本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种耐磨性能强的轧辊。
背景技术：
轧辊是轧机上使被加工金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊在进行轧钢生产中，会对其造成大量的消耗，而轧辊的大量消耗则需要经常对其进行更换，而现有的轧辊在进行更换时较为繁琐，对此有必要提出一种耐磨性能强的轧辊。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能强的轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性能强的轧辊，包括轧辊，所述轧辊其中一侧的侧壁上开设有两个螺纹槽，两个所述螺纹槽内均螺纹连接有一根螺纹杆，两根所述螺纹杆的其中一端均贯穿对应螺纹槽的槽口并延伸至轧辊外，两根所述螺纹杆位于轧辊外的一段杆壁上均通过轴承转动连接有块安装板，所述安装板靠近轧辊一侧的边缘处固定连接有一块呈l型设置的第一限位块，所述轧辊的外筒壁上固定套接有一块呈l型设置的第二限位块，位于所述第一限位块与第二限位块之间的筒壁上套接有一个防磨损套筒，所述防磨损套筒对应第一限位块与第二限位块的位置上均设置有一个呈l型设置的环形卡槽，所述第一限位块与第二限位块相向的一端分别延伸至对应的环形卡槽内，两个所述环形卡槽的槽底均贯穿开设有若干个定位槽，对应若干个所述定位槽位置的第一限位块与第二限位块上均固定连接有一根定位杆，若干根所述定位杆远离第一限位块与第二限位块的一端分别延伸至对应的定位槽内。
优选的，所述防磨损套筒包括两块呈半圆筒状设置的组合套筒，两个所述组合套筒的其中一端均固定连接有若干根限位杆，对应若干根所述限位杆位置的两个组合套筒上均开设有若干个限位槽，若干根所述限位杆的其中一端分别延伸至对应的限位槽内。
优选的，所述轧辊的两端中心处均固定连接有一根转轴，对应其中一根所述转轴位置的安装板上贯穿开设有一个通孔，其中一根所述转轴远离转轴的一端贯穿通孔并向外延伸。
优选的，两根所述螺纹杆位于螺纹槽外的一端贯穿轴承并延伸至安装板外，两根所述螺纹杆位于安装板外的一端均固定连接有一个转动螺帽。
优选的，若干根所述限位杆与对应的限位槽均呈倾斜状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要更换防磨损套筒时，首先转动两根螺纹杆，两根螺纹杆通过与螺纹槽的配合，可以驱动安装板进行移动，安装板带动第二限位块移动来解除对防磨损套筒其中一端的固定，此时可以移动防磨损套筒来使得第一限位块解除对防磨损套筒另一端的固定，此时防磨损套筒可以被取下进行更换，简单便捷的完成了轧辊防磨损套件的更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a-a处的结构示意图；
图3为本实用新型图1中b-b处的结构示意图。
图中：1、轧辊；2、螺纹槽；3、螺纹杆；4、安装板；5、第一限位块；6、第二限位块；7、防磨损套筒；8、环形卡槽；9、定位槽；10、定位杆；11、组合套筒；12、限位杆；13、限位槽；14、转轴；15、通孔；16、转动螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨性能强的轧辊，包括轧辊1，轧辊1其中一侧的侧壁上开设有两个螺纹槽2，两个螺纹槽2内均螺纹连接有一根螺纹杆3，两根螺纹杆3的其中一端均贯穿对应螺纹槽2的槽口并延伸至轧辊1外，两根螺纹杆3位于轧辊1外的一段杆壁上均通过轴承转动连接有块安装板4，安装板4靠近轧辊1一侧的边缘处固定连接有一块呈l型设置的第一限位块5，轧辊1的外筒壁上固定套接有一块呈l型设置的第二限位块6，位于第一限位块5与第二限位块6之间的筒壁上套接有一个防磨损套筒7，防磨损套筒7对应第一限位块5与第二限位块6的位置上均设置有一个呈l型设置的环形卡槽8，第一限位块5与第二限位块6相向的一端分别延伸至对应的环形卡槽8内，两个环形卡槽8的槽底均贯穿开设有若干个定位槽9，对应若干个定位槽9位置的第一限位块5与第二限位块6上均固定连接有一根定位杆10，若干根定位杆10远离第一限位块5与第二限位块6的一端分别延伸至对应的定位槽9内。
其中，防磨损套筒7包括两块呈半圆筒状设置的组合套筒11，两个组合套筒11的其中一端均固定连接有若干根限位杆12，对应若干根限位杆12位置的两个组合套筒11上均开设有若干个限位槽13，若干根限位杆12的其中一端分别延伸至对应的限位槽13内，若干根限位杆12与对应的限位槽13均呈倾斜状设置。
其中，轧辊1的两端中心处均固定连接有一根转轴14，对应其中一根转轴14位置的安装板4上贯穿开设有一个通孔15，其中一根转轴14远离转轴14的一端贯穿通孔15并向外延伸。
其中，两根螺纹杆3位于螺纹槽2外的一端贯穿轴承并延伸至安装板4外，两根螺纹杆3位于安装板4外的一端均固定连接有一个转动螺帽16。
具体的，使用本实用新型时，首先通过转动螺母16转动两根螺纹杆3，因螺纹杆3与两个螺纹槽2的配合，可以驱动安装板4与第一限位块5移动，进而使得第一限位块5脱离对应的环形卡槽8，进而解除对防磨损套筒7其中一端的固定，之后再向安装板4方向滑动防磨损套筒7，使得第二限位块6脱离对应的环形卡槽8，此时可以将两块组合套筒11向两侧分离，进而可以完成对防磨损套筒7的拆除，之后再将新的两块组合套筒11在轧辊1上进行组合安装，并将防磨损套筒7上定位槽9与定位杆10对准并推入，之后再反方向转动螺纹杆3，使得安装板4带动第一限位块5回复原位，并通过与第二限位块6的配合进行防磨损套筒7进行安装固定，同时定位槽9与定位杆10可以对防磨损套筒7进行再固定，使得轧辊1可以带动防磨损套筒7同步转动，并且通过防磨损套筒7对轧辊1进行防护，且便于进行更换。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐磨性能强的轧辊，包括轧辊(1)，其特征在于，所述轧辊(1)其中一侧的侧壁上开设有两个螺纹槽(2)，两个所述螺纹槽(2)内均螺纹连接有一根螺纹杆(3)，两根所述螺纹杆(3)的其中一端均贯穿对应螺纹槽(2)的槽口并延伸至轧辊(1)外，两根所述螺纹杆(3)位于轧辊(1)外的一段杆壁上均通过轴承转动连接有块安装板(4)，所述安装板(4)靠近轧辊(1)一侧的边缘处固定连接有一块呈l型设置的第一限位块(5)，所述轧辊(1)的外筒壁上固定套接有一块呈l型设置的第二限位块(6)，位于所述第一限位块(5)与第二限位块(6)之间的筒壁上套接有一个防磨损套筒(7)，所述防磨损套筒(7)对应第一限位块(5)与第二限位块(6)的位置上均设置有一个呈l型设置的环形卡槽(8)，所述第一限位块(5)与第二限位块(6)相向的一端分别延伸至对应的环形卡槽(8)内，两个所述环形卡槽(8)的槽底均贯穿开设有若干个定位槽(9)，对应若干个所述定位槽(9)位置的第一限位块(5)与第二限位块(6)上均固定连接有一根定位杆(10)，若干根所述定位杆(10)远离第一限位块(5)与第二限位块(6)的一端分别延伸至对应的定位槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的轧辊，其特征在于：所述防磨损套筒(7)包括两块呈半圆筒状设置的组合套筒(11)，两个所述组合套筒(11)的其中一端均固定连接有若干根限位杆(12)，对应若干根所述限位杆(12)位置的两个组合套筒(11)上均开设有若干个限位槽(13)，若干根所述限位杆(12)的其中一端分别延伸至对应的限位槽(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的轧辊，其特征在于：所述轧辊(1)的两端中心处均固定连接有一根转轴(14)，对应其中一根所述转轴(14)位置的安装板(4)上贯穿开设有一个通孔(15)，其中一根所述转轴(14)远离转轴(14)的一端贯穿通孔(15)并向外延伸。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的轧辊，其特征在于：两根所述螺纹杆(3)位于螺纹槽(2)外的一端贯穿轴承并延伸至安装板(4)外，两根所述螺纹杆(3)位于安装板(4)外的一端均固定连接有一个转动螺帽(16)。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨性能强的轧辊，其特征在于：若干根所述限位杆(12)与对应的限位槽(13)均呈倾斜状设置。
技术总结