本实用新型涉及轧辊设备技术领域，具体为一种粗轧机用轧辊结构。
背景技术：
轧辊指轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。轧辊的分类方法有多种，主要有：(1)按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；(2)按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；(3)按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等。装有轧辊的机械在轧制工作中，都要引起轧辊发热，加快轧辊主体损坏，进而引起被轧制物温度升高，轧辊连续工作时间越长，被轧制物品的温度就越高，这种轧制工作中所产生的热量，在许多场合破坏了被轧制物的质量。为此，我们提出一种粗轧机用轧辊结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粗轧机用轧辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗轧机用轧辊结构，包括第一轧辊，所述第一轧辊的左右两侧分别设置有第二轧辊和第三轧辊，所述第二轧辊侧面设置有第一支撑辊，所述第一支撑辊的底部设置有第一轴承座，所述第一支撑辊的侧面传动连接有齿轮，所述齿轮内部设置有空腔，所述第三轧辊的侧面设置有第二支撑辊，所述第二支撑辊通过轴承连接有第二轴承座，所述第二轴承座侧面设置有隔块，所述隔块内部开设有导孔，所述第一轧辊内部为中空结构，且其内腔设置有内管，所述内管局部外壁设置有喷水管，第一支撑辊的左侧开设有进水口，所述进水口侧面设置有进水管。
优选的，所述第二轧辊与第三轧辊的直径相等，所述第一轧辊的直径大于第二轧辊直径。
优选的，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第一支撑辊和第二支撑辊同轴设置且为一体成型结构。
优选的，所述隔块侧面设置有水箱。
优选的，所述内管的左侧穿过齿轮内部空腔与进水管连通。
优选的，所述内管的侧面通过连接杆与第一轧辊内壁固定连接。
优选的，所述进水管的底部设置有水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种粗轧机用轧辊结构，结构设计简单合理，具有很强的实用性，通过设置第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊，第一轧辊的直径与另外两轧辊直径不同，因此可以用来轧制不同规格的产品，提高了轧辊的功能性，通过设置内管、喷水管、进水管和水泵等结构，通过循环水冷给轧辊主体降温冷却，由于接触性降温，冷却效果显著，避免轧辊主体过烫产生形变或者引起被轧制物温度升高，破坏被轧制物品的质量，而且冷却水能够反复多次利用，节能又环保，喷水管在辊轴上均匀分布，使水能够均匀的喷向各个角落，提高降温效果。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型局部立体结构示意图。
图中：1第一轧辊、11第二轧辊、12第三轧辊、13第一支撑辊、14第一轴承座、15齿轮、2第二支撑辊、21第二轴承座、22隔块、23导孔、24水箱、3内管、31连接杆、32喷水管、4进水管、41水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粗轧机用轧辊结构，包括第一轧辊1，所述第一轧辊1的左右两侧分别设置有第二轧辊11和第三轧辊12，所述第二轧辊11与第三轧辊12的直径相等，所述第一轧辊1的直径大于第二轧辊11直径，通过设置第一轧辊1、第二轧辊11、第三轧辊12，第一轧辊1的直径与另外两轧辊直径不同，因此可以用来轧制不同规格的产品，提高了轧辊的功能性。
所述第二轧辊11侧面设置有第一支撑辊13，所述第一支撑辊13的底部设置有第一轴承座14，所述第一支撑辊13的侧面传动连接有齿轮15，所述齿轮15内部设置有空腔，所述第三轧辊12的侧面设置有第二支撑辊2，所述第一轧辊1、第二轧辊11、第三轧辊12、第一支撑辊13和第二支撑辊2同轴设置且为一体成型结构，所述第二支撑辊2通过轴承连接有第二轴承座21，所述第二轴承座21侧面设置有隔块22，所述隔块22内部开设有导孔23，所述隔块22侧面设置有水箱24，所述第一轧辊1内部为中空结构，且其内腔设置有内管3，所述内管3的侧面通过连接杆31与第一轧辊1内壁固定连接，所述内管3局部外壁设置有喷水管32，第一支撑辊13的左侧开设有进水口，所述进水口侧面设置有进水管4，所述内管3的左侧穿过齿轮15内部空腔与进水管4连通，所述进水管4的底部设置有水泵41，通过设置内管3、喷水管32、进水管4和水泵41等结构，通过循环水冷给轧辊主体降温冷却，由于接触性降温，冷却效果显著，避免轧辊主体过烫产生形变或者引起被轧制物品温度升高，破坏被轧制物品的质量，而且冷却水能够反复多次利用，节能又环保，喷水管32在辊轴上均匀分布，使水能够均匀的喷向各个角落，提高降温效果。
工作原理：
该种粗轧机用轧辊结构，工作时，齿轮15通过侧面啮合的驱动齿轮带动自身旋转，从而令第一轧辊1、第二轧辊11和第三轧辊12转动，开展轧制工作，水泵41连通有供水设备，将冷水泵入进水管4内部，接着冷水进入内管3，当轧辊转动时，冷水通过喷水管32向各个方向喷出，对轧辊本体进行降温冷却，冷却后的水从导孔23流入水箱24。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种粗轧机用轧辊结构，包括第一轧辊(1)，其特征在于：所述第一轧辊(1)的左右两侧分别设置有第二轧辊(11)和第三轧辊(12)，所述第二轧辊(11)侧面设置有第一支撑辊(13)，所述第一支撑辊(13)的底部设置有第一轴承座(14)，所述第一支撑辊(13)的侧面传动连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)内部设置有空腔，所述第三轧辊(12)的侧面设置有第二支撑辊(2)，所述第二支撑辊(2)通过轴承连接有第二轴承座(21)，所述第二轴承座(21)侧面设置有隔块(22)，所述隔块(22)内部开设有导孔(23)，所述第一轧辊(1)内部为中空结构，且其内腔设置有内管(3)，所述内管(3)局部外壁设置有喷水管(32)，第一支撑辊(13)的左侧开设有进水口，所述进水口侧面设置有进水管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粗轧机用轧辊结构，其特征在于：所述第二轧辊(11)与第三轧辊(12)的直径相等，所述第一轧辊(1)的直径大于第二轧辊(11)直径。
3.根据权利要求1所述的一种粗轧机用轧辊结构，其特征在于：所述第一轧辊(1)、第二轧辊(11)、第三轧辊(12)、第一支撑辊(13)和第二支撑辊(2)同轴设置且为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种粗轧机用轧辊结构，其特征在于：所述隔块(22)侧面设置有水箱(24)。
5.根据权利要求1所述的一种粗轧机用轧辊结构，其特征在于：所述内管(3)的左侧穿过齿轮(15)内部空腔与进水管(4)连通。
6.根据权利要求1所述的一种粗轧机用轧辊结构，其特征在于：所述内管(3)的侧面通过连接杆(31)与第一轧辊(1)内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种粗轧机用轧辊结构，其特征在于：所述进水管(4)的底部设置有水泵(41)。
技术总结