本实用新型涉及钢材加工领域，具体为一种钢管张力减径机轧辊结构。
背景技术：
减径机，包括至少两个以上沿钢管轧制方向排列的机架与轧辊、及传动装置；其特点是机架坐落在基础导轨上，并用螺栓、螺母将机架固定在基础导轨之上，机架与机架之间使用连接装置预紧联接，并使各个机架连接在一起。张减管端偏厚的主要原因是轧件首尾轧制时都是处于过程的不稳定阶段，首先，轧件两端总有相当于机架间距的一段长度，一直都是在无张力状态下减径；其次，前端在进入机组的前3～5机架之后，轧机间的张力才逐渐由零增加到稳定轧制的最大值，而尾部在离开最后3～5机架时，轧机间的张力又从稳定轧制的最大值降到零。这样轧件相应的前端壁厚就由最厚逐渐降到稳定轧制时的最薄值，尾端又由稳定轧制的最薄值逐渐增厚到无张力减径时的最大厚度。
机架之间的距离可以影响张减管端部的厚度，机架间的距离过小耗费能量较多，机架之间的距离过大会影响张减管端部不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管张力减径机轧辊结构，以解决上述背景技术中提出的由于机架之间的距离可以影响张减管端部的厚度，机架间的距离过小耗费能量较多，机架之间的距离过大会影响张减管端部不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管张力减径机轧辊结构，包括底架，所述底架前部固定设置有归置箱，所述归置箱底部固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨上部固定设置有归置道，所述归置箱上部固定设置有铰接轴，所述归置箱通过铰接轴与盖体相铰接，所述盖体底部与底架相连接，且盖体内部固定设置有吸声层，所述底架后部上端固定设置有第三滑轨，所述第三滑轨上部滑动设置有下滑块，所述底架中部上端固定设置有第二滑轨，所述第二滑轨上部滑动设置有上滑块，所述上滑块以及下滑块侧边均固定设置有卡块，所述上滑块以及下滑块上部固定设置有机架，所述机架内部固定设置有轧辊。
优选的，所述吸声层为两层透明塑料制成，且吸声层的两层透明塑料之间被抽成真空。
优选的，所述上滑块与下滑块结构完全相同，且位于上滑块与下滑块侧边的卡块分别与第二滑轨和第三滑轨配合连接。
优选的，所述机架侧面的长度和宽度小于归置道的长度和宽度。
优选的，所述盖体设置为弧形。
优选的，所述第一滑轨和第二滑轨固定连接，且第一滑轨和第二滑轨相互垂直。
优选的，所述轧辊设置有三组，且三组轧辊两两之间呈60度夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，当需要减少机架时，首先上滑块与下滑块结构完全相同，且位于上滑块与下滑块侧边的卡块分别与第二滑轨和第三滑轨配合连接，打开卡块，由于第一滑轨和第二滑轨固定连接，且第一滑轨和第二滑轨相互垂直，将上滑块滑进第一滑轨中，由于机架侧面的长度和宽度小于归置道的长度和宽度，机架被收进归置箱中；若需要增加机架时，则通过相反的过程，将机架按照相同的间隔距离安排好；由于吸声层为两层透明塑料制成，且吸声层的两层透明塑料之间被抽成真空，减小了机械在运作时的噪声对人体的伤害。
本实用新型结构简单，通过灵活的安排机架数量不仅能够减小切头损失，还能减小噪声污染，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管张力减径机轧辊结构俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种钢管张力减径机轧辊结构侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种钢管张力减径机轧辊结构正视结构示意图；
图中：1、底架；2、归置箱；3、第一滑轨；4、铰接轴；5、第二滑轨；6、第三滑轨；7、机架；8、下滑块；9、卡块；10、上滑块；11、轧辊；12、盖体；13、吸声层；14、归置道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管张力减径机轧辊结构，包括底架1，底架1前部焊接固定设置有归置箱2，归置箱2底部焊接固定设置有第一滑轨3，第一滑轨3上部焊接固定设置有归置道14，归置箱2上部焊接固定设置有铰接轴4，归置箱2通过铰接轴4与盖体12相铰接，盖体12设置为弧形，盖体12底部与底架1相连接，且盖体12内部胶黏固定设置有吸声层13，吸声层13为两层透明塑料制成，且吸声层13的两层透明塑料之间被抽成真空，底架1后部上端焊接固定设置有第三滑轨6，第三滑轨6上部滑动设置有下滑块8，底架1中部上端焊接固定设置有第二滑轨5，第二滑轨5上部滑动设置有上滑块10，上滑块10以及下滑块8侧边均焊接固定设置有卡块9，上滑块10以及下滑块8上部焊接固定设置有机架7，机架7内部螺钉固定设置有轧辊11，轧辊11设置有三组，且三组轧辊11两两之间呈60度夹角，上滑块10与下滑块8结构完全相同，且位于上滑块10与下滑块8侧边的卡块9分别与第二滑轨5和第三滑轨6配合连接，机架7侧面的长度和宽度小于归置道14的长度和宽度，第一滑轨3和第二滑轨5固定连接，且第一滑轨3和第二滑轨5相互垂直。
工作原理：在使用该钢管张力减径机轧辊结构，当需要减少机架7时，首先上滑块10与下滑块8结构完全相同，且位于上滑块10与下滑块8侧边的卡块9分别与第二滑轨5和第三滑轨6配合连接，打开卡块9，由于第一滑轨3和第二滑轨5固定连接，且第一滑轨3和第二滑轨5相互垂直，将上滑块10滑进第一滑轨3中，由于机架7侧面的长度和宽度小于归置道14的长度和宽度，机架7被收进归置箱2中；若需要增加机架7时，则通过相反的过程，将机架7按照相同的间隔距离安排好；由于吸声层13为两层透明塑料制成，且吸声层13的两层透明塑料之间被抽成真空，减小了机械在运作时的噪声对人体的伤害。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢管张力减径机轧辊结构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)前部固定设置有归置箱(2)，所述归置箱(2)底部固定设置有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上部固定设置有归置道(14)，所述归置箱(2)上部固定设置有铰接轴(4)，所述归置箱(2)通过铰接轴(4)与盖体(12)相铰接，所述盖体(12)底部与底架(1)相连接，且盖体(12)内部固定设置有吸声层(13)，所述底架(1)后部上端固定设置有第三滑轨(6)，所述第三滑轨(6)上部滑动设置有下滑块(8)，所述底架(1)中部上端固定设置有第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)上部滑动设置有上滑块(10)，所述上滑块(10)以及下滑块(8)侧边均固定设置有卡块(9)，所述上滑块(10)以及下滑块(8)上部固定设置有机架(7)，所述机架(7)内部固定设置有轧辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管张力减径机轧辊结构，其特征在于：所述吸声层(13)为两层透明塑料制成，且吸声层(13)的两层透明塑料之间被抽成真空。
3.根据权利要求1所述的一种钢管张力减径机轧辊结构，其特征在于：所述上滑块(10)与下滑块(8)结构完全相同，且位于上滑块(10)与下滑块(8)侧边的卡块(9)分别与第二滑轨(5)和第三滑轨(6)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管张力减径机轧辊结构，其特征在于：所述机架(7)侧面的长度和宽度小于归置道(14)的长度和宽度。
5.根据权利要求1所述的一种钢管张力减径机轧辊结构，其特征在于：所述盖体(12)设置为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种钢管张力减径机轧辊结构，其特征在于：所述第一滑轨(3)和第二滑轨(5)固定连接，且第一滑轨(3)和第二滑轨(5)相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种钢管张力减径机轧辊结构，其特征在于：所述轧辊(11)设置有三组，且三组轧辊(11)两两之间呈60度夹角。
技术总结