本申请涉及钢筋生产的领域，尤其是涉及一种钢筋生产中的润滑粉装置。
背景技术：
相关技术中，对钢筋的冷轧或拉拔之前需要特殊处理工艺，如对冷轧带肋钢筋需要进行除磷、上润滑粉，上润滑粉工序的目的是便于下道工序顺利进行。如图1所示，润滑粉装置包括润滑粉装置主体1和支架2，润滑粉装置主体1两端连通有进筋管5和出筋管6，进筋管5和出筋管6上转动连接有轴承222，支架2包括横梁22，横梁22上固定有轴承固定座221，轴承固定座221与轴承222固定连接，润滑粉装置主体1上开设有加粉口11，润滑粉装置主体1在加粉口11处铰接有加粉盖4，润滑粉装置主体1下部固定有固定座3，固定座3上固定安装有电机31，电机31可带动润滑粉装置主体1转动，钢筋穿过润滑粉装置主体1后进入轧制、拉拔工序。
上述中的相关技术存在如下缺陷：当通过加粉口11向润滑粉装置主体1内加润滑粉时，润滑粉可能会掉落到加粉口11周围，加粉盖4与润滑粉装置主体1抵接处落入的润滑粉经过长时间挤压会导致加粉盖4密封不严，从而润滑粉装置主体1内的润滑粉可能从加粉口11处脱落，脱落后的润滑粉飞扬严重，不仅污染作业环境、危害操作人员健康，还造成润滑粉浪费。
技术实现要素：
为了减少润滑粉从加粉口处脱落的可能性，本申请提供一种钢筋生产中的润滑粉装置。
本申请提供的一种钢筋生产中的润滑粉装置采用如下的技术方案：
一种钢筋生产中的润滑粉装置，包括润滑粉装置主体，润滑粉装置主体连接有驱动件，润滑粉装置主体上设有加粉口，所述润滑粉装置主体上设有加粉盖，润滑粉装置主体上设有一对滑槽，加粉盖两侧固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块在沿滑槽盖合加粉口的滑动方向的一端设有楔形块，加粉盖与润滑粉装置主体之间连接有锁紧组件。
通过采用上述技术方案，向润滑粉装置主体内添加润滑粉结束后，推动加粉盖沿滑槽向前滑动，当加粉盖与加粉口充分贴合后，通过锁紧组件将加粉盖与加粉口锁紧，楔形块在滑动过程中可将滑槽内残留的润滑粉向前推出，楔形块的主要作用是减少润滑粉导致滑槽堵塞的可能性，使得加粉盖与润滑粉装置主体贴合的更加紧密，减少了因加粉盖密封不严从而润滑粉从加粉口处脱落的可能性。
优选的，所述锁紧组件包括螺栓和紧固槽，螺栓的螺杆与润滑粉装置主体固定连接，紧固槽安装在加粉盖沿滑槽盖合加粉口运动方向的一侧上，紧固槽与螺栓卡接后通过螺母锁紧。
通过采用上述技术方案，当加粉盖将加粉口盖合充分时，紧固槽与螺栓的螺杆卡接，再通过螺母锁紧，螺栓紧固完成后，可减少紧固槽与螺栓脱离接触的可能性，提高了设备工作的稳定性。
优选的，在所述润滑粉装置主体内壁固定连接有靠近加粉口的挡板。
通过采用上述技术方案，当电机带动润滑粉装置主体转动时，润滑粉装置主体内部的润滑粉也开始沿相同方向转动，润滑粉装置主体转动速度过快时润滑粉的离心力也较大，挡板的主要作用是对润滑粉向外的运动起到阻挡的作用，减少润滑粉因离心力过大从加粉口处向外掉出的可能性，减少了润滑粉的浪费。
优选的，所述挡板与加粉口之间夹角为锐角。
通过采用上述技术方案，当挡板对润滑粉阻挡完成后，润滑粉沿挡板滑落，挡板倾斜角度为锐角的设定主要作用是在挡板阻挡润滑粉向外运动的同时，可以使得润滑粉对钢筋表面充分覆盖。
优选的，所述润滑粉装置主体内部设有装粉桶，润滑粉装置主体与装粉桶外表面固定连接，加粉口与装粉桶之间形成入料通道。
通过采用上述技术方案，主要作用是在方便下料的前提下，使得润滑粉通过通道加长，润滑粉装置主体内离心力较大而向外运动的部分润滑粉进入入料通道内，由于入料通道长度较长，从而减少润滑粉因离心力过大向外运动从加粉口处脱落的可能性，减少了润滑粉的浪费。
优选的，所述入料通道与加粉口连接处为收口的漏斗形。
通过采用上述技术方案，收口的入料通道更有利于减少了润滑粉进入入料通道的可能性。
优选的，所述滑槽包括开口端，滑槽的开口端下部设有收集盒。
通过采用上述技术方案，当滑槽内的润滑粉通过楔形块被推出时可直接落入收集盒内，使得润滑粉可被充分利用，减少了厂区环境污染，降低了润滑粉的浪费程度。
优选的，所述驱动件为交流异步电机。
通过采用上述技术方案，交流异步电机具有结构简单、运行可靠、价格便宜、过载能力强及使用、安装、维护方便等优点。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.加粉盖与润滑粉装置主体贴合的更加紧密，减少了因加粉盖密封不严从而润滑粉从加粉口处脱落的可能性；
2.减少润滑粉因离心力过大向外运动从加粉口处脱落的可能性，减少了润滑粉的浪费；
3.润滑粉被充分利用，减少了厂区环境污染。
附图说明
图1是相关技术润滑粉装置的示意图；
图2是本申请实施例1润滑粉装置的示意图；
图3是本申请实施例1加粉盖结构的示意图；
图4是本申请实施例1图3的a处放大图；
图5是本申请收集盒的示意图；
图6是本申请实施例1挡板结构的示意图；
图7是本申请实施例2装粉桶结构的示意图。
附图标记说明：1、润滑粉装置主体；11、加粉口；12、滑槽；13、装粉桶；14、入料通道；15、挡板；16、螺栓；2、支架；21、竖向支架；22、横梁；221、轴承固定座；222、轴承；3、固定座；31、电机；32、第一齿轮；33、齿条；34、第二齿轮；4、加粉盖；41、滑块；411、楔形块；42、紧固槽；5、进筋管；6、出筋管；7、收集盒。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢筋生产中的润滑粉装置。
实施例1
参照图2，一种钢筋生产中的润滑粉装置包括润滑粉装置主体1，润滑粉装置主体1为圆柱形。润滑粉装置主体1底部设有支架2，支架2包括竖向支架21和横梁22。横梁22设置在润滑粉装置主体1的两端，横梁22上固定有轴承固定座221。润滑粉装置主体1两端分别连通有进筋管5和出筋管6，进筋管5和出筋管6的内径略大于加工钢筋的外径，减少润滑粉通过进筋管5和出筋管6脱落出的可能性。
进筋管5和出筋管6上均安装有轴承222。轴承222底部与轴承固定座221固定连接。
参照图2，润滑粉装置主体1下部进筋管5端固定驱动组件，驱动组件包括固定座3和驱动件，固定座3上固定有驱动件，驱动件为电机31，电机31为交流异步电机31。电机31上连接有第一齿轮32，第一齿轮32啮合有齿条33。齿条33另一端同步啮合有第二齿轮34。第二齿轮34固定在进筋管5上。电机31工作时，通过第一齿轮32、齿条33、第二齿轮34带动润滑粉装置主体1沿轴承222转动。设置电机31带动润滑粉装置主体1转动的主要作用是当润滑粉装置主体1内的润滑粉量较少时，保证润滑粉能够与钢筋表面充分接触。
润滑粉装置主体1上设有加粉口11，加粉口11的主要作用是用来向润滑粉装置主体1内添加润滑粉。参照图3，润滑粉装置包括加粉盖4，加粉盖4底部设有滑块41。润滑粉装置主体1表面设有滑槽12，滑槽12与滑块41滑动连接，滑槽12在加粉盖4盖合加粉口11的运动方向的一端为开口，请参阅图6，滑槽12另一端为封口。参照图4，滑块41在沿滑槽12向加粉口11处滑动方向的一端上安装有楔形块411。通过加粉口11向润滑粉装置主体1内添加润滑粉时，润滑粉容易洒出，从而润滑粉极易落入滑槽12内，楔形块411在滑槽12内向前滑动时，可将滑槽12内残留的润滑粉向前推出滑槽12，楔形块411的主要作用是减少润滑粉导致滑槽12堵塞的可能性，对加粉口11和加粉盖4之间落入的润滑粉可以有效清理。
参照图5，滑槽12开口端的下部设有收集盒7，当滑槽12内的润滑粉通过楔形块411被推出时可直接落入收集盒7内，减少了厂区环境污染，降低了润滑粉的浪费程度，使得润滑粉可被充分利用。
参照图3，润滑粉装置主体1与加粉盖4之间设有锁紧组件，锁紧组件包括紧固槽42和螺栓16。紧固槽42安装在加粉盖4沿滑槽12盖合加粉口11运动方向的一侧上，螺栓16固定在润滑粉装置主体1上，螺杆的外径略小于紧固槽42槽口的内径，当加粉盖4将加粉口11盖合充分时，紧固槽42与螺栓16的螺杆卡接，再将螺栓16的螺母旋紧，螺母的内径大于紧固槽42的内径，使得螺栓16紧固完成后，可减少紧固槽42与螺栓16脱离接触的可能性，提高了设备工作的稳定性。
参照图6，润滑粉装置主体1内在加粉口11处安装有挡板15，挡板15一端与润滑粉装置主体1内表面固定连接，另一端与钢筋外表面有一定的距离。当润滑粉装置主体1转动时，润滑粉装置主体1内部的润滑粉也开始沿相同方向转动，润滑粉装置主体1转动速度过快时润滑粉的离心力也较大，挡板15的主要作用是对润滑粉向外的运动起到阻挡的作用，减少润滑粉因离心力过大从加粉口11处向外掉出的可能性，减少了润滑粉的浪费。
挡板15沿润滑粉装置主体1旋转的方向有一定的倾斜角度，当挡板15对润滑粉阻挡完成后，润滑粉沿挡板15滑落。沿润滑粉装置主体1旋转方向，挡板15、加粉口11之间的角度为锐角，挡板15倾斜角度为锐角的设定主要作用是在挡板15阻挡润滑粉向外运动的同时，可以使得沿挡板15下落的润滑粉对钢筋表面充分覆盖。
本申请实施例1的实施原理为：加工过程中的钢筋通过进筋管5进入润滑粉装置主体1，通过加粉口11向润滑粉装置主体1添加润滑粉，添加完毕后，通过把手43推动加粉盖4沿滑槽12向前运动。
从而楔形块411将滑槽12内掉落的润滑粉推入收集盒7内。
电机31带动润滑粉装置主体1转动，当转动的速度较快时，润滑粉装置主体1内离心力较大而向外运动的大部分润滑粉沿挡板15滑落，可以使得润滑粉对钢筋表面充分覆盖。
最后表面覆盖完润滑粉的钢筋通过出筋管6向前传送。
实施例2
参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，润滑粉装置主体1内部设有装粉桶13，润滑粉装置主体1与装粉桶13外表面固定连接。加粉口11与装粉桶13之间形成漏斗形的入料通道15，入料通道15与装粉桶13连接处设有收口。入料通道15的主要作用是在方便下料的前提下，使得润滑粉通过通道加长，润滑粉装置主体1内离心力较大而向外运动的部分润滑粉进入入料通道15内，由于入料通道15长度较长，从而减少润滑粉因离心力过大向外运动从加粉口11处脱落的可能性，减少了润滑粉的浪费。
实施例2的实施原理为：加工过程中的钢筋通过进筋管5进入润滑粉装置主体1，通过加粉口11向润滑粉装置主体1添加润滑粉，添加完毕后，通过把手43推动加粉盖4沿滑槽12向前运动。
从而楔形块411将滑槽12内掉落的润滑粉推入收集盒7内。
电机31带动润滑粉装置主体1转动，当转动的速度较快时，润滑粉装置主体1内离心力较大而向外运动的部分润滑粉进入入料通道15内，由于入料通道15长度较长，使得润滑粉再次滑落进润滑粉装置主体1内。
最后表面覆盖完润滑粉的钢筋通过出筋管6向前传送。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种钢筋生产中的润滑粉装置，包括润滑粉装置主体(1)，润滑粉装置主体(1)连接有驱动件，润滑粉装置主体(1)上设有加粉口(11)，其特征在于：所述润滑粉装置主体(1)上设有加粉盖(4)，润滑粉装置主体(1)上设有一对滑槽(12)，加粉盖(4)两侧固定有滑块(41)，滑块(41)与滑槽(12)滑动连接，滑块(41)在沿滑槽(12)盖合加粉口(11)的滑动方向的一端设有楔形块(411)，加粉盖(4)与润滑粉装置主体(1)之间连接有锁紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋生产中的润滑粉装置，其特征在于：所述锁紧组件包括螺栓(17)和紧固槽(42)，螺栓(17)的螺杆与润滑粉装置主体(1)固定连接，紧固槽(42)安装在加粉盖(4)沿滑槽(12)盖合加粉口(11)运动方向的一侧上，紧固槽(42)与螺栓(17)卡接后通过螺母锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋生产中的润滑粉装置，其特征在于：在所述润滑粉装置主体(1)内壁固定连接有靠近加粉口(11)的挡板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋生产中的润滑粉装置，其特征在于：所述挡板(15)与加粉口(11)之间夹角为锐角。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋生产中的润滑粉装置，其特征在于：所述润滑粉装置主体(1)内部设有装粉桶(13)，润滑粉装置主体(1)与装粉桶(13)外表面固定连接，加粉口(11)与装粉桶(13)之间形成一端入料通道(14)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋生产中的润滑粉装置，其特征在于：所述入料通道(14)与加粉口(11)连接处为收口的漏斗形。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋生产中的润滑粉装置，其特征在于：所述滑槽(12)一端为开口，滑槽(12)的开口端下部设有收集盒(7)。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋生产中的润滑粉装置，其特征在于：所述驱动件为交流异步电机(31)。
技术总结