本实用新型涉及新型减振器技术领域，具体为小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置。
背景技术：
横档疵点是织物由线到面的纺织过程中产生的横向色差、斑点等毛病，其产生原因主要由以下几点：原料含糖量的差异、纤维细度差异以及纺织机器发生故障，其中纺织机器发生的故障主要原因是减振器长期工作发生过热或因故障导致失灵无法进行作业，从而会使织物表面形成横向疵点。
现有的纺织机器的减振器当发生过热和失灵现象后都需要及时更换，然而减振器拆装操作繁琐，且需要关闭机器后方能拆装，导致纺织工作无法进行，不利于保障工作效率，为此，我们推出了小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，以解决上述背景技术中提出一般的纺织机器的减振器当发生过热和失灵现象后都需要及时更换，然而减振器拆装操作繁琐，且需要关闭机器后方能拆装，导致纺织工作无法进行，不利于保障工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，包括安装板和降温机构，所述安装板上表面连接有第一减振器，且安装板下表面安置有第二减振器，所述第一减振器与第二减振器底部均贯穿有螺栓，且第一减振器与第二减振器顶部均设置有卡环，所述卡环内部设置有防滑套，且防滑套内部贯穿有连接件，所述降温机构固定于第一减振器、第二减振器外壁，所述安装板背面固定有转轴，且转轴末端连接有伺服电机。
优选的，所述第一减振器与第二减振器关于安装板的中轴线对称分布，且第一减振器、第二减振器通过螺栓与安装板之间构成可拆卸结构。
优选的，所述连接件呈倒y形结构，且连接件的外壁与防滑套的内壁相贴合。
优选的，所述降温机构包括外箱、螺纹口、螺纹头、软管和循环泵，且外箱外壁开设有螺纹口，所述螺纹口内部安置有螺纹头，且螺纹头外端连接有软管，所述软管中部设置有循环泵。
优选的，所述外箱的竖直中心线与第一减振器、第二减振器的竖直中心线相互重合，且第一减振器、第二减振器通过外箱构成全包围结构。
优选的，所述外箱通过软管构成连通结构，且软管通过循环泵构成循环结构。
优选的，所述软管通过螺纹头、螺纹口与外箱之间构成螺纹连接，且螺纹头与软管之间呈活动连接。
优选的，所述第一减振器、第二减振器通过安装板、转轴与伺服电机之间构成旋转结构，且安装板呈“工”字型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置第一减振器、第二减振器为一主一副设置，当第一减振器出现故障时，只需要通过伺服电机带动安装板转动使第一减振器逆时针旋转180°，同时第二减振器逆时针旋转180°使其顶部的卡环套接于连接件底部外壁，从而使纺织机器继续工作，避免耽误生产作业的进行，此时第一减振器通过旋转位于第二减振器原有位置，之后维修人员只需拧下螺栓即可取下第一减振器进行维修更换，该设置方便维修人员进行维修的同时亦不会干扰到第二减振器的正常运作，从而使纺织机器继续作业，保证生产量不会降低。
该小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置第一减振器、第二减振器外壁包裹有外箱，外箱内部填充有制冷剂，通过制冷剂可对第一减振器、第二减振器长时间作业产生的热量进行吸收，避免第一减振器、第二减振器发生过热现象，从而有利于提高第一减振器、第二减振器的作业时间。
该小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置外箱之间通过软管进行连通，通过循环泵可使制冷剂于外箱、软管内部进行循环流动，有利于使制冷剂吸收的热量在流动过程中散发出去，从而有利于延长制冷剂的制冷效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型循环泵正视结构示意图；
图4为本实用新型螺纹口内部结构示意图。
图中：1、安装板；2、第一减振器；3、第二减振器；4、螺栓；5、卡环；6、防滑套；7、连接件；8、降温机构；801、外箱；802、螺纹口；803、螺纹头；804、软管；805、循环泵；9、转轴；10、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，包括安装板1和降温机构8，安装板1上表面连接有第一减振器2，且安装板1下表面安置有第二减振器3，第一减振器2与第二减振器3底部均贯穿有螺栓4，且第一减振器2与第二减振器3顶部均设置有卡环5，第一减振器2与第二减振器3关于安装板1的中轴线对称分布，且第一减振器2、第二减振器3通过螺栓4与安装板1之间构成可拆卸结构，第一减振器2、第二减振器3为一主一副设置，当第一减振器2出现故障时由第二减振器3接替第一减振器2继续作业，之后维修人员只需拧下螺栓4即可取下第一减振器2进行维修更换，该设置方便维修人员进行维修的同时亦不会干扰到第二减振器3的正常运作，从而使纺织机器继续作业，保证生产量不会降低；
卡环5内部设置有防滑套6，且防滑套6内部贯穿有连接件7，连接件7呈倒y形结构，且连接件7的外壁与防滑套6的内壁相贴合，连接件7固定于需要与第一减振器2连接的纺织机器的两侧，其固定方式可以为焊接亦可采用螺丝固定，且连接件7呈倒y形结构方便卡环5套接于连接件7底部外壁，且通过防滑套6有利于避免连接件7与卡环5发生松动，提高卡环5与连接件7之间的贴合度；
降温机构8固定于第一减振器2、第二减振器3外壁，降温机构8包括外箱801、螺纹口802、螺纹头803、软管804和循环泵805，且外箱801外壁开设有螺纹口802，螺纹口802内部安置有螺纹头803，且螺纹头803外端连接有软管804，软管804中部设置有循环泵805，外箱801的竖直中心线与第一减振器2、第二减振器3的竖直中心线相互重合，且第一减振器2、第二减振器3通过外箱801构成全包围结构，外箱801通过软管804构成连通结构，且软管804通过循环泵805构成循环结构，软管804通过螺纹头803、螺纹口802与外箱801之间构成螺纹连接，且螺纹头803与软管804之间呈活动连接，第一减振器2、第二减振器3外壁包裹有外箱801，外箱801内部填充有制冷剂，通过制冷剂可对第一减振器2、第二减振器3长时间作业产生的热量进行吸收，避免第一减振器2、第二减振器3发生过热现象，从而有利于提高第一减振器2、第二减振器3的作业时间，外箱801之间通过软管804进行连通，通过循环泵805可使制冷剂于外箱801、软管804内部进行循环流动，有利于使制冷剂吸收的热量在流动过程中散发出去，从而有利于延长制冷剂的制冷效果，而软管804通过螺纹头803、螺纹口802与外箱801之间构成螺纹连接方便后期拆卸第一减振器2、第二减振器3进行维修，并且螺纹头803与软管804之间呈活动连接，螺纹头803内部设置有轴承，而轴承内壁与软管804外部相贴合，当螺纹头803转动的同时可防止软管804随之发生扭曲；
安装板1背面固定有转轴9，且转轴9末端连接有伺服电机10，第一减振器2、第二减振器3通过安装板1、转轴9与伺服电机10之间构成旋转结构，且安装板1呈“工”字型结构，第一减振器2、第二减振器3为一主一副设置，当第一减振器2出现故障时，只需要通过伺服电机10带动安装板1转动使第一减振器2逆时针旋转180°，同时第二减振器3逆时针旋转180°使其顶部的卡环5套接于连接件7底部外壁，从而使纺织机器继续工作，避免耽误生产作业的进行，安装板1呈“工”字型结构有利于在对第一减振器2、第二减振器3进行固定的同时亦可将循环泵805通过螺丝固定于安装板1两侧，防止循环泵805随意晃动。
工作原理：在使用该小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置时，首先将连接件7固定于需要与第一减振器2连接的纺织机器的两侧，其固定方式可以为焊接亦可采用螺丝固定，然后使第一减振器2顶部的卡环5套接于连接件7底部外壁，当纺织机器开始作业时通过第一减振器2进行减振作业，从而防止生产出的织物出现横档疵点，同时外箱801内部填充有制冷剂，通过制冷剂可对第一减振器2、第二减振器3长时间作业产生的热量进行吸收，避免第一减振器2、第二减振器3发生过热现象，从而有利于提高第一减振器2、第二减振器3的作业时间，外箱801之间通过软管804进行连通，通过循环泵805可使制冷剂于外箱801、软管804内部进行循环流动，有利于使制冷剂吸收的热量在流动过程中散发出去，从而有利于延长制冷剂的制冷效果，随后当第一减振器2发生故障失灵时，通过伺服电机10带动安装板1转动使第一减振器2逆时针旋转180°使其顶部的卡环5从连接件7底部外壁上移除，同时第二减振器3逆时针旋转180°使其顶部的卡环5套接于连接件7底部外壁，从而使纺织机器继续工作，避免耽误生产作业的进行，此时第一减振器2通过旋转位于第二减振器3原有位置，最后维修人员只需拧下螺栓4，再拧下螺纹头803取下软管804即可取下第一减振器2进行维修更换，该设置方便维修人员进行维修的同时亦不会干扰到第二减振器3的正常运作，从而使纺织机器继续作业，保证生产量不会降低，循环泵805型号为r385。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，包括安装板(1)和降温机构(8)，其特征在于：所述安装板(1)上表面连接有第一减振器(2)，且安装板(1)下表面安置有第二减振器(3)，所述第一减振器(2)与第二减振器(3)底部均贯穿有螺栓(4)，且第一减振器(2)与第二减振器(3)顶部均设置有卡环(5)，所述卡环(5)内部设置有防滑套(6)，且防滑套(6)内部贯穿有连接件(7)，所述降温机构(8)固定于第一减振器(2)、第二减振器(3)外壁，所述安装板(1)背面固定有转轴(9)，且转轴(9)末端连接有伺服电机(10)。
2.根据权利要求1所述的小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，其特征在于：所述第一减振器(2)与第二减振器(3)关于安装板(1)的中轴线对称分布，且第一减振器(2)、第二减振器(3)通过螺栓(4)与安装板(1)之间构成可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，其特征在于：所述连接件(7)呈倒y形结构，且连接件(7)的外壁与防滑套(6)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，其特征在于：所述降温机构(8)包括外箱(801)、螺纹口(802)、螺纹头(803)、软管(804)和循环泵(805)，且外箱(801)外壁开设有螺纹口(802)，所述螺纹口(802)内部安置有螺纹头(803)，且螺纹头(803)外端连接有软管(804)，所述软管(804)中部设置有循环泵(805)。
5.根据权利要求4所述的小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，其特征在于：所述外箱(801)的竖直中心线与第一减振器(2)、第二减振器(3)的竖直中心线相互重合，且第一减振器(2)、第二减振器(3)通过外箱(801)构成全包围结构。
6.根据权利要求4所述的小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，其特征在于：所述外箱(801)通过软管(804)构成连通结构，且软管(804)通过循环泵(805)构成循环结构。
7.根据权利要求4所述的小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，其特征在于：所述软管(804)通过螺纹头(803)、螺纹口(802)与外箱(801)之间构成螺纹连接，且螺纹头(803)与软管(804)之间呈活动连接。
8.根据权利要求1所述的小提花天丝系列品种横档疵点的控制装置，其特征在于：所述第一减振器(2)、第二减振器(3)通过安装板(1)、转轴(9)与伺服电机(10)之间构成旋转结构，且安装板(1)呈“工”字型结构。
技术总结