本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种轻量化高强度提花机拉刀。
背景技术：
目前的提花机拉刀基本采用铝制拉刀，该拉刀在生产过程中因拉制及热处理后出现变形而导致废品率较高。由于该拉刀采用铝合金材质，整体硬度较软，在提花机高速运行过程中由于刀口和提花机组件之间的高频率撞击从而在刀口上会出现撞击凹槽，影响提花机运行的稳定性。铝制拉刀材料的特性决定了其刚性的不足，对拉刀连接部分要求太高，经常会出现拉刀连接部分的轴将拉刀上的连接圆孔冲击成椭圆形，影响提花机的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的轻量化高强度提花机拉刀，其增加强度后，保证其在使用过程中不会变形，对提花机的使用不会造成影响。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含拉刀本体；所述的拉刀本体为高强度碳纤维拉刀；该拉刀本体由刀头、刀身和刀柄构成，刀头一体成型在刀身的下边缘，刀身的上边缘一体成型有刀柄。
进一步地，所述的刀柄的两端开设有若干个螺栓孔。
进一步地，所述的刀身上开设有若干个通孔。
进一步地，所述的刀头呈倒锥形结构设置。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种轻量化高强度提花机拉刀，其增加强度后，保证其在使用过程中不会变形，对提花机的使用不会造成影响。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的断面图。
附图标记说明：
拉刀本体1、刀头1-1、刀身1-2、刀柄1-3、螺栓孔1-4、通孔1-5。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含拉刀本体1；所述的拉刀本体1为高强度碳纤维拉刀；该拉刀本体1由刀头1-1、刀身1-2和刀柄1-3构成，刀头1-1呈倒锥形结构设置，刀头1-1一体成型在刀身1-2的下边缘，刀身1-2的上边缘一体成型有刀柄1-3，刀柄1-3的两端开设有若干个螺栓孔1-4；刀身1-2上开设有若干个通孔1-5。
本具体实施方式的工作原理：将拉刀本体1采用高强度碳纤维采用胶压制一次成型，增加其整体的强度和稳定性，在提花机高速运行过程中避免在刀口上会出现撞击凹槽，也避免了刀柄1-3以及刀身1-2上的孔冲击成椭圆形。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种轻量化高强度提花机拉刀，其增加强度后，保证其在使用过程中不会变形，对提花机的使用不会造成影响。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轻量化高强度提花机拉刀，其特征在于：它包含拉刀本体（1）；所述的拉刀本体（1）为高强度碳纤维拉刀；该拉刀本体（1）由刀头（1-1）、刀身（1-2）和刀柄（1-3）构成，刀头（1-1）一体成型在刀身（1-2）的下边缘，刀身（1-2）的上边缘一体成型有刀柄（1-3）。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度提花机拉刀，其特征在于：所述的刀柄（1-3）的两端开设有若干个螺栓孔（1-4）。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度提花机拉刀，其特征在于：所述的刀身（1-2）上开设有若干个通孔（1-5）。
技术总结