圆面相切贴合；所述卡槽呈倒置的v型，其开口角度为110～130°，有利于卡槽与导管的适配。
进一步地，该测量装置还包括转辙器组件，转辙器组件包括驱动装置、偏心轮、连接丝杆、导管支架，偏心轮与驱动装置相连，连接丝杆的两端分别与偏心轮和导管支架相连，驱动装置带动偏心轮转动，连接丝杆将偏心轮的旋转运动转化为直线运动；所述前顶尖量爪包括柱体和位于柱体底部的顶尖，偏心轮上设有与顶尖适配的中心孔。即前顶尖量爪底部的顶尖置于偏心轮的中心孔内实现定位。
优选地，为了提高测量精度，减小误差，所述尺身与连接丝杆的中心线位于同一铅锤面内。
优选地，为了便于加工成型，以及与尺身的连接固定；所述前顶尖量爪的柱体为六棱柱体，柱体的一侧面和尺身的侧端焊接连接。
实用新型原理：通过沿尺身纵向调节移动座的位置，将卡槽卡在导管的上方，从而量取飞剪设备转辙器导管跨距，保证测量精度的同时，进行导管位置的调整；前顶尖量爪在实际使用时其头部的顶尖向下插入转辙器偏心轮上部的中心孔内，尺身与转辙器连接丝杆处于同一铅锤面内。
有益效果：本实用新型通过卡槽准确定位导管中心线，通过圆锥顶尖准确定位偏心轮中心线，消除原有因视觉误差而带来的尺寸误差，测量检验快速、准确、高效，保证了设备运行精度，提升了生产效率；本实用新型可以更准确、快速的测量并掌握转辙器跨距尺寸，使用便捷、测量准确，能够大幅提高现场检验的工作效率；配合飞剪设备转辙器使用，提高了导管的质量。
附图说明
图1是飞剪设备结构示意图；
图2是飞剪转辙器组件结构示意图；
图3是量具的整体结构示意图；
图4是量具的移动座结构示意图；
图5是量具的尺身结构示意图；
图6是量具的前顶尖量爪结构示意图；
图7是量具测量方式示意图；
图8是本实用新型量刻度读数及推算实际跨距方式示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步地详细描述。
如图1所示为飞剪设备结构示意图，飞剪减速机本体101的正面有上下两个剪切刀盘102，在每个刀盘102上分别安装了三组剪切刀片103。在飞剪本体101的正面入口处则是转辙器组件，如图2所示，转辙器来料导管201通过两组插销固定安装在导管支架202内，其头部安装有挡板203，导管支架202通过一根连接丝杆204与偏心轮205连接，偏心轮205与驱动装置相连，连接丝杆204的两端分别与偏心轮205和导管支架202相连；图2中，偏心轮205由电机206带动，二者通过联轴器连接，所有转辙器组件均安装在转辙器台架207上。其工作原理为：通过电机206带动偏心轮205旋转，偏心轮205通过连接丝杆204快速拉回或推动导管支架202(含导管201)以导管入口处下方旋转轴承座支点208为圆心进行往复旋转摆动，正常生产时转辙器偏心轮205拉回导管201，使导管201处于轧制位；如需要剪切时转辙器偏心轮205推动导管201，使导管201中心线与飞剪剪切刀片中心线重合，处于剪切位，剪切完成后再迅速退回轧制位进行生产。
如图3所示为本实用新型的量具结构示意图，该量具包括尺身301，尺身可进行伸缩，即尺身的长度为可调节的；尺身301的一端设有用于定位的前顶尖量爪304，前顶尖量爪304的侧壁与尺身301的端部固定连接，前顶尖量爪304的轴线与尺身301垂直；尺身301上设有可沿尺身301纵向移动的移动座302，移动座302的下方设有卡槽401。如图4所示，卡槽的呈倒置的v型，开口角度为120°；如图5所示，尺身301正面标有刻度501，单位mm，且尺身301上的标尺刻度的零位与前顶尖量爪304的中心轴线相对应。如图6所示，前顶尖量爪304由六棱柱体601和位于柱体底部的圆锥顶尖602两部分组成，为一个整体，柱体601的一侧面与尺身301的侧端进行焊接连接固定，通过焊接结合为一个整体；以上为该量具的主要结构。
其中，移动座302的侧面设有与尺身301适配的l型滑槽402，尺身301和移动座302上设有可使移动座302相对尺身301纵向移动的腰形孔，螺栓303穿过腰形孔将移动座302锁紧于尺身301上；即尺身301和移动座302通过l型滑动槽配合接触，再以两枚固定螺栓303连接固定。
如图7所示，需要测量实际跨距尺寸时，先松开尺身301与移动座302连接的紧定螺栓，然后将移动座302的v型卡槽内侧面贴在导管外圆701处；偏心轮205上设有与顶尖602适配的中心孔702，将前顶尖量爪304插入偏心轮205上部中心孔702处，并使尺身301与连接丝杆204中心线处于同一铅锤面，最后紧固两枚紧定螺栓后便可以开始读数。如图8所示，需要通过测量得到的实际跨距尺寸(标准范围582±1mm)是为图示801处读取的数据，但是此处数据想要准确读取不太容易，故可先读取移动座左侧边缘所对应的刻度值，即图示为802处的数据，再加上移动座左侧边缘至移动座中心线的距离65mm，即可准确推算出实际跨距尺寸，再根据与标准(582±1mm)的差值通过调节连接丝杆204，使得实际跨距尺寸与标准相符无超差，从而达到飞剪转辙器设备在保证精度的情况下稳定运行的目的。
1.一种飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置，其特征在于：包括量具，量具包括尺身，尺身的一端设有用于定位的前顶尖量爪，前顶尖量爪的侧壁与尺身的端部固定连接，前顶尖量爪的轴线与尺身垂直；尺身上设有可沿尺身纵向移动的移动座，移动座的下方设有卡槽。
2.根据权利要求1所述的飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置，其特征在于：所述移动座的侧面设有与尺身适配的l型滑槽，尺身和移动座上设有可使移动座相对尺身纵向移动的腰形孔，紧固件穿过腰形孔将移动座锁紧于尺身上。
3.根据权利要求1所述的飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置，其特征在于：尺身上设有标尺，标尺刻度的零位与前顶尖量爪的中心轴线相对应。
4.根据权利要求1所述的飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置，其特征在于：所述尺身的长度是可调节的。
5.根据权利要求1所述的飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置，其特征在于：所述卡槽呈倒置的v型，其开口角度为110～130°。
6.根据权利要求1所述的飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置，其特征在于：还包括转辙器组件，转辙器组件包括驱动装置、偏心轮、连接丝杆、导管支架，偏心轮与驱动装置相连，连接丝杆的两端分别与偏心轮和导管支架相连；所述前顶尖量爪包括柱体和位于柱体底部的顶尖，偏心轮上设有与顶尖适配的中心孔。
7.根据权利要求6所述的飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置，其特征在于：所述尺身与连接丝杆的中心线位于同一铅锤面内。
8.根据权利要求6所述的飞剪设备转辙器导管跨距快速精准测量装置，其特征在于：所述前顶尖量爪的柱体为六棱柱体，柱体的一侧面和尺身的侧端焊接连接。
技术总结