本实用新型涉及铜材生产加工领域，具体涉及一种铜材生产加工用拔丝装置。
背景技术：
拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。
现有技术存在以下问题：
1、拉丝模具在进行铜材的拔丝操作时，铜材与拔丝模具之间的摩擦较大，铜材在摩擦过程中产生的高温导致线柸的强度降低，易在进行拔丝的过程中出现断丝和线径不均匀的情况，影响产品的质量和工作效率。
2、拉丝模具在进行铜材的拔丝操作时，因铜材表面存在较多的灰尘，使铜材与拔丝模具之间的摩擦增大，使拔丝模具内的温度急剧升高，温度过高容易造成拔丝模具损坏，内壁出现凹槽，缩短了拔丝模具的寿命。
为解决上述问题，本申请中提出一种铜材生产加工用拔丝装置。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜材生产加工用拔丝装置，具有润滑减小摩擦和除尘的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜材生产加工用拔丝装置，包括支撑板，所述支撑板外侧壁连接有拔丝模具，所述支撑板外侧壁靠近所述拔丝模具两侧连接有支撑架，所述拔丝模具内侧壁设有铜丝，所述支撑架外侧壁一侧设有除尘机构，所述支撑板外侧壁靠近所述拔丝模具位置处设有润滑机构，所述润滑机构包括探针、电动推杆、温度感应器、连接架、挤压囊和集料盒，所述支撑板外侧壁上方靠近所述拔丝模具位置处连接有连接架，所述连接架外侧壁靠近所述支撑板的一侧设有挤压囊，所述支撑板外侧壁一侧对应所述挤压囊位置处连接有电动推杆，所述支撑板外侧壁下方靠近所述拔丝模具位置处连接有集料盒，所述拔丝模具外侧壁一侧连接有探针，所述支撑板外侧壁另一侧连接有温度感应器。
优选的，拔丝模具外侧壁对应所述探针位置处开设有插孔。
优选的，连接架外侧壁对应所述挤压囊位置处连接有放置架。
优选的，除尘机构包括支撑框，所述支撑架外侧壁一侧连接有支撑框。
优选的，除尘机构还包括海绵垫和转轮，所述支撑框内侧壁连接有转轮，所述转轮外侧壁连接有海绵垫。
优选的，除尘机构还包括电机，所述支撑框外侧壁一侧对应所述转轮位置处连接有电机。
优选的，除尘机构还包括传动齿轮和主动齿轮，所述支撑框外侧壁另一侧连接有主动齿轮，所述支撑框外侧壁另一侧中间位置处连接有传动齿轮。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过电动推杆、温度感应器和挤压囊的设置，使拉丝模具在进行铜材的拔丝操作时，温度感应器可通过插入拔丝模具内部的探针对拔丝模具的温度进行检测，在检测到温度数据超过设定值时，传递信号给模具控制器控制电动推杆进行伸展，挤压挤压囊，使挤压囊内部的润滑油滴落至连接架上，并沿倾斜面滑动至拔丝模具孔洞处进行润滑，使铜材与拔丝模具之间的摩擦减小，降低因摩擦产生的温度，防止因高温导致拔丝过程中出现断丝和线径不均匀的情况，影响产品的质量和工作效率。
2、通过海绵垫、电机和传动齿轮的设置，使拉丝模具在进行铜材的拔丝操作时，电机带动同一转轴上的转轮和主动齿轮进行转动，使主动齿轮通过传动齿轮带动另一侧的主动齿轮进行转动，使两个转轮同向转动，使转轮外侧的海绵垫对铜材表面的灰尘进行擦拭，防止因铜材表面不光滑导致铜材与拔丝模具之间的摩擦增大，使拔丝模具内部温度升高影响拔丝模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的润滑机构结构示意图；
图3为本实用新型的除尘机构结构示意图。
附图标记：
1、支撑板；2、拔丝模具；3、支撑架；4、铜丝；5、除尘机构；51、支撑框；52、海绵垫；53、电机；54、转轮；55、传动齿轮；56、主动齿轮；6、润滑机构；61、探针；62、电动推杆；63、温度感应器；64、连接架；65、挤压囊；66、放置架；67、集料盒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种铜材生产加工用拔丝装置，包括支撑板1，支撑板1外侧壁连接有拔丝模具2，支撑板1外侧壁靠近拔丝模具2两侧连接有支撑架3，拔丝模具2内侧壁设有铜丝4，支撑架3外侧壁一侧设有除尘机构5，支撑板1外侧壁靠近拔丝模具2位置处设有润滑机构6，润滑机构6包括探针61、电动推杆62、温度感应器63、连接架64、挤压囊65和集料盒67，支撑板1外侧壁上方靠近拔丝模具2位置处连接有连接架64，连接架64外侧壁靠近支撑板1的一侧设有挤压囊65，支撑板1外侧壁一侧对应挤压囊65位置处连接有电动推杆62，支撑板1外侧壁下方靠近拔丝模具2位置处连接有集料盒67，拔丝模具2外侧壁一侧连接有探针61，支撑板1外侧壁另一侧连接有温度感应器63。
在本实施例中，为了解决铜材与拔丝模具之间的摩擦较大，铜材在摩擦过程中产生的高温导致线柸的强度降低，易在进行拔丝的过程中出现断丝和线径不均匀的情况，影响产品质量和工作效率的问题。
如图2所示，拉丝模具在进行铜材的拔丝操作时，温度感应器63可通过插入拔丝模具2内部的探针61对拔丝模具2的温度进行检测，在检测到温度数据超过设定值时，传递信号给模具控制器控制电动推杆62进行伸展，挤压挤压囊65，使挤压囊65内部的润滑油滴落至连接架64上，并沿倾斜面滑动至拔丝模具2孔洞处进行润滑，使铜材与拔丝模具2之间的摩擦减小，降低因摩擦产生的温度，防止因高温导致拔丝过程中出现断丝和线径不均匀的情况，影响产品的质量和工作效率。
需要说明的是，滴落在拔丝模具2孔洞处的润滑油随铜材的拔丝操作进入拔丝模具2的孔洞内部，多余的润滑油沿拔丝模具2表面滑落至集料盒67内进行回收，电动推杆62在电动推杆控制器内部编程的控制下，在得到伸展信号时，按照编程的程序设定伸展一定的距离，使挤压囊65在挤压下挤出少量的润滑油进行润滑作用。
在本实施例中，为了解决因铜材表面存在较多的灰尘，使铜材与拔丝模具2之间的摩擦增大，使拔丝模具2内的温度急剧升高，温度过高容易造成拔丝模具2损坏，内壁出现凹槽，缩短了拔丝模具2使用寿命的问题。
如图1和图3所示，拉丝模具在进行铜材的拔丝操作时，电机53带动同一转轴上的转轮54和主动齿轮56进行转动，使主动齿轮56通过传动齿轮55带动另一侧的主动齿轮56进行转动，使两个转轮54同向转动，使转轮54外侧的海绵垫52对铜材表面的灰尘进行擦拭，防止因铜材表面不光滑导致铜材与拔丝模具2之间的摩擦增大，使拔丝模具2内部温度升高影响拔丝模具2的使用寿命。
需要说明的是，两个转轮54外侧壁上的海绵垫52相互紧贴，使铜材在经过海绵垫52的位置处时，可被两侧的海绵垫52完全包围，使海绵垫52可对铜材表面进行全面的清理，去除表面残留的灰尘，防止影响拔丝模具2对铜材的拔丝操作。
在本实施例中，为了使得探针61便于插入拔丝模具2内部，进一步的是拔丝模具2外侧壁对应探针61位置处开设有插孔。
为了使得挤压囊65得到位置的固定，进一步的是连接架64外侧壁对应挤压囊65位置处连接有放置架66。
为了使得转轮54具有稳定的安装位置，进一步的是除尘机构5包括支撑框51，支撑架3外侧壁一侧连接有支撑框51。
为了使得转动的转轮54外侧的海绵垫52对铜丝上的灰尘进行清理，进一步的是除尘机构5还包括海绵垫52和转轮54，支撑框51内侧壁连接有转轮54，转轮54外侧壁连接有海绵垫52。
为了使得电机53给转轮54提供动力，进一步的是除尘机构5还包括电机53，支撑框51外侧壁一侧对应转轮54位置处连接有电机53。
为了使得两个主动齿轮56可通过传动齿轮55进行传动，进一步的是除尘机构5还包括传动齿轮55和主动齿轮56，支撑框51外侧壁另一侧连接有主动齿轮56，支撑框51外侧壁另一侧中间位置处连接有传动齿轮55。
本实用新型的工作原理及使用流程：拉丝模具在进行铜材的拔丝操作时，温度感应器63可通过插入拔丝模具2内部的探针61对拔丝模具2的温度进行检测，在检测到温度数据超过设定值时，传递信号给模具控制器控制电动推杆62进行伸展，挤压挤压囊65，使挤压囊65内部的润滑油滴落至连接架64上，并沿倾斜面滑动至拔丝模具2孔洞处进行润滑，使铜材与拔丝模具2之间的摩擦减小，降低因摩擦产生的温度，防止因高温导致拔丝过程中出现断丝和线径不均匀的情况，影响产品的质量和工作效率，电机53带动同一转轴上的转轮54和主动齿轮56进行转动，使主动齿轮56通过传动齿轮55带动另一侧的主动齿轮56进行转动，使两个转轮54同向转动，使转轮54外侧的海绵垫52对铜材表面的灰尘进行擦拭，防止因铜材表面不光滑导致铜材与拔丝模具2之间的摩擦增大，使拔丝模具2内部温度升高影响拔丝模具2的使用寿命。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种铜材生产加工用拔丝装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)外侧壁连接有拔丝模具(2)，所述支撑板(1)外侧壁靠近所述拔丝模具(2)两侧连接有支撑架(3)，所述拔丝模具(2)内侧壁设有铜丝(4)，其特征在于，所述支撑架(3)外侧壁一侧设有除尘机构(5)，所述支撑板(1)外侧壁靠近所述拔丝模具(2)位置处设有润滑机构(6)，所述润滑机构(6)包括探针(61)、电动推杆(62)、温度感应器(63)、连接架(64)、挤压囊(65)和集料盒(67)，所述支撑板(1)外侧壁上方靠近所述拔丝模具(2)位置处连接有连接架(64)，所述连接架(64)外侧壁靠近所述支撑板(1)的一侧设有挤压囊(65)，所述支撑板(1)外侧壁一侧对应所述挤压囊(65)位置处连接有电动推杆(62)，所述支撑板(1)外侧壁下方靠近所述拔丝模具(2)位置处连接有集料盒(67)，所述拔丝模具(2)外侧壁一侧连接有探针(61)，所述支撑板(1)外侧壁另一侧连接有温度感应器(63)。
2.根据权利要求1所述的一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于，所述拔丝模具(2)外侧壁对应所述探针(61)位置处开设有插孔。
3.根据权利要求1所述的一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于，所述连接架(64)外侧壁对应所述挤压囊(65)位置处连接有放置架(66)。
4.根据权利要求1所述的一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于，所述除尘机构(5)包括支撑框(51)，所述支撑架(3)外侧壁一侧连接有支撑框(51)。
5.根据权利要求4所述的一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于，所述除尘机构(5)还包括海绵垫(52)和转轮(54)，所述支撑框(51)内侧壁连接有转轮(54)，所述转轮(54)外侧壁连接有海绵垫(52)。
6.根据权利要求5所述的一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于，所述除尘机构(5)还包括电机(53)，所述支撑框(51)外侧壁一侧对应所述转轮(54)位置处连接有电机(53)。
7.根据权利要求4所述的一种铜材生产加工用拔丝装置，其特征在于，所述除尘机构(5)还包括传动齿轮(55)和主动齿轮(56)，所述支撑框(51)外侧壁另一侧连接有主动齿轮(56)，所述支撑框(51)外侧壁另一侧中间位置处连接有传动齿轮(55)。
技术总结