本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种带肋钢筋生产用辊环处理装置。
背景技术：
钢筋辊环主要是对钢筋表面进行压花处理的辅助装置，辊环长期使用后，其上辊槽内容易沉积较多金属碎屑、锈渍等杂质，杂质容易对辊槽内部造成填充堵塞，导致钢筋加工质量降低，需定期对辊环进行清理，现有清理方式主要是工人通过毛刷对其进行刷洗处理，此种方式需消耗较多人力，辊环刷洗速度较慢，工作效率较低，同时辊环清理完成后，其上容易残留较多顽固杂质，导致清理效果较差。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，以提高辊环处理效果和清理速度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，包括清理仓、两组支腿、门体、圆柱形固定仓、分液管和两组固定架，两组支腿均安装在清理仓的底部，清理仓的左侧连通设置有通口，门体盖装在通口上，圆柱形固定仓位于清理仓的内部，清理仓的内壁右侧设置有动力装置，圆柱形固定仓安装在动力装置上，圆柱形固定仓的内部设置有夹紧装置，分液管位于清理仓内部上侧并通过两组固定架固定在清理仓内壁上侧，分液管的底部均匀设置有多组喷头，清理仓的上方设置有三通管，三通管的下侧输出端穿过清理仓并安装在分液管上，三通管的上侧和右侧均设置有单向阀，清理仓的顶部左侧和右侧均设置有储液箱，两组储液箱的顶部均设置有箱盖，两组箱盖的之间设置有两组吸泵，两组吸泵分别安装在两组储液箱上，两组吸泵的下侧输入端均连通设置有第一导管，两组第一导管的下侧输入端分别伸入至两组储液箱内部下侧，两组吸泵的内侧输出端均连通设置有第二导管，两组第二导管的内侧输出端分别与三通管的上侧输入端和右侧输入端连通。
本实用新型的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，动力装置包括齿盘、固定座、电机、转轴和齿轮，齿盘位于清理仓的内部右侧，圆柱形固定仓安装在齿盘上，齿盘可转动安装在固定座上，固定座安装在清理仓内壁右侧，电机安装在清理仓外壁右侧，转轴安装在电机的左侧输出端上，转轴的左端穿过清理仓并伸入至清理仓内部，转轴与清理仓可转动密封连接，齿轮安装在转轴的左端，齿轮的底部与齿盘的顶部啮合。
本实用新型的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，夹紧装置包括气缸、推杆、导轨、两组滑块、两组转动臂、两组支撑架和两组顶块，圆柱形固定仓的顶部左侧和底部左侧均连通设置有夹持孔，气缸安装在圆柱形固定仓内壁右侧，推杆安装在气缸左侧，导轨安装在推杆的左侧，两组滑块均可滑动安装在导轨上，两组转动臂的右侧分别可转动安装在两组滑块上，两组支撑架均倾斜安装在圆柱形固定仓内壁上，两组支撑架的位置分别与两组夹持孔位置对应，两组转动臂的中部分别与两组支撑架的内端可转动连接，两组顶块分别位于两组夹持孔内，两组顶块的底部分别安装在两组转动臂的左侧。
本实用新型的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，圆柱形固定仓内壁上设置有两组限位板，两组限位板的位置分别与导轨的顶部和底部位置对应；圆柱形固定仓的外壁上套装有定位环。
本实用新型的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，清理仓内壁右上侧设置有罩设齿轮的挡板。
本实用新型的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，清理仓的右下侧设置有带排液阀的排液管。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过夹紧装置对辊环进行夹紧固定处理，通过左侧吸泵将左侧储液箱内的除锈液抽离经分液管和多组喷头喷出至转动状态的辊环上，对辊环上的锈蚀等顽固杂质进行清理；然后通过右侧吸泵，将右侧储液箱内部的清水经分液管和多组喷头喷出至转动状态的辊环上，从而对辊环进行清洗处理，有效提高了辊环表面的整洁性以及处理效果，节省了人工清理时的体力和时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中储液箱放大结构示意图；
图3是图1中定位环放大结构示意图；
图4是图3中转动臂放大结构示意图；
附图中标记：1、清理仓；2、支腿；3、门体；4、圆柱形固定仓；5、分液管；6、固定架；7、喷头；8、三通管；9、单向阀；10、储液箱；11、箱盖；12、吸泵；13、第一导管；14、第二导管；15、齿盘；16、固定座；17、电机；18、转轴；19、齿轮；20、气缸；21、推杆；22、导轨；23、滑块；24、转动臂；25、支撑架；26、顶块；27、限位板；28、定位环；29、挡板；30、排液管；31、排液阀；32、液位计。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，其结构如图1至图4所示，包括清理仓、两组支腿、门体、圆柱形固定仓、分液管和两组固定架，两组支腿均安装在清理仓的底部。清理仓的左侧连通设置有通口，门体盖装在通口上；圆柱形固定仓位于清理仓的内部，清理仓的内壁右侧设置有动力装置，圆柱形固定仓安装在动力装置上；圆柱形固定仓的内部设置有夹紧装置，用于夹紧辊环。
分液管位于清理仓内部上侧并通过两组固定架固定在清理仓内壁上侧，分液管的底部均匀设置有多组喷头，如图1所示。清理仓的上方设置有三通管，三通管的下侧输出端穿过清理仓并安装在分液管上，三通管的上侧和右侧均设置有单向阀。清理仓的顶部左侧和右侧均设置有储液箱，左侧储液箱放置除锈液，右侧储液箱放置清洁用水，两组储液箱的顶部均设置有箱盖。储液箱上设置有吸泵，吸泵的下侧输入端均连通设置有第一导管，第一导管的下侧输入端伸入至储液箱内部下侧，吸泵的内侧输出端均连通设置有第二导管，如图2所示。两组第二导管的内侧输出端分别与三通管的上侧输入端和右侧输入端连通。
本实施例中，储液箱上还设置有液位计，可方便对两组储液箱内的液体存储量进行实时监测。
动力装置的结构如图1所示，包括齿盘、固定座、电机、转轴和齿轮，齿盘位于清理仓的内部右侧，圆柱形固定仓安装在齿盘上，齿盘可转动安装在固定座上，固定座安装在清理仓内壁右侧，电机安装在清理仓外壁右侧，转轴安装在电机的左侧输出端上，转轴的左端穿过清理仓并伸入至清理仓内部，转轴与清理仓可转动密封连接，齿轮安装在转轴的左端，齿轮的底部与齿盘的顶部啮合。
夹紧装置的结构如图3所示，包括气缸、推杆、导轨、两组滑块、两组转动臂、两组支撑架和两组顶块，圆柱形固定仓的顶部左侧和底部左侧均连通设置有夹持孔，气缸安装在圆柱形固定仓内壁右侧，推杆安装在气缸左侧，导轨安装在推杆的左侧，两组滑块均可滑动安装在导轨上，两组转动臂的右侧分别可转动安装在两组滑块上，两组支撑架均倾斜安装在圆柱形固定仓内壁上，两组支撑架的位置分别与两组夹持孔位置对应，两组转动臂的中部分别与两组支撑架的内端可转动连接，两组顶块分别位于两组夹持孔内，两组顶块的底部分别安装在两组转动臂的左侧。
圆柱形固定仓4内壁上设置有两组限位板，两组限位板均安装在圆柱形固定仓内壁上，两组限位板的位置分别与导轨的顶部和底部位置对应。导轨向右移动时，导轨的顶部和底部可分别与两组限位板接触，此时两组顶块分别移动至两组夹持孔内，两组转动臂保持倾斜状态，通过设置两组限位板，可方便对导轨向右移动位置进行限位，方便使夹持装置解锁时，两组转动臂保持在倾斜状态，有效防止两组转动臂转动至水平状态时，两组滑块无法对两组转动臂进行推动，保证设备正常运行。
圆柱形固定仓4的外壁上套装有定位环28，辊环的右端与定位环的左端接触，通过设置定位环，可方便对辊环固定位置进行限位，方便对其进行能快速定位。
清理仓1内壁右上侧设置有罩设齿轮19的挡板29，挡板位于齿轮的外侧；通过设置挡板，可方便对齿轮和齿盘的啮合位置进行隔离防护，防止杂质进入啮合位置并对其传动状态造成影响。
清理仓1的右下侧设置有排液阀31和排液管30，排液管安装在清理仓的右下侧，排液阀安装在排液管上。打开排液阀，清理仓内的除锈液、水和杂质可通过排液管排出至外界收集装置内，从而方便对清理仓内部进行清理。
本实用新型工作时，打开门体3，将辊环通过通口套装在圆柱形固定仓4上，夹紧装置对辊环进行夹紧固定处理，关闭门体3，打开动力装置，动力装置通过圆柱形固定仓4带动辊环转动，打开左侧吸泵12，左侧吸泵12通过左侧第一导管13将左侧储液箱10内的除锈液抽离并通过左侧第二导管14排入三通管8内，三通管8内的除锈液通过分液管5和多组喷头7喷出至转动状态的辊环上，除锈液可对辊环上的锈蚀等顽固杂质进行清理。当辊环上顽固杂质清理完成后，关闭左侧吸泵12，打开右侧吸泵12，右侧吸泵12通过右侧第一导管13将右侧储液箱10内部的清水抽离并通过右侧第二导管14排入三通管8内，三通管8内的清水通过分液管5和多组喷头7喷出至转动状态的辊环上，从而对辊环进行清洗处理，辊环上的残余杂质和除锈液得到清理。辊环清理完成后，关闭右侧吸泵12和动力装置，打开门体3和夹紧装置，取下辊环即可，通过设置两组单向阀9，可有效防止两组第二导管14内的液体相互流通。
动力装置的工作方式为，打开电机，电机通过转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿盘和圆柱形固定仓转动，从而使圆柱形固定仓通过夹紧装置带动辊环转动。
夹紧装置的工作方式为，打开气缸，气缸推动推杆向左移动，推杆带动导轨向左移动，两组滑块在导轨上向内侧滑动，两组滑块分别带动两组转动臂的右侧向内侧移动，两组转动臂分别在两组支撑架上转动，两组转动臂的左侧分别推动两组顶块向外侧移动，两组顶块的外端分别与套装在圆柱形固定仓外壁上的辊环内壁接触并对辊环内壁进行挤压夹紧处理，从而对辊环进行固定，方便辊环与圆柱形固定仓同步转动，同时防止辊环与圆柱形固定仓发生脱离，当辊环清理完成后，反向控制气缸带动推杆和导轨向右移动，两组顶块向内侧移动并与辊环内壁分离，从而方便对辊环解锁。
上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
1.一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，其特征在于，包括清理仓(1)、门体(3)、圆柱形固定仓(4)、分液管(5)和两组固定架(6)，清理仓(1)的左侧连通设置有通口，门体(3)盖装在通口上；圆柱形固定仓(4)位于清理仓(1)的内部，清理仓(1)的内壁右侧设置有动力装置，圆柱形固定仓(4)安装在动力装置上；圆柱形固定仓(4)的内部设置有夹紧装置；
分液管(5)位于清理仓(1)内部上侧并通过两组固定架(6)固定在清理仓(1)内壁上侧，分液管(5)的底部均匀设置有多组喷头(7)；
清理仓(1)的上方设置有三通管(8)，三通管(8)的下侧输出端穿过清理仓(1)并安装在分液管(5)上，三通管(8)的上侧和右侧均设置有单向阀(9)，清理仓(1)的顶部左侧设置有放置除锈液的储液箱，清理仓(1)的顶部右侧均设置有放置清洁用水的储液箱；储液箱(10)上设置有吸泵(12)，吸泵(12)的下侧输入端连通设置有伸入至储液箱(10)内部下侧的第一导管(13)，吸泵(12)的内侧输出端连通设置有第二导管(14)；两组第二导管(14)的内侧输出端分别与三通管(8)的上侧输入端和右侧输入端连通。
2.如权利要求1所述的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，其特征在于，动力装置包括齿盘(15)、固定座(16)、电机(17)、转轴(18)和齿轮(19)，齿盘(15)位于清理仓(1)的内部右侧，圆柱形固定仓(4)安装在齿盘(15)上，齿盘(15)可转动安装在固定座(16)上，固定座(16)安装在清理仓(1)内壁右侧，电机(17)安装在清理仓(1)外壁右侧，转轴(18)安装在电机(17)的左侧输出端上，转轴(18)的左端穿过清理仓(1)并伸入至清理仓(1)内部，转轴(18)与清理仓(1)可转动密封连接，齿轮(19)安装在转轴(18)的左端，齿轮(19)的底部与齿盘(15)的顶部啮合。
3.如权利要求2所述的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，其特征在于，夹紧装置包括气缸(20)、推杆(21)、导轨(22)、两组滑块(23)、两组转动臂(24)、两组支撑架(25)和两组顶块(26)，圆柱形固定仓(4)的顶部左侧和底部左侧均连通设置有夹持孔，气缸(20)安装在圆柱形固定仓(4)内壁右侧，推杆(21)安装在气缸(20)左侧，导轨(22)安装在推杆(21)的左侧，两组滑块(23)均可滑动安装在导轨(22)上，两组转动臂(24)的右侧分别可转动安装在两组滑块(23)上，两组支撑架(25)均倾斜安装在圆柱形固定仓(4)内壁上，两组支撑架(25)的位置分别与两组夹持孔位置对应，两组转动臂(24)的中部分别与两组支撑架(25)的内端可转动连接，两组顶块(26)分别位于两组夹持孔内，两组顶块(26)的底部分别安装在两组转动臂(24)的左侧。
4.如权利要求3所述的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，其特征在于，圆柱形固定仓(4)内壁上设置有两组限位板(27)，两组限位板(27)的位置分别与导轨(22)的顶部和底部位置对应；圆柱形固定仓(4)的外壁上套装有定位环(28)。
5.如权利要求4所述的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，其特征在于，清理仓(1)内壁右上侧设置有罩设齿轮(19)的挡板(29)。
6.如权利要求1所述的一种带肋钢筋生产用辊环处理装置，其特征在于，清理仓(1)的右下侧设置有带排液阀(31)的排液管(30)。
技术总结