本实用新型涉及冷轧钢带技术领域，具体为一种冷轧钢带清洗装置。
背景技术：
冷轧钢带是以热轧卷为原料进行轧制而成，冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程，在冷轧钢带加工的过程中需要进行清洗，传统的冷轧钢带清洗装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数冷轧钢带清洗装置功能单一，在清洗过后冷轧钢带的表面会积聚大量的水珠无法快速干燥，从而影响后续加工；
2、目前市场上大多数冷轧钢带清洗装置在使用后时无法对冷轧钢带表面夹杂的铁屑废物进行清除回收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢带清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢带清洗装置，包括清洗池，所述清洗池正面侧壁的下端中间位置处通过底架固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有延伸到清洗池内腔的第一转轴，所述第一转轴的外部套接有第二清洗毛刷辊，且第二清洗毛刷辊设置在清洗池的内腔中，所述清洗池的正面左右两侧的中间位置处均通过底架固定安装有第二电机，两组所述第二电机的输出端均安装有延伸到清洗池内腔的第三转轴，两组所述第三转轴的外部均套接有第一清洗毛刷辊，且两组第一清洗毛刷辊均设置在清洗池的内腔，所述清洗池的内腔顶部左右两侧均安装有导向机构，所述清洗池的右侧侧壁的上端焊接有机架，所述机架的顶部的右侧焊接有加热箱。
优选的，上述一种冷轧钢带清洗装置中，所述清洗池的左右两侧侧壁的底部均通过底架固定安装有第一电机，两组所述第一电机靠近清洗池的一侧输出端均连接有延伸到清洗池内腔的第二转轴，两组所述第二转轴相互靠近的一侧的外部套接有竖向锥形齿轮，且两组竖向锥形齿轮均设置在清洗池的内腔。
基于上述技术特征，便于去除该冷轧钢带中夹杂的铁屑。
优选的，上述一种冷轧钢带清洗装置中，所述清洗池的内腔底部的左右两侧均通过轴承转动连接有搅动机构，且两组搅动机构均设置在两组竖向锥形齿轮之间，所述清洗池的内腔底部的左右两侧均安装有铁屑吸附机构，且两组铁屑吸附机构均设置在两组搅动机构之间，所述清洗池背面侧壁底部的中间位置处安装有延伸到清洗池内腔的换液管，且换液管上设置有截止阀。
基于上述技术特征，便于去除该冷轧钢带中夹杂的铁屑。
优选的，上述一种冷轧钢带清洗装置中，所述加热箱的左右两侧壁的中间位置处均开设有通孔，所述加热箱的内腔左右两侧壁的底部和顶部均固定安装有滑行机构，所述加热箱的内腔顶部和底部均固定安装有复位弹簧，两组所述复位弹簧相互靠近的一侧固定安装有与滑行机构相连接的横向板，两组所述横向板相互靠近一侧的左右两端均固定安装有夹持辊，两组所述横向板相互靠近一侧的中间位置处固定安装有电加热板，所述加热箱的正面和背面侧壁的左右两侧均镶嵌有耐高温风扇。
基于上述技术特征，便于干燥清洗后的冷轧钢带。
优选的，上述一种冷轧钢带清洗装置中，所述搅动机构包括竖向螺旋轴和横向锥形齿轮，两组所述竖向螺旋轴均通过轴承转动连接在清洗池的内腔底部左右两侧，两组所述竖向螺旋轴的外部下端均套接有与竖向锥形齿轮相啮合的横向锥形齿轮，且两组横向锥形齿轮均设置在两组竖向锥形齿轮的下方。
基于上述技术特征，便于去除该冷轧钢带中夹杂的铁屑。
优选的，上述一种冷轧钢带清洗装置中，所述铁屑吸附机构包括底座和磁铁板，两组所述底座均固定安装在清洗池的内腔底部左右两侧，两组所述底座的内腔均插接有磁铁板。
基于上述技术特征，便于干燥清洗后的冷轧钢带。
优选的，上述一种冷轧钢带清洗装置中，所述滑行机构包括竖向滑轨和滑板，四组所述竖向滑轨分别固定安装在加热箱的内腔左右两侧壁的顶部和底部，四组所述竖向滑轨的内部均设置有与横向板相连接的滑板。
基于上述技术特征，便于干燥清洗后的冷轧钢带。
优选的，上述一种冷轧钢带清洗装置中，所述导向机构包括导向辊和安装轴，两组所述安装轴均固定安装在清洗池的内腔顶部左右两侧，两组所述安装轴的外部均通过轴承转动连接有导向辊。
基于上述技术特征，便于清洗该冷轧钢带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、通过电加热板通电加热加热箱内腔中的空气，通过耐高温风扇加速加热箱内腔中空气流动的速率进而便于快速干燥清洗后的冷轧钢带；
第二、通过第一电机带动第二转轴和竖向锥形齿轮转动，竖向锥形齿轮带动搅动机构同步转动进而在铁屑吸附机构的吸附作用下吸附去除冷轧钢带中夹杂的铁屑。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图。
图中：1、第一清洗毛刷辊；2、搅动机构；201、竖向螺旋轴；202、横向锥形齿轮；3、第一电机；4、竖向锥形齿轮；5、第二清洗毛刷辊；6、第一转轴；7、第二转轴；8、铁屑吸附机构；801、底座；802、磁铁板；9、机架；10、横向板；11、通孔；12、夹持辊；13、滑行机构；1301、竖向滑轨；1302、滑板；14、复位弹簧；15、电加热板；16、耐高温风扇；17、加热箱；18、第三转轴；19、清洗池；20、导向机构；2001、导向辊；2002、安装轴；21、第二电机；22、第三电机；23、换液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种冷轧钢带清洗装置，包括清洗池19，清洗池19正面侧壁的下端中间位置处通过底架固定安装有第三电机22，该第三电机22的型号可以为y90s-6，清洗池19的左右两侧侧壁的底部均通过底架固定安装有第一电机3，该第一电机3的型号可以为y112m-6，两组第一电机3靠近清洗池19的一侧输出端均连接有延伸到清洗池19内腔的第二转轴7，两组第二转轴7相互靠近的一侧的外部套接有竖向锥形齿轮4，且两组竖向锥形齿轮4均设置在清洗池19的内腔，清洗池19的内腔底部的左右两侧均通过轴承转动连接有搅动机构2，且两组搅动机构2均设置在两组竖向锥形齿轮4之间，清洗池19的内腔底部的左右两侧均安装有铁屑吸附机构8，且两组铁屑吸附机构8均设置在两组搅动机构2之间，清洗池19背面侧壁底部的中间位置处安装有延伸到清洗池19内腔的换液管23，且换液管23上设置有截止阀，搅动机构2包括竖向螺旋轴201和横向锥形齿轮202，两组竖向螺旋轴201均通过轴承转动连接在清洗池19的内腔底部左右两侧，两组竖向螺旋轴201的外部下端均套接有与竖向锥形齿轮4相啮合的横向锥形齿轮202，且两组横向锥形齿轮202均设置在两组竖向锥形齿轮4的下方，铁屑吸附机构8包括底座801和磁铁板802，两组底座801均固定安装在清洗池19的内腔底部左右两侧，两组底座801的内腔均插接有磁铁板802，第三电机22的输出端安装有延伸到清洗池19内腔的第一转轴6，第一转轴6的外部套接有第二清洗毛刷辊5，且第二清洗毛刷辊5设置在清洗池19的内腔中，清洗池19的正面左右两侧的中间位置处均通过底架固定安装有第二电机21，该第二电机21的型号可以为y90s-2，两组第二电机21的输出端均安装有延伸到清洗池19内腔的第三转轴18，两组第三转轴18的外部均套接有第一清洗毛刷辊1，且两组第一清洗毛刷辊1均设置在清洗池19的内腔，清洗池19的内腔顶部左右两侧均安装有导向机构20，导向机构20包括导向辊2001和安装轴2002，两组安装轴2002均固定安装在清洗池19的内腔顶部左右两侧，两组安装轴2002的外部均通过轴承转动连接有导向辊2001，清洗池19的右侧侧壁的上端焊接有机架9，机架9的顶部的右侧焊接有加热箱17，加热箱17的左右两侧壁的中间位置处均开设有通孔11，加热箱17的内腔左右两侧壁的底部和顶部均固定安装有滑行机构13，加热箱17的内腔顶部和底部均固定安装有复位弹簧14，两组复位弹簧14相互靠近的一侧固定安装有与滑行机构13相连接的横向板10，两组横向板10相互靠近一侧的左右两端均固定安装有夹持辊12，两组横向板10相互靠近一侧的中间位置处固定安装有电加热板15，加热箱17的正面和背面侧壁的左右两侧均镶嵌有耐高温风扇16，该耐高温风扇16的型号可以为sj2808ha2，滑行机构13包括竖向滑轨1301和滑板1302，四组竖向滑轨1301分别固定安装在加热箱17的内腔左右两侧壁的顶部和底部，四组竖向滑轨1301的内部均设置有与横向板10相连接的滑板1302。
工作原理：在使用该冷轧钢带清洗装置时，先接通外部电源，将冷轧钢带如图依次绕过导向机构20、第一清洗毛刷辊1和第二清洗毛刷辊5并贯穿通孔11接着将其右端固定在外部牵引机构上，向清洗池19内腔中注入适量的清洗液并使其淹没第一清洗毛刷辊1，启动第二电机21和第三电机22，在第二电机21的作用下带动第三转轴18转动从而带动第一清洗毛刷辊1转动，在第三电机22的作用下带动第一转轴6转动从而带动第二清洗毛刷辊5转动进而在牵引机构的拉动下便于清洗该冷轧钢带的双表面，当进行清洗时，启动耐高温风扇16和电加热板15，电加热板15通电产生热量加热加热箱17内腔中的空气，在耐高温风扇16的作用下加速加热箱17内腔中空气流动的速率进而便于快速干燥清洗后的冷轧钢带，当进行清洗冷轧钢带时，启动第一电机3带动第二转轴7转动从而带动竖向锥形齿轮4转动，竖向锥形齿轮4带动横向锥形齿轮202同步转动进而带动竖向螺旋轴201转动从而加速清洗池19内腔中的清洗液流动使得冷轧钢带中夹杂的铁屑被第一清洗毛刷辊1和第二清洗毛刷辊5清扫后均布于清洗液中进而在磁铁板802的吸附作用下去除铁屑，当需要适用于不同厚度的冷轧钢带时，在复位弹簧14的作用下带动横向板10通过滑板1302在竖向滑轨1301内部上下滑动从而使得上下两个方向上的夹持辊12夹持固定冷轧钢带从而适用于不同厚度的冷轧钢带干燥使用，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种冷轧钢带清洗装置，包括清洗池(19)，其特征在于：所述清洗池(19)正面侧壁的下端中间位置处通过底架固定安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端安装有延伸到清洗池(19)内腔的第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外部套接有第二清洗毛刷辊(5)，且第二清洗毛刷辊(5)设置在清洗池(19)的内腔中，所述清洗池(19)的正面左右两侧的中间位置处均通过底架固定安装有第二电机(21)，两组所述第二电机(21)的输出端均安装有延伸到清洗池(19)内腔的第三转轴(18)，两组所述第三转轴(18)的外部均套接有第一清洗毛刷辊(1)，且两组第一清洗毛刷辊(1)均设置在清洗池(19)的内腔，所述清洗池(19)的内腔顶部左右两侧均安装有导向机构(20)，所述清洗池(19)的右侧侧壁的上端焊接有机架(9)，所述机架(9)的顶部的右侧焊接有加热箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带清洗装置，其特征在于：所述清洗池(19)的左右两侧侧壁的底部均通过底架固定安装有第一电机(3)，两组所述第一电机(3)靠近清洗池(19)的一侧输出端均连接有延伸到清洗池(19)内腔的第二转轴(7)，两组所述第二转轴(7)相互靠近的一侧的外部套接有竖向锥形齿轮(4)，且两组竖向锥形齿轮(4)均设置在清洗池(19)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带清洗装置，其特征在于：所述清洗池(19)的内腔底部的左右两侧均通过轴承转动连接有搅动机构(2)，且两组搅动机构(2)均设置在两组竖向锥形齿轮(4)之间，所述清洗池(19)的内腔底部的左右两侧均安装有铁屑吸附机构(8)，且两组铁屑吸附机构(8)均设置在两组搅动机构(2)之间，所述清洗池(19)背面侧壁底部的中间位置处安装有延伸到清洗池(19)内腔的换液管(23)，且换液管(23)上设置有截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带清洗装置，其特征在于：所述加热箱(17)的左右两侧壁的中间位置处均开设有通孔(11)，所述加热箱(17)的内腔左右两侧壁的底部和顶部均固定安装有滑行机构(13)，所述加热箱(17)的内腔顶部和底部均固定安装有复位弹簧(14)，两组所述复位弹簧(14)相互靠近的一侧固定安装有与滑行机构(13)相连接的横向板(10)，两组所述横向板(10)相互靠近一侧的左右两端均固定安装有夹持辊(12)，两组所述横向板(10)相互靠近一侧的中间位置处固定安装有电加热板(15)，所述加热箱(17)的正面和背面侧壁的左右两侧均镶嵌有耐高温风扇(16)。
5.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带清洗装置，其特征在于：所述搅动机构(2)包括竖向螺旋轴(201)和横向锥形齿轮(202)，两组所述竖向螺旋轴(201)均通过轴承转动连接在清洗池(19)的内腔底部左右两侧，两组所述竖向螺旋轴(201)的外部下端均套接有与竖向锥形齿轮(4)相啮合的横向锥形齿轮(202)，且两组横向锥形齿轮(202)均设置在两组竖向锥形齿轮(4)的下方。
6.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带清洗装置，其特征在于：所述铁屑吸附机构(8)包括底座(801)和磁铁板(802)，两组所述底座(801)均固定安装在清洗池(19)的内腔底部左右两侧，两组所述底座(801)的内腔均插接有磁铁板(802)。
7.根据权利要求4所述的一种冷轧钢带清洗装置，其特征在于：所述滑行机构(13)包括竖向滑轨(1301)和滑板(1302)，四组所述竖向滑轨(1301)分别固定安装在加热箱(17)的内腔左右两侧壁的顶部和底部，四组所述竖向滑轨(1301)的内部均设置有与横向板(10)相连接的滑板(1302)。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带清洗装置，其特征在于：所述导向机构(20)包括导向辊(2001)和安装轴(2002)，两组所述安装轴(2002)均固定安装在清洗池(19)的内腔顶部左右两侧，两组所述安装轴(2002)的外部均通过轴承转动连接有导向辊(2001)。
技术总结