本实用新型涉及快速装拆装置，特别是涉及一种适用于预精轧机辊环帽快速接头的快速装拆装置。
背景技术：
高速线材生产线预精轧机辊环使用一定吨位后，轧槽表面会有磨损，必须进行更换。预精轧机辊环更换时，依靠安装于辊环帽的锥套受辊环帽内腔打液压或卸液压来回运动产生弹性变形将辊环固定或松动于轧辊轴上。辊环帽内腔液压打、卸依靠换辊液压小车、液压油管及快速接头共同作用来完成。辊环帽上安装有两个快速公接头分别在换辊打、卸压时使用。要使压力建立，快速公接头必须与装在液压小车油管上的快速母接头相连。
为保护公接头螺纹，高速线材生产线预精轧机辊环帽通用设计出两凹坑及螺纹孔以使快速公接头安装在凹坑螺纹孔上。但是，因辊环帽结构限制，凹坑与公接头间距离较小(一般小于1.5cm)；同时每个凹坑旁有两个内六角螺栓用于辊环帽内柱塞松紧。此设计造成操作人员只能使用两个手指进行快速母接头上连接螺母旋紧或松动动作，且手掌背部经常与内六角螺栓而造成损伤。遇有接头上锈的情况，两个手指很难将母接头上的连接螺母与公接头螺纹线相连或分离，操作十分不便，降低了工作效率。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种适用于预精轧机辊环帽快速接头的快速装拆装置，该装置能够使高线生产线预精轧机辊环帽快速接头的公母接头实现快速连接或分离。
技术方案：本实用新型的适用于预精轧机辊环帽快速接头的快速装拆装置，包括工具本体，所述工具本体上设有用于快速接头的接头部通过的通孔，工具本体的下部设有台阶孔；台阶孔的直径大于通孔的直径，所述台阶孔设有用于快速接头的凸台抵靠的台阶，台阶孔的外壁上设有若干螺孔，螺孔内安装有用于锁紧快速接头的紧定螺栓。
为了便于拆装，优选地，台阶孔的深度小于快速接头的连接部的高度，使快速接头底部的连接螺母外露于工具本体外部。
使用时，将快速接头伸入工具本体的通孔内，使得凸台抵靠于台阶处，凸台上方的接头部伸入通孔内，凸台下方的连接部伸入台阶孔内，并使得快速接头底部的连接螺母外露于工具本体的外部，并旋紧紧定螺栓使得快速接头。
优选地，螺孔对称设置于台阶孔的外壁上。
优选地，为了便于制造和实际操作，所述通孔和台阶孔均沿工具本体的轴向设置。
进一步地，所述工具本体包括第一柱体和位于第一柱体上方的第二柱体，第一柱体和第二柱体均为圆柱体，第二柱体的外径大于第一柱体。即：第一柱体和第二柱体形成台阶状圆柱体，操作人员只需握住第二柱体进行旋转操作就可以将接头的快速分离。
优选地，为了提高摩擦力以便于拆装，第二柱体的外表面设有滚花；便于操作人员用手握紧此处不打滑。
优选地，为增加第一柱体的高度可以增大操作人员的操作空间，提高操作便捷性，结合实际应用，第一柱体的高度为50～70mm。
进一步地，所述工具本体的顶部设有凸台。当遇有接头上锈，连接螺母难以安装和拆卸的情况，可以使用活动扳手卡紧工具本体上凸台进行连接螺母拆卸或安装。
优选地，所述凸台的外表面呈矩形。
进一步地，所述快速装拆装置还包括快速接头母接头，所述母接头自上而下包括接头部、凸台和连接部，连接部包括滚花部；所述台阶孔的直径与滚花部的外径值相等，可以设置为过渡配合；台阶孔的深度与滚花部的高度值相等。
实用新型原理：本实用新型使用时，将快速母接头装于工具本体上的台阶处，并用紧定螺栓进行紧固；操作人员只需手握工具本体上端的滚花部分进行旋转操作即可以将快速接头的公母接头实现快速分离；遇有接头上锈连接螺母难以安装和拆卸的情况，用活动扳手卡紧工具本体上四方凸台进行连接螺母拆卸或安装。
有益效果：本实用新型通过使用组合工具，实现了高线生产线预精轧机辊环帽快速接头的快速装拆，提升了高线生产线预精轧机换辊作业时的效率，极大地提高了高线生产线预精轧机辊环帽快速接头连接速度与可靠性；节约人力资源成本，防止操作人员手指受伤，保障了操作人员的作业安全，操作简便，适用范围广。
附图说明
图1是高线生产线预精轧机换辊作业示意图；
图2是高线生产线预精轧辊环帽总成示意图；
图3是快插接头母接头示意图；
图4是拆装工具的上部结构示意图；
图5是拆装工具的下部结构示意图；
图6是本实用新型与快速母接头与液压油管连接示意图。
图7是本实用新型实际使用示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步地详细描述。
本实施例中的快速接头以700系列快速接头公、母接头为例。
如图1所示为高线生产线预精轧机换辊作业示意图；辊箱101内设有辊环102，辊环帽103上对称设有四个m20×50mm内六角螺栓104。高线生产线预精轧机换辊作业时，操作人员用手指旋紧与液压油管109相连的700系列快速接头母接头108上连接螺母301，使700系列快速公接头107、700系列快速母接头108相连并处于打开状态。辊环帽103内有卸压与充压两个腔体，通过与来自于换辊小车、液压油管、700系列快速接头的液压油建立卸压与充压两种状态，从而带动装在辊环帽活塞上的锥套201来回运动产生弹性变形，将辊环102固定在辊轴105或与辊轴105分离。m36mm非标六角螺栓106将辊环帽103固定在辊轴上。
如图2所示为高线生产线预精轧辊环帽总成示意图。高线生产线预精轧机换辊作业，锥套201装于辊环102与辊轴105之间，受压进出时产生弹性变形将辊环102固定或脱离辊轴105。
如图3所示为700快插接头母接头示意图；母接头108自上而下包括接头部302、凸台304和连接部303，连接部303包括滚花部305以及位于底部的连接螺母301；接头部顶部设有连接螺纹，中部为六角螺母306，下部为圆柱体。因辊环帽103结构设计特点，使操作人员只能用两根手指进行连接螺母旋转，十分费力且效率低下。
如图4所示为本实用新型的上部结构示意图；该拆装装置包括工具本体，工具本体内设有沿轴向的通孔401，该通孔401的内径大于与700系列快速母接头108连接的液压油管头部外六角螺母306外接圆的直径，即：使快速接头的接头305能够通过该通孔401。工具本体包括第一柱体402和位于第一柱体402上方的第二柱体403，第一柱体402和第二柱体403均为圆柱体，第二柱体403的外径大于第一柱体402，即第一柱体402和第二柱体403构成台阶状圆柱体；且第二柱体403的外表面上设有滚花，以便于操作人员用手握紧此处不打滑；同时，第一柱体402的高度为50～70mm，使得第二柱体403的下表面高于辊环帽103上设置的四个m20mm内六角螺栓104松动后的最高位置，以保证有足够的操作空间，避免操作人员操作时受伤。工具本体的最上部铣有一定高度的凸台404，凸台404呈四方体，以便于相应的活动扳手卡紧。
如图5所示为工具本体的下部结构示意图，该图是图4翻转180°所得到的；工具本体的下部沿轴线方向开设有一定深度的台阶孔405，台阶孔405的直径大于通孔401的直径，台阶孔405形成的台阶406用于抵靠快速接头的凸台304。台阶孔405的直径与700系列快速母接头108上靠近液压油管带滚花部分(即滚花部305)的外径相同，两者为过渡配合；台阶孔405的深度与700系列快速母接头108上靠近液压油管带滚花部分(即滚花部305)宽度相等。台阶孔405的外圆柱表面上对称位置开设有m6mm螺纹孔407，螺纹孔407内安装有m6×10内六角紧定螺栓(图中未示出)，用于锁紧快速接头的滚花部305。
如图6所示为快速装拆装置与700系列快速母接头与液压油管连接示意图；将700系列快速母接头108的连接螺母301的上部滚花部305安装于工具本体的台阶孔405中，并用两个m6×10内六角紧定螺栓安装与螺纹孔407内，进行锁紧固定。液压油管109穿过工具本体的内通孔401与700系列快速母接头108的接头部302进行连接。安装后，该快速装拆装置可以带动700系列快速母接头108上的连接螺母301一起转动。
如图7所示为本实用新型实际使用示意图。本实用新型与连接螺母301旋紧后，第二柱体403上的滚花的底部位置高于m20×50内六角螺栓104的顶部，方便操作人员操作。
1.一种适用于预精轧机辊环帽快速接头的快速装拆装置，包括工具本体，其特征在于：所述工具本体上设有用于快速接头的接头部通过的通孔，工具本体的下部设有台阶孔；台阶孔的直径大于通孔的直径，所述台阶孔设有用于快速接头的凸台抵靠的台阶；台阶孔的外壁上设有若干螺孔，螺孔内安装有用于锁紧快速接头的紧定螺栓。
2.根据权利要求1所述的快速装拆装置，其特征在于：所述通孔和台阶孔均沿工具本体的轴向设置。
3.根据权利要求1所述的快速装拆装置，其特征在于：所述工具本体包括第一柱体和位于第一柱体上方的第二柱体，第一柱体和第二柱体均为圆柱体，第二柱体的外径大于第一柱体的外径。
4.根据权利要求3所述的快速装拆装置，其特征在于：第一柱体的高度为50～70mm。
5.根据权利要求3所述的快速装拆装置，其特征在于：第二柱体的外表面设有滚花。
6.根据权利要求1所述的快速装拆装置，其特征在于：所述工具本体的顶部设有凸台。
7.根据权利要求6所述的快速装拆装置，其特征在于：凸台的外表面呈矩形。
8.根据权利要求1所述的快速装拆装置，其特征在于：台阶孔的深度小于快速接头的连接部的高度。
9.根据权利要求1所述的快速装拆装置，其特征在于：还包括快速接头母接头，所述母接头自上而下包括接头部、凸台和连接部，连接部包括滚花部；所述台阶孔的直径与滚花部的外径值相等，台阶孔的深度与滚花部的高度值相等。
技术总结