本实用新型涉及导纱器技术领域，具体为一种横机导纱器变换和限位装置。
背景技术：
在横机编织过程中，导纱器随机头上的传动销往返平行移动，为了防止导纱器滑出导轨和满足在同一机器上编织不同织物宽度的要求，必须采用限位装置来限制导纱器移动的行程，使其在织物边缘停下，并在导纱器更换方向时，保证导纱器重新进入工作位置。
传统的导纱器结构复杂，通过传动销的移动来带动其位移，这就增加了对传动销的磨损，增加使用成本，不利于企业的生产和发展。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种横机导纱器变换和限位装置，解决了传统的导纱器结构复杂，通过传动销的移动来带动其位移，这就增加了对传动销的磨损，增加使用成本，不利于企业的生产和发展的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种横机导纱器变换和限位装置，包括机体壁和导纱器，所述导纱器的一侧设置有喂纱口，所述导纱器的底部开设有滑槽口，所述导纱器的两端表面设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块的表面分别贯穿安装有第一限位滚轮和第二限位滚轮，所述导纱器底部开设的滑槽口内设置有导轨，所述导轨的两端连接在机体壁上，所述机体壁的下侧表面上分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端连接有第一凸轮，所述第二电机的驱动端连接有第二凸轮，所述机体壁与导纱器之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁上设置有限位弹簧。
优选的，所述第一凸轮和第二凸轮设置的高度与第一限位滚轮和第二限位滚轮设置的高度保持一致。
优选的，所述第一限位滚轮和第二限位滚轮的圆心之间保持8cm的间隙值，所述第一限位滚轮和第二限位滚轮的直径为2cm。
优选的，所述第一凸轮和第二凸轮的转动位置保持一致。
优选的，所述第一凸轮和第二凸轮均与第一限位滚轮和第二限位滚轮的表面接触。
优选的，所述第一电机和第二电机与外界电源电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种横机导纱器变换和限位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该横机导纱器变换和限位装置，通过导纱器的两端表面设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块的表面分别贯穿安装有第一限位滚轮和第二限位滚轮，导纱器底部开设的滑槽口内设置有导轨，导轨的两端连接在机体壁上，机体壁的下侧表面上分别固定安装有第一电机和第二电机，第一电机的驱动端连接有第一凸轮，第二电机的驱动端连接有第二凸轮，解决了传统的导纱器结构复杂，通过传动销的移动来带动其位移，这就增加了对传动销的磨损，增加使用成本，不利于企业的生产和发展的问题。
2、该横机导纱器变换和限位装置，通过机体壁和导纱器，导纱器的一侧设置有喂纱口，导纱器的底部开设有滑槽口，导纱器的两端表面设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块的表面分别贯穿安装有第一限位滚轮和第二限位滚轮，导纱器底部开设的滑槽口内设置有导轨，导轨的两端连接在机体壁上，机体壁的下侧表面上分别固定安装有第一电机和第二电机，第一电机的驱动端连接有第一凸轮，第二电机的驱动端连接有第二凸轮，机体壁与导纱器之间连接有伸缩杆，伸缩杆的外壁上设置有限位弹簧，解决了传统的导纱机结构复杂，不利于日常的维护与维修的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型结构正视图。
图中：1、机体壁；2、第一凸轮；3、第一电机；4、第一限位滚轮；5、第一凸块；6、喂纱口；7、第二电机；8、伸缩杆；9、限位弹簧；10、第二凸轮；11、第二限位滚轮；12、第二凸块；13、导纱器；14、滑槽口；15、导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种横机导纱器变换和限位装置，包括机体壁1和导纱器13，导纱器13的一侧设置有喂纱口6，导纱器13的底部开设有滑槽口14，导纱器13的两端表面设置有第一凸块5和第二凸块12，第一凸块5和第二凸块12的表面分别贯穿安装有第一限位滚轮4和第二限位滚轮11，第一限位滚轮4和第二限位滚轮11的圆心之间保持8cm的间隙值，第一限位滚轮4和第二限位滚轮11的直径为2cm，导纱器13底部开设的滑槽口14内设置有导轨15，导轨15的两端连接在机体壁1上，机体壁1的下侧表面上分别固定安装有第一电机3和第二电机7，第一电机3和第二电机7与外界电源电性连接，第一电机3的驱动端连接有第一凸轮2，第二电机7的驱动端连接有第二凸轮10，第一凸轮2和第二凸轮10的转动位置保持一致，第一凸轮2和第二凸轮10设置的高度与第一限位滚轮4和第二限位滚轮11设置的高度保持一致，第一凸轮2和第二凸轮10均与第一限位滚轮4和第二限位滚轮11的表面接触，机体壁1与导纱器13之间连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外壁上设置有限位弹簧9。
使用时，纱线从喂纱口6进入后，通过外界电源控制第一电机3和第二电机7的启停，第一电机3和第二电机7分别带动第一凸轮2和第二凸轮10来转动，第一凸轮2和第二凸轮10的装懂位置和转动速率同步，并且第一凸轮2和第二凸轮10均与导纱器13上两侧设置的第一限位滚轮4和第二限位滚轮11接触，这样就让第一凸轮2和第二凸轮10在导纱器13上的摩擦由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了摩擦力，同时我们在导纱器13的两侧与机体壁1之间设置了伸缩杆8，在伸缩杆8的外壁上设置了限位弹簧9，辅助导纱器13在导轨15上的来回移动，第一凸轮2和第二凸轮10的转动同步，一边凸起，一边凹陷，带动导纱器13位移，从而实现装置的位移。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种横机导纱器变换和限位装置，包括机体壁（1）和导纱器（13），所述导纱器（13）的一侧设置有喂纱口（6），所述导纱器（13）的底部开设有滑槽口（14），其特征在于：所述导纱器（13）的两端表面设置有第一凸块（5）和第二凸块（12），所述第一凸块（5）和第二凸块（12）的表面分别贯穿安装有第一限位滚轮（4）和第二限位滚轮（11），所述导纱器（13）底部开设的滑槽口（14）内设置有导轨（15），所述导轨（15）的两端连接在机体壁（1）上，所述机体壁（1）的下侧表面上分别固定安装有第一电机（3）和第二电机（7），所述第一电机（3）的驱动端连接有第一凸轮（2），所述第二电机（7）的驱动端连接有第二凸轮（10），所述机体壁（1）与导纱器（13）之间连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的外壁上设置有限位弹簧（9）。
2.根据权利要求1所述的一种横机导纱器变换和限位装置，其特征在于：所述第一凸轮（2）和第二凸轮（10）设置的高度与第一限位滚轮（4）和第二限位滚轮（11）设置的高度保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种横机导纱器变换和限位装置，其特征在于：所述第一限位滚轮（4）和第二限位滚轮（11）的圆心之间保持8cm的间隙值，所述第一限位滚轮（4）和第二限位滚轮（11）的直径为2cm。
4.根据权利要求1所述的一种横机导纱器变换和限位装置，其特征在于：所述第一凸轮（2）和第二凸轮（10）的转动位置保持一致。
5.根据权利要求1所述的一种横机导纱器变换和限位装置，其特征在于：所述第一凸轮（2）和第二凸轮（10）均与第一限位滚轮（4）和第二限位滚轮（11）的表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种横机导纱器变换和限位装置，其特征在于：所述第一电机（3）和第二电机（7）与外界电源电性连接。
技术总结