本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种织机喷气光边装置。
背景技术：
在加工纺织织物时，织物的侧边都会产生毛边，而部分织物的毛边会严重影响织物的二次加工和使用，因此通常采用光边装置对其进行光边处理，从而便于后期加工及使用，由于光边装置主机转速较高，使得光边装置本身易发生磨碎情况，因此需要定期对光边装置进行润滑保养处理，而由于光边装置本身较为复杂，使得在对其进行润滑处理时较为繁琐，为此，我们提出了一种织机喷气光边装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种织机喷气光边装置。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种织机喷气光边装置，包括设备基架，所述设备基架的内侧固定安装有限制板，限制板为矩形板状，所述限制板的上方设置有调节辊，调节辊为三组，三组调节辊的两端分别活动安装在设备基架内侧对应位置壁面上，所述限制板的下方设置有收卷辊，收卷辊的两端分别固定安装在设备基架内侧对应位置壁面上，所述限制板的顶部后侧设置有光边设备，所述光边设备的上方设置有伸缩板，伸缩板的内部为中空状，伸缩板内部中空区域贯穿伸缩板的底部壁面，且伸缩板的底部与光边设备的输出轴顶部固定连接，所述设备基架的顶部后侧左右两侧固定安装有固定块，固定块为矩形块状，两组所述固定块的顶部固定安装有润滑液箱，润滑液箱为矩形箱状，润滑液箱的顶部开设有矩形槽孔，所述润滑液箱顶部槽孔位置活动安装有开合门板，开合门板的大小与润滑液箱顶部槽孔大小相互契合。
优选的，所述伸缩板的顶部固定安装有底板，底板为矩形板状，底板的数量根据伸缩板的长度大小进行布置，所述底板的顶部前后两侧壁面固定安装有限制侧板，限制侧板为等腰三角板状。
优选的，两组所述限制侧板相互靠近的一侧固定安装有三角块，三角块为等腰三角块状，三角块的底部壁面大小小于底板的顶部壁面大小，三角块的顶部与限制侧板的顶部处于同一平面上。
优选的，所述三角块的左右两侧倾斜壁面上均开设有主渗槽，主渗槽贯穿三角块对应位置壁面和底板顶部壁面与伸缩板内部中空区域相互连通。
优选的，所述底板的顶部左右两侧均开设有辅渗槽，辅渗槽为矩形状槽孔，辅渗槽贯穿底板的顶部壁面和伸缩板的顶部壁面与伸缩板内部中空区域连通，且辅渗槽的宽度与两组限制侧板之间间隙大小相同，所述润滑液箱的内侧底部固定安装有海绵层。
优选的，所述海绵层的顶部设置有两组限制阻板，限制阻板为梯形板状，两组限制阻板的倾斜面相互对应，且两组限制阻板相互远离的一端分别固定安装在润滑液箱内侧对应位置壁面上。
有益效果
本实用新型提供了一种织机喷气光边装置。具备以下有益效果：
(1)、该织机喷气光边装置，当光边设备启动时，通过光边设备运动使得伸缩板不停的上下移动，当伸缩板向上移动时，通过伸缩板顶部的限制侧板和三角块三角挤压润滑液箱底部对应位置的海绵层和两组限制阻板的底部，使两组限制阻板相交处受挤压进行局部开启，从而使得润滑液箱内部的润滑液通过两组限制阻板之间间隙渗漏至海绵层上，通过海绵层进行吸附，当海绵层吸附饱满后再次受到挤压后会将海绵层上的润滑液挤压至底部对应位置的三角块上，通过三角块上的主渗槽和底板上的辅渗槽将润滑液灌输至光边设备内部的设备上，从而达到便捷保养光边装置的效果。
(2)、该织机喷气光边装置，当润滑液落至三角板上时，通过三角板两侧的限制侧板进行限制防止润滑液外溅至其他设备造成浪费的情况，同时受辅渗槽限制，当三角块上多余的润滑液未能通过主渗槽渗漏时，通过三角块侧壁底部的辅渗槽使多余润滑液充分下渗，从而达到充分利用润滑液的效果。
附图说明
图1为本实用新型织机喷气光边装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型伸缩板的局部结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处的局部结构放大示意图；
图4为本实用新型润滑液箱的局部结构示意图。
图例说明：
1设备基架、2限制板、3调节辊、4收卷辊、5光边设备、6伸缩板、7固定块、8润滑液箱、9开合门板、10底板、11限制侧板、12三角块、13主渗槽、14辅渗槽、15海绵层、16限制阻板。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-图4所示，一种织机喷气光边装置，包括设备基架1，所述设备基架1的内侧固定安装有限制板2，限制板2为矩形板状，所述限制板2的上方设置有调节辊3，调节辊3为三组，三组调节辊3的两端分别活动安装在设备基架1内侧对应位置壁面上，所述限制板2的下方设置有收卷辊4，收卷辊4的两端分别固定安装在设备基架1内侧对应位置壁面上，所述限制板2的顶部后侧设置有光边设备5，光边设备5为已公开技术，在此不做赘述，所述光边设备5的上方设置有伸缩板6，伸缩板6的内部为中空状，伸缩板6内部中空区域贯穿伸缩板6的底部壁面，且伸缩板6的底部与光边设备5的输出轴顶部固定连接，所述设备基架1的顶部后侧左右两侧固定安装有固定块7，固定块7为矩形块状，两组所述固定块7的顶部固定安装有润滑液箱8，润滑液箱8为矩形箱状，润滑液箱8的顶部开设有矩形槽孔，所述润滑液箱8顶部槽孔位置活动安装有开合门板9，开合门板9的大小与润滑液箱8顶部槽孔大小相互契合，所述伸缩板6的顶部固定安装有底板10，底板10为矩形板状，底板10的数量根据伸缩板6的长度大小进行布置，所述底板10的顶部前后两侧壁面固定安装有限制侧板11，限制侧板11为等腰三角板状，两组所述限制侧板11相互靠近的一侧固定安装有三角块12，三角块12为等腰三角块状，三角块12的底部壁面大小小于底板10的顶部壁面大小，三角块12的顶部与限制侧板11的顶部处于同一平面上，所述三角块12的左右两侧倾斜壁面上均开设有主渗槽13，主渗槽13贯穿三角块12对应位置壁面和底板10顶部壁面与伸缩板6内部中空区域相互连通，所述底板10的顶部左右两侧均开设有辅渗槽14，辅渗槽14为矩形状槽孔，辅渗槽14贯穿底板10的顶部壁面和伸缩板6的顶部壁面与伸缩板6内部中空区域连通，且辅渗槽14的宽度与两组限制侧板11之间间隙大小相同，所述润滑液箱8的内侧底部固定安装有海绵层15，海绵层15为已公开技术，在此不做赘述，所述海绵层15的顶部设置有两组限制阻板16，限制阻板16为梯形板状，两组限制阻板16的倾斜面相互对应，且两组限制阻板16相互远离的一端分别固定安装在润滑液箱8内侧对应位置壁面上。
工作原理：
在使用时，当光边设备5启动时，通过光边设备5运动使得伸缩板6不停的上下移动，当伸缩板6向上移动时，通过伸缩板6顶部的限制侧板11和三角块12三角挤压润滑液箱8底部对应位置的海绵层15和两组限制阻板16的底部，当两组限制阻板16的底部受到挤压时，两组限制阻板16相交处受挤压进行局部开启，从而使得润滑液箱8内部的润滑液通过两组限制阻板16之间间隙渗漏至海绵层15上，通过海绵层15进行吸附，当海绵层15吸附饱满后再次受到挤压后会将海绵层15上的润滑液挤压至底部对应位置的三角块12上，通过三角块12的侧壁进行流淌渗透，通过三角块12上的主渗槽13和底板10上的辅渗槽14将润滑液灌输至光边设备5内部的设备上，从而完成保养作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种织机喷气光边装置，包括设备基架(1)，其特征在于：所述设备基架(1)的内侧固定安装有限制板(2)，所述限制板(2)的上方设置有调节辊(3)，所述限制板(2)的下方设置有收卷辊(4)，所述限制板(2)的顶部后侧设置有光边设备(5)，所述光边设备(5)的上方设置有伸缩板(6)，所述设备基架(1)的顶部后侧左右两侧固定安装有固定块(7)，两组所述固定块(7)的顶部固定安装有润滑液箱(8)，润滑液箱(8)的顶部开设有矩形槽孔，所述润滑液箱(8)顶部槽孔位置活动安装有开合门板(9)，所述伸缩板(6)的顶部固定安装有底板(10)，所述底板(10)的顶部前后两侧壁面固定安装有限制侧板(11)，两组所述限制侧板(11)相互靠近的一侧固定安装有三角块(12)，所述三角块(12)的左右两侧倾斜壁面上均开设有主渗槽(13)，所述底板(10)的顶部左右两侧均开设有辅渗槽(14)，所述润滑液箱(8)的内侧底部固定安装有海绵层(15)，所述海绵层(15)的顶部设置有两组限制阻板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种织机喷气光边装置，其特征在于：所述调节辊(3)为三组，三组调节辊(3)的两端分别活动安装在设备基架(1)内侧对应位置壁面上，收卷辊(4)的两端分别固定安装在设备基架(1)内侧对应位置壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种织机喷气光边装置，其特征在于：所述伸缩板(6)的内部为中空状，伸缩板(6)内部中空区域贯穿伸缩板(6)的底部壁面，且伸缩板(6)的底部与光边设备(5)的输出轴顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种织机喷气光边装置，其特征在于：所述主渗槽(13)贯穿三角块(12)对应位置壁面和底板(10)顶部壁面与伸缩板(6)内部中空区域相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种织机喷气光边装置，其特征在于：所述辅渗槽(14)贯穿底板(10)的顶部壁面和伸缩板(6)的顶部壁面与伸缩板(6)内部中空区域连通，且辅渗槽(14)的宽度与两组限制侧板(11)之间间隙大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种织机喷气光边装置，其特征在于：两组所述限制阻板(16)的倾斜面相互对应，且两组限制阻板(16)相互远离的一端分别固定安装在润滑液箱(8)内侧对应位置壁面上。
技术总结