本实用新型涉及连铸连扎设备技术领域，尤其涉及一种铝杆连铸连轧生产装置。
背景技术：
连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
连铸连扎工艺流程中其中一个工艺流程：就是连铸胚从连铸机拉出需要进行剪切，基本采用的飞剪工艺，现有的飞剪工艺类型有三种：圆盘飞剪、滚筒式飞剪和曲柄回转式飞剪三种，连铸连扎工艺采取类型为滚筒式飞剪，但是滚筒式飞剪虽然剪切速度块，但是存在剪切口不平整。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝杆连铸连轧生产装置。
为了实现下述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝杆连铸连轧生产装置，包括箱体，所述箱体的一边外壁通过螺钉固定有两个等距离分布的月牙形挡板，且两个月牙形挡板的月牙口相对设置，所述箱体的一边外壁顶端和底端分别转动连接有上滚筒和下滚筒，且上滚筒位于箱体顶端的月牙形挡板内，下滚筒位于箱体底端的月牙形挡板内，所述上滚筒的一边外壁底端开始有第一t形口，且第一t形口滑动连接有第一伸缩块，所述第一伸缩块顶部外壁焊接有两至四个等距离分布的第一导向柱，且第一伸缩块的一侧外壁通过螺钉固定有上剪切块，所述上滚筒的一边内壁的底端通过设置有第一支撑板，且第一支撑板的顶部外壁开设有两至四个等距离分布的圆孔，圆孔的内壁与第一导向柱相插接，所述第一导向柱的圆柱外表面套接有第一弹簧，且第一弹簧位于第一支撑板和第一伸缩块之间，所述下滚筒的一边外壁底端开始有第二t形口，且第二t形口滑动连接有第二伸缩块，所述第二伸缩块顶部外壁焊接有两至四个等距离分布的第二导向柱，且第二伸缩块的一侧外壁通过螺钉固定有下剪切块，所述下滚筒的一边内壁的底端通过设置有第二支撑板，且第二支撑板的顶部外壁开设有两至四个等距离分布的圆孔，圆孔的内壁与第二导向柱相插接，所述第二导向柱的圆柱外表面套接有第二弹簧，且第二弹簧位于第二支撑板和第二伸缩块之间。
进一步的，所述箱体的一边外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮。
进一步的，所述上滚筒的一边外壁通过螺钉固定有第一转动杆，且第一转动杆的圆柱外表面套接有第一从动轮。
进一步的，所述箱体的一边内壁转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的圆柱表面套接有换向齿轮。
进一步的，所述下滚筒的一边外壁通过螺钉固定有第三转动杆，且第三转动杆的圆柱外表面套接有第二从动轮，第二从动轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮与换向齿轮相啮合，换向齿轮与第一从动轮相啮合。
进一步的，所述上滚筒的一边内壁顶端和下滚筒的一边内壁底端均设置重块。
本实用新型的有益效果为：
1、该铝杆连铸连轧生产装置，通过设置有上滚筒、下滚筒、第一伸缩块、第二伸缩块、第一支撑板、第二支撑板、第一导向柱。第二导向柱、第一弹簧、第二弹簧、月牙挡板、上剪切块和下剪切块，连铸胚从连铸机拉出进入该飞剪装置，上滚筒高速旋转，上剪切块进入月牙挡板，因为月牙挡板和上滚筒不同心，所以上剪切块在进入月牙挡板上月牙口，上剪切块和第一伸缩块被逐渐被压缩进上滚筒内，此时第一弹簧处于被压缩状态，直至旋转到月牙挡板月牙口下端，由于离心力和牛顿第二定律的作用，上剪切块弹出，同理下滚筒的工作原理相同，上剪切块和下剪切块同时弹出，完成剪切，此时相对一般的滚筒式飞剪的剪切口较平整。
2、该铝杆连铸连轧生产装置，通过设置有第一从动轮，第二从动轮、换向齿轮和主动齿轮，以齿轮的啮合传动，主要提高传动过程的稳定性，使传动不容易被破坏。
3、该铝杆连铸连轧生产装置，通过设置有重块，重块设置在上滚筒和下滚筒的一端，旋转时会产生较大惯性，增加整个装置的动力势能，减少电动机的能量消耗，可以实现节能。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型实施列1提出的一种铝杆连铸连轧生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提出的一种铝杆连铸连轧生产装置的a处的放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提出的一种铝杆连铸连轧生产装置的后视内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提出的一种铝杆连铸连轧生产装置的正视结构断视图。
图中：1-箱体、2-月牙挡板、3-下滚筒、4-下滚筒、5-第一导向柱、6-第一支撑板、7-第一弹簧、8-第一伸缩块、9-上剪切块、10-下剪切块、11-第二伸缩块、12-第二弹簧、13-第二支撑块、14-第二导向柱、15-第一从动齿轮、16-第一转动杆、17-换向齿轮、18-第二转动杆、19-主动齿轮、20-电动机、21-第二从动轮、22-第三转动杆、23-重块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“下”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解下述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种铝杆连铸连轧生产装置，包括箱体1，箱体1的一边外壁通过螺钉固定有两个等距离分布的月牙形挡板2，且两个月牙形挡板2的月牙口相对设置，箱体1的一边外壁顶端和底端分别转动连接有上滚筒3和下滚筒4，且上滚筒3位于箱体1顶端的月牙形挡板2内，下滚筒4位于箱体1底端的月牙形挡板2内，上滚筒3的一边外壁底端开始有第一t形口，且第一t形口滑动连接有第一伸缩块8，第一伸缩块8顶部外壁焊接有两至四个等距离分布的第一导向柱5，且第一伸缩块8的一侧外壁通过螺钉固定有上剪切块9，上滚筒3的一边内壁的底端通过设置有第一支撑板6，且第一支撑板6的顶部外壁开设有两至四个等距离分布的圆孔，圆孔的内壁与第一导向柱5相插接，第一导向柱5的圆柱外表面套接有第一弹簧7，且第一弹簧位于第一支撑板6和第一伸缩块8之间，下滚筒4的一边外壁底端开始有第二t形口，且第二t形口滑动连接有第二伸缩块11，第二伸缩块11顶部外壁焊接有两至四个等距离分布的第二导向柱14，且第二伸缩块11的一侧外壁通过螺钉固定有下剪切块10，下滚筒4的一边内壁的底端通过设置有第二支撑板13，且第二支撑板13的顶部外壁开设有两至四个等距离分布的圆孔，圆孔的内壁与第二导向柱14相插接，第二导向柱14的圆柱外表面套接有第二弹簧12，且第二弹簧位于第二支撑板13和第二伸缩块11之间。
本实用新型中，箱体1的一边外壁通过螺钉固定有电动机20，且电动机的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮19，上滚筒3的一边外壁通过螺钉固定有第一转动杆16，且第一转动杆16的圆柱外表面套接有第一从动轮15，箱体1的一边内壁转动连接有第二转动杆18，且第二转动杆18的圆柱表面套接有换向齿轮17，下滚筒4的一边外壁通过螺钉固定有第三转动杆22，且第三转动杆22的圆柱外表面套接有第二从动轮21，下滚筒4的一边外壁通过螺钉固定有第三转动杆22，且第三转动杆22的圆柱外表面套接有第二从动轮21，第二从动轮21与主动齿轮19相啮合，主动齿轮19与换向齿轮17相啮合，换向齿轮17与第一从动轮15相啮合。
工作原理：电动机20启动，连铸胚从连铸机拉出进入该飞剪装置，上滚筒3高速旋转，上剪切块9进入月牙挡板2，因为月牙挡板2和上滚筒3不同心，所以上剪切块9在进入月牙挡板2上月牙口，上剪切块9和第一伸缩块8被逐渐被压缩进上滚筒3内，此时第一弹簧7处于被压缩状态，直至旋转到月牙挡板2月牙口下端，由于离心力和牛顿第二定律的作用，上剪切块9弹出，同理下滚筒4的工作原理相同，上剪切块9和下剪切块10同时弹出，完成剪切。
实施例2
参照图4，一种铝杆连铸连轧生产装置，本实施例相较于实施例1，还包括上滚筒3的一边内壁顶端和下滚筒4的一边内壁底端均设置重块23。
工作原理：3、重块23设置在上滚筒3和下滚筒4的一端，旋转时会产生较大惯性，增加整个装置的动力势能，减少电动机20的能量消耗。
以下所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝杆连铸连轧生产装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一边外壁通过螺钉固定有两个等距离分布的月牙形挡板（2），且两个月牙形挡板（2）的月牙口相对设置，所述箱体（1）的一边外壁顶端和底端分别转动连接有上滚筒（3）和下滚筒（4），且上滚筒（3）位于箱体（1）顶端的月牙形挡板（2）内，下滚筒（4）位于箱体（1）底端的月牙形挡板（2）内，所述上滚筒（3）的一边外壁底端开始有第一t形口，且第一t形口滑动连接有第一伸缩块（8），所述第一伸缩块（8）顶部外壁焊接有两至四个等距离分布的第一导向柱（5），且第一伸缩块（8）的一侧外壁通过螺钉固定有上剪切块（9），所述上滚筒（3）的一边内壁的底端通过设置有第一支撑板（6），且第一支撑板（6）的顶部外壁开设有两至四个等距离分布的圆孔，圆孔的内壁与第一导向柱（5）相插接，所述第一导向柱（5）的圆柱外表面套接有第一弹簧（7），且第一弹簧位于第一支撑板（6）和第一伸缩块（8）之间，所述下滚筒（4）的一边外壁底端开始有第二t形口，且第二t形口滑动连接有第二伸缩块（11），所述第二伸缩块（11）顶部外壁焊接有两至四个等距离分布的第二导向柱（14），且第二伸缩块（11）的一侧外壁通过螺钉固定有下剪切块（10），所述下滚筒（4）的一边内壁的底端通过设置有第二支撑板（13），且第二支撑板（13）的顶部外壁开设有两至四个等距离分布的圆孔，圆孔的内壁与第二导向柱（14）相插接，所述第二导向柱（14）的圆柱外表面套接有第二弹簧（12），且第二弹簧位于第二支撑板（13）和第二伸缩块（11）之间。
2.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产装置，其特征在于，所述箱体（1）的一边外壁通过螺钉固定有电动机（20），且电动机的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮（19）。
3.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产装置，其特征在于，所述上滚筒（3）的一边外壁通过螺钉固定有第一转动杆（16），且第一转动杆（16）的圆柱外表面套接有第一从动轮（15）。
4.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产装置，其特征在于，所述箱体（1）的一边内壁转动连接有第二转动杆（18），且第二转动杆（18）的圆柱表面套接有换向齿轮（17）。
5.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产装置，其特征在于，所述下滚筒（4）的一边外壁通过螺钉固定有第三转动杆（22），且第三转动杆（22）的圆柱外表面套接有第二从动轮（21），第二从动轮（21）与主动齿轮（19）相啮合，主动齿轮（19）与换向齿轮（17）相啮合，换向齿轮（17）与第一从动轮（15）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧生产装置，其特征在于，所述上滚筒（3）的一边内壁顶端和下滚筒（4）的一边内壁底端均设置重块（23）。
技术总结