本实用新型涉及新型多功能金属丝拔丝机技术领域，具体为一种新型多功能金属丝拔丝机。
背景技术：
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。
现有的金属丝拔丝机无法调整拔丝宽度，需要更换夹头进行工作，耽误时间，降低了工作效率，并且金属丝拔丝为之间缠绕，容易造成局部推挤，混乱，不便于整理，增加了工作难度，同时金属丝堆积导致缠绕混乱影响空间，减少了圆筒的使用率，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型多功能金属丝拔丝机，以解决上述背景技术中提出现有的金属丝拔丝机无法调整拔丝宽度，需要更换夹头进行工作，耽误时间，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能金属丝拔丝机，包括底座，所述底座的顶部固接有方架，所述方架的左侧安装有调节机构；
所述调节机构包括方板、第一滑槽、曲板、套板、双头螺柱和直板；
所述方板的内壁与方架的左侧相固接，所述方板的左侧加工有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上下分别与曲板的右侧滑动卡接，两个所述曲板的后端面分别与套板的正面相固接，两个所述套板的内壁分别与双头螺柱的外壁上下两侧螺纹连接，所述双头螺柱的上下两侧分别与直板的内侧转动相连，两个所述直板的右侧分别与方板的左侧上下两侧相固接。
优选的，所述套板和双头螺柱组成升降机构。
优选的，所述方架的内壁左侧上下均固接有横板，两个所述横板的右侧均固接有长槽。
优选的，所述方架的内壁顶部固接有宽板，所述宽板的正面安装有动力机构；
所述动力机构包括第一齿轮、链条、第二齿轮、第一电机和第一支架；
所述第一齿轮的内壁与宽板的正面转动相连，所述第一齿轮的外壁通过链条与第二齿轮的外壁啮合相连，所述第二齿轮的后端面与第一电机的输出端相固接，所述第一电机的外壁与第一支架的内壁相固接，所述第一支架的底部与方架的内壁底部相固接。
优选的，所述链条的正面安装有往复机构；
所述往复机构包括三角板、方块、凹板、第二滑槽、弯杆、螺栓和直杆；
所述三角板的后端面左侧与链条的正面左侧相固接，所述三角板的正面右侧圆板与方块的内壁滑动卡接，所述方块的外壁与长槽的内壁滑动卡接，所述方块的正面与凹板的左侧相固接，所述凹板的右侧下方加工有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与弯杆的左侧滑动卡接，所述弯杆的左侧下方通过螺栓与第二滑槽的内壁左侧相抵紧，所述凹板的右侧顶部与直杆的左侧相固接。
优选的，所述方架的顶部右侧固接有第二支架，所述第二支架的内壁固接有第二电机，所述第二电机的输出端与长杆的顶部相固接，所述长杆的外壁上下两侧分别与方架的内壁上下右侧转动相连，所述长杆的外壁与圆筒的内壁相固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多功能金属丝拔丝机。
通过调节机构双头螺栓转动利用套板调节曲板的位置实现宽度调节，省却了更换夹头的麻烦，节约时间，提高了工作效率。
通过动力机构和往复机构控制方块在长槽内壁上下滑动，利用弯杆和直杆对金属丝进行上下拨动，使其均匀缠绕在圆筒上，防止了推挤混轮，便于整理，降低了工作难度。
同时通过动力机构和往复机构配合保证圆筒空间的充分利用，提高了使用率，提高了实用性，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中方板、第一滑槽和曲板的连接关系结构示意图；
图3为图1中链条、第二齿轮和第一电机的连接关系结构示意图；
图4为图1中三角板、方板和凹板的连接关系结构示意图。
图中：1、底座，2、调节机构，201、方板，202、第一滑槽，203、曲板，204、套板，205、双头螺柱，206、直板，3、动力机构，301、第一齿轮，302、链条，303、第二齿轮，304、第一电机，305、第一支架，4、往复机构，401、三角板，402、方块，403、凹板，404、第二滑槽，405、弯杆，406、螺栓，407、直杆，5、方架，6、宽板，7、横板，8、长槽，9、第二支架，10、第二电机，11、长杆，12、圆筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能金属丝拔丝机，包括底座1，底座1的顶部固接有方架5，方架5的左侧安装有调节机构2，调节机构2包括方板201、第一滑槽202、曲板203、套板204、双头螺柱205和直板206，方板201的内壁与方架5的左侧相固接，方板201的左侧加工有第一滑槽202，第一滑槽202的内壁上下分别与曲板203的右侧滑动卡接，曲板203受力通过第一滑槽202的内壁上下滑动，两个曲板203的后端面分别与套板204的正面相固接，两个套板204的内壁分别与双头螺柱205的外壁上下两侧螺纹连接，双头螺柱205的上下两侧分别与直板206的内侧转动相连，双头螺柱205受力通过直板206内壁的轴承进行转动，两个直板206的右侧分别与方板201的左侧上下两侧相固接，套板204和双头螺柱205组成升降机构，双头螺柱205转动带动套板204上下移动。
方架5的内壁左侧上下均固接有横板7，两个横板7的右侧均固接有长槽8，方架5的内壁顶部固接有宽板6，宽板6的正面安装有动力机构3，动力机构3包括第一齿轮301、链条302、第二齿轮303、第一电机304和第一支架305，第一齿轮301的内壁与宽板6的正面转动相连，第一齿轮301受力通过宽板6正面的销轴进行转动，第一齿轮301的外壁通过链条302与第二齿轮303的外壁啮合相连，第二齿轮303的后端面与第一电机304的输出端相固接，第一电机304的型号为y2-1，第一电机304的外壁与第一支架305的内壁相固接，第一支架305的底部与方架5的内壁底部相固接，链条302的正面安装有往复机构4，往复机构4包括三角板401、方块402、凹板403、第二滑槽404、弯杆405、螺栓406和直杆407，三角板401的后端面左侧与链条302的正面左侧相固接，三角板401的正面右侧圆板与方块402的内壁滑动卡接，三角板401受力正面右侧的圆板在方块402的内壁左右滑动，方块402的外壁与长槽8的内壁滑动卡接，方块402受力在长槽8的内壁上下滑动，方块402的正面与凹板403的左侧相固接，凹板403的右侧下方加工有第二滑槽404，第二滑槽404的内壁与弯杆405的左侧滑动卡接，弯杆405受力通过第二滑槽404的内壁上下滑动，弯杆405的左侧下方通过螺栓406与第二滑槽404的内壁左侧相抵紧，螺栓406防止弯杆405在第二滑槽404的内壁自由滑动，凹板403的右侧顶部与直杆407的左侧相固接，方架5的顶部右侧固接有第二支架9，第二支架9的内壁固接有第二电机10，第二电机10的型号为y2-1，第二电机10的输出端与长杆11的顶部相固接，长杆11的外壁上下两侧分别与方架5的内壁上下右侧转动相连，长杆11受力通过方架5内壁上下右侧的轴承进行转动，长杆11的外壁与圆筒12的内壁相固接。
本实例中，在使用该装置时，现将金属条一端放在两侧曲板203之间，然后通过双头螺柱205中的凹槽使其转动，进而带动两侧套板204向中心移动，直到两侧曲板203将金属条夹持，然后向右侧转动螺栓406，然后使弯杆405在第二滑槽404的内壁上下滑动，弯杆405和直杆407之间的距离满足金属条后端，向左侧转动螺栓406使左侧与第二滑槽404内壁左侧抵紧，从而使弯杆405位置固定，然后使金属条穿过，随后捆绑在圆筒12的外壁，然后使第一电机304和第二电机10与外界电源相连通，第一电机304工作带动第二齿轮303转动，从而通过链条302带动第一齿轮301转动，转动的链条302带动三角板401转动，从而使方块402在长槽8的内壁上下滑动，进而利用弯杆405和直杆407时金属条上下移动，同时第二电机10带动长杆11转动，从而使圆筒12转动，转动的圆筒12对外壁捆绑的金属条进行缠绕，从而金属条进行拔丝工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型多功能金属丝拔丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有方架(5)，所述方架(5)的左侧安装有调节机构(2)；
所述调节机构(2)包括方板(201)、第一滑槽(202)、曲板(203)、套板(204)、双头螺柱(205)和直板(206)；
所述方板(201)的内壁与方架(5)的左侧相固接，所述方板(201)的左侧加工有第一滑槽(202)，所述第一滑槽(202)的内壁上下分别与曲板(203)的右侧滑动卡接，两个所述曲板(203)的后端面分别与套板(204)的正面相固接，两个所述套板(204)的内壁分别与双头螺柱(205)的外壁上下两侧螺纹连接，所述双头螺柱(205)的上下两侧分别与直板(206)的内侧转动相连，两个所述直板(206)的右侧分别与方板(201)的左侧上下两侧相固接。
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能金属丝拔丝机，其特征在于：所述套板(204)和双头螺柱(205)组成升降机构。
3.根据权利要求1所述的一种新型多功能金属丝拔丝机，其特征在于：所述方架(5)的内壁左侧上下均固接有横板(7)，两个所述横板(7)的右侧均固接有长槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新型多功能金属丝拔丝机，其特征在于：所述方架(5)的内壁顶部固接有宽板(6)，所述宽板(6)的正面安装有动力机构(3)；
所述动力机构(3)包括第一齿轮(301)、链条(302)、第二齿轮(303)、第一电机(304)和第一支架(305)；
所述第一齿轮(301)的内壁与宽板(6)的正面转动相连，所述第一齿轮(301)的外壁通过链条(302)与第二齿轮(303)的外壁啮合相连，所述第二齿轮(303)的后端面与第一电机(304)的输出端相固接，所述第一电机(304)的外壁与第一支架(305)的内壁相固接，所述第一支架(305)的底部与方架(5)的内壁底部相固接。
5.根据权利要求4所述的一种新型多功能金属丝拔丝机，其特征在于：所述链条(302)的正面安装有往复机构(4)；
所述往复机构(4)包括三角板(401)、方块(402)、凹板(403)、第二滑槽(404)、弯杆(405)、螺栓(406)和直杆(407)；
所述三角板(401)的后端面左侧与链条(302)的正面左侧相固接，所述三角板(401)的正面右侧圆板与方块(402)的内壁滑动卡接，所述方块(402)的外壁与长槽(8)的内壁滑动卡接，所述方块(402)的正面与凹板(403)的左侧相固接，所述凹板(403)的右侧下方加工有第二滑槽(404)，所述第二滑槽(404)的内壁与弯杆(405)的左侧滑动卡接，所述弯杆(405)的左侧下方通过螺栓(406)与第二滑槽(404)的内壁左侧相抵紧，所述凹板(403)的右侧顶部与直杆(407)的左侧相固接。
6.根据权利要求1所述的一种新型多功能金属丝拔丝机，其特征在于：所述方架(5)的顶部右侧固接有第二支架(9)，所述第二支架(9)的内壁固接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与长杆(11)的顶部相固接，所述长杆(11)的外壁上下两侧分别与方架(5)的内壁上下右侧转动相连，所述长杆(11)的外壁与圆筒(12)的内壁相固接。
技术总结