本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种织布机的除毛机构。
背景技术：
织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等。织布机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。织布机的种类有象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。
现有技术中公开号为cn210368129u的中国专利，其公开了一种带除毛机构的织布机，包括机床，所述机床供布料传输的面为传输面，所述机床沿传输面的传输方向依次设有送线机构、纺织机构、修边机构和收卷机构；所述机床设有除毛板，所述除毛板位于送线机构与纺织机构之间，所述除毛板包括板一、与板一固定连接的板二，所述板一与板二设有穿孔槽，所述板一和板二的穿孔槽组合形成供纺织线穿入的穿孔，所述穿孔的孔壁固定设有用于去除细毛团的刮毛板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于纺织使用的线或者丝的线径细小，在经过上述的穿孔槽时，纺织线上的毛絮仍会滞留在穿孔槽内，并在穿孔槽内移动，从而会使得毛絮通过穿孔槽进入纺织机内，除毛效果有待提高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种织布机的除毛机构，能够在除毛的同时减少毛絮窜动，提高了织布机的除毛效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种织布机的除毛机构，包括机架，所述机架中设置有送线机构和纺织机构，所述除毛机构位于所述送线机构和纺织机构之间，所述除毛机构包括固接于所述机架两侧内壁之间的下底板，所述下底板的顶面螺栓连接有上盖板，所述下底板和所述上盖板相互抵触的一面对称开设有半圆槽，所述半圆槽的两端与所述下底板和所述上盖板长度方向两侧的侧壁连通，所述半圆槽为多个并沿所述下底板的长度方向均匀分布，所述半圆槽内设置有毛刷，所述毛刷沿是半圆槽的一周和长度方向均匀分布，所述织布机中的线束穿过所述毛刷。
通过采用上述技术方案，由于织布机上的线束穿过半圆槽，当线束上有毛絮时，半圆槽内的毛刷可以将线束上的毛絮进行刮除，使得毛絮滞留在毛刷上，且半圆槽内的毛刷也可以阻碍毛絮窜动至织布机内，进而提高了织布机的除毛效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述半圆槽内固接有弧形板，所述毛刷固接于所述弧形板的内壁上。
通过采用上述技术方案，设置弧形板，并将毛刷固接于弧形板上，当需要对毛刷进行清理时，可以将弧形板从下底板和上盖板上拆卸下来，便于清理毛絮。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述半圆槽两侧开设有与所述下底板顶面连通的凹台，所述凹台的底面开设有螺纹孔，所述弧形板的两侧一体成型有凸边，所述凸边沉于所述凹台内，所述凸边上开设有通孔，穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接有连接螺栓。
通过采用上述技术方案，将凸边沉于凹台内，可以减少凸边对上盖板和下底板之间的贴合进行干涉，进而可以使得上盖板和下底板之间紧密贴合，减少毛絮脱离除毛机构的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔为沉头孔，所述连接螺栓的栓帽沉于所述通孔内。
通过采用上述技术方案，将连接螺栓的栓帽沉于沉头孔的通孔中，可以减少连接螺栓对下底板和上盖板之间进行干涉。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下底板和所述上盖板靠近所述送线机构的一侧开设有储毛槽，所述半圆槽与所述储毛槽连通，所述储毛槽远离所述半圆槽一侧的侧壁开设有豁口槽，所述织布机中的线束穿过所述豁口槽。
通过采用上述技术方案，利用储毛槽，可以将毛刷刮除的毛絮储存在储毛槽中，进而便于毛絮的收集。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下底板的顶面固接有限位销，所述上盖板的底面开设有与所述限位销配合的销孔。
通过采用上述技术方案，利用限位销和销孔的配合，可以对上盖板和下底板的固定位置进行限定，进而有利于保证上盖板和下底板之间的半圆槽相互对称。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位销和所述销孔为四组并分别位于所述下底板长度方向的两端。
通过采用上述技术方案，利用四组限位销和销孔对上盖板和下底板进行限位，进一步保证了上盖板固定位置的准确性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置除毛机构，由于织布机上的线束穿过半圆槽，当线束上有毛絮时，半圆槽内的毛刷可以将线束上的毛絮进行刮除，使得毛絮滞留在毛刷上，且半圆槽内的毛刷也可以阻碍毛絮窜动至织布机内，进而提高了织布机的除毛效果；
通过设置弧形板，设置弧形板，并将毛刷固接于弧形板上，当需要对毛刷进行清理时，可以将弧形板从下底板和上盖板上拆卸下来，便于清理毛絮；
通过设置储毛槽，利用储毛槽，可以将毛刷刮除的毛絮储存在储毛槽中，进而便于毛絮的收集。
附图说明
图1主要示意本实用新型中织布机的整体构造；
图2主要示意图1中除毛机构的整体构造；
图3主要示意图2中除毛机构的部分结构；
图4是图2中a部分的放大示意图，主要示意限位销和销孔的构造。
图中，1、机架；2、送线机构；3、纺织机构；401、半圆槽；402、凹台；4021、螺纹孔；403、连接螺栓；404、储毛槽；4041、豁口槽；41、下底板；411、限位销；42、上盖板；421、销孔；43、毛刷；44、弧形板；441、凸边；4411、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为实用新型公开的一种织布机的除毛机构，包括机架1，机架1中安装有送线机构2和纺织机构3，送线机构2用于将用于纺织布料的线束输送至纺织机构3中，纺织机构3用于纺织线束制成布料，除毛机构位于送线机构2和纺织机构3之间，除毛机构用于对输送至纺织机构3中的线束进行除毛，将线束上的毛絮刮除。
如图2和图3所示，除毛机构包括下底板41、上盖板42、弧形板44以及毛刷43。下底板41为长方形板，下底板41垂直接于机架1上，且下底板41位于送线机构2和纺织机构3之间，上盖板42为方形板，上盖板42的长度方向与下底板41的长度方向一致，且上盖板42螺栓连接于下底板41的上表面。下底板41和上盖板42相互抵触的一面均开设有储毛槽404，储毛槽404的长度方向与下底板41的长度方向一致，且储毛槽404靠近送线机构2的一侧，储毛槽404靠近送线机构2一侧的侧壁上开设有豁口槽4041，豁口槽4041与下底板41的上表面连通，且豁口槽4041贯穿于储毛槽404和下底板41的外部，豁口槽4041为多个并沿下底板41的长度方向均匀分布。
如图3所示，下底板41和上盖板42相互抵触的一面开设有半圆槽401，半圆槽401的截面呈半圆状，半圆槽401开设于储毛槽404靠近纺织机构3的一侧，半圆槽401的两端分别与储毛槽404和外侧壁连通，半圆槽401为多个并沿下底板41和上盖板42的长度方向均匀分布，且半圆槽401的轴线穿过豁口槽4041。半圆槽401轴线的两侧开设有凹台402，凹台402的长度方向与半圆槽401轴线的长度方向一致，凹台402长度方向的两侧开设有螺纹孔4021。弧形板44位于半圆槽401内，且每个半圆槽401内均设置有弧形板44，弧形板44与半圆槽401的槽壁抵触，弧形板44的两侧一体成型有凸边441，凸边441与凹台402的底面抵触，且凸边441的上表面低于下底板41的上表面，从而可以将凸边441沉于凹台402内，可以减少凸边441对上盖板42和下底板41之间的贴合进行干涉，进而可以使得上盖板42和下底板41之间紧密贴合。
继续如图3所示，凸边441上开设有轴线与螺纹孔4021轴线共线的通孔4411，通孔4411为沉头孔，穿过通孔4411与螺纹孔4021螺纹连接有连接螺栓403，连接螺栓403的栓帽沉于通孔4411中，利用连接螺栓403能够将弧形板44固定于半圆槽401内。毛刷43固接于弧形板44远离半圆槽401一侧的侧壁上，毛刷43为多个，多个毛刷43沿半圆槽401的长度方向和圆周方向均匀分布。送线机构2中的线束穿过豁口槽4041和弧形板44中的毛刷43。
当线束上有毛絮时，毛刷43可以将线束上的毛絮进行刮除，使得毛絮滞留在毛刷43上，且半圆槽401内的毛刷43也可以阻碍毛絮窜动至织布机内，有利于提高了织布机的除毛效果。此外，当需要对毛刷43进行清理时，先将上盖板42从下底板41上拆卸下来，再分别将上盖板42和下底板41中的弧形板44拆卸下来，便于对毛刷43上的毛絮进行清理。
如图2和图4所示，下底板41的上表面焊接有限位销411，限位销411为四个，四个限位销411分别靠近下底板41的四个边角处。上盖板42上开设有销孔421，销孔421为四个，四个销孔421的轴线与四个限位销411的轴线共线，销孔421和限位销411间隙配合。利用四组限位销411和销孔421对上盖板42和下底板41进行限位，可以对上盖板42和下底板41的固定位置进行限定，进而有利于保证上盖板42和下底板41之间的半圆槽401相互对称。
本实施例的实施原理为：由于织布机上的线束穿过除毛机构中的半圆槽401，当线束上有毛絮时，半圆槽401内的毛刷43可以将线束上的毛絮进行刮除，使得毛絮滞留在毛刷43和储毛槽404中，且半圆槽401内的毛刷43也可以阻碍毛絮窜动至织布机内，有利于提高了织布机的除毛效果。
当需要清理除毛机构中的毛絮时，可以先将上盖板42从下底板41上拆卸下来，再分别将上盖板42和下底板41中的弧形板44拆卸下来，从而可以对弧形板44上的毛刷43进行清理，便于维护人员清理除毛机构中的毛絮。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种织布机的除毛机构，包括机架（1），所述机架（1）中设置有送线机构（2）和纺织机构（3），其特征在于：所述除毛机构位于所述送线机构（2）和纺织机构（3）之间，所述除毛机构包括固接于所述机架（1）两侧内壁之间的下底板（41），所述下底板（41）的顶面螺栓连接有上盖板（42），所述下底板（41）和所述上盖板（42）相互抵触的一面对称开设有半圆槽（401），所述半圆槽（401）的两端与所述下底板（41）和所述上盖板（42）长度方向两侧的侧壁连通，所述半圆槽（401）为多个并沿所述下底板（41）的长度方向均匀分布，所述半圆槽（401）内设置有毛刷（43），所述毛刷（43）沿所述半圆槽（401）的一周和长度方向均匀分布，所述织布机中的线束穿过所述毛刷（43）。
2.根据权利要求1所述的一种织布机的除毛机构，其特征在于：所述半圆槽（401）内固接有弧形板（44），所述毛刷（43）固接于所述弧形板（44）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种织布机的除毛机构，其特征在于：所述半圆槽（401）两侧开设有与所述下底板（41）顶面连通的凹台（402），所述凹台（402）的底面开设有螺纹孔（4021），所述弧形板（44）的两侧一体成型有凸边（441），所述凸边（441）沉于所述凹台（402）内，所述凸边（441）上开设有通孔（4411），穿过所述通孔（4411）与所述螺纹孔（4021）螺纹连接有连接螺栓（403）。
4.根据权利要求3所述的一种织布机的除毛机构，其特征在于：所述通孔（4411）为沉头孔，所述连接螺栓（403）的栓帽沉于所述通孔（4411）内。
5.根据权利要求1所述的一种织布机的除毛机构，其特征在于：所述下底板（41）和所述上盖板（42）靠近所述送线机构（2）的一侧开设有储毛槽（404），所述半圆槽（401）与所述储毛槽（404）连通，所述储毛槽（404）远离所述半圆槽（401）一侧的侧壁开设有豁口槽（4041），所述织布机中的线束穿过所述豁口槽（4041）。
6.根据权利要求1所述的一种织布机的除毛机构，其特征在于：所述下底板（41）的顶面固接有限位销（411），所述上盖板（42）的底面开设有与所述限位销（411）配合的销孔（421）。
7.根据权利要求6所述的一种织布机的除毛机构，其特征在于：所述限位销（411）和所述销孔（421）为四组并分别位于所述下底板（41）长度方向的两端。
技术总结