本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其涉及不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置。
背景技术：
目前钢管的机械加工方法有多种，例如冲压、锻压、滚轮加工、滚轧、鼓胀以及拉拔等，其中，拉拔加工尤其适合于管径小、质量高的无缝钢管。拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。
但是现有的不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置存在着拉拔方式对拉拔模具的磨损较大，不能减少材料容易被拉断的现象导致拉拔过程不安全，且过程中不能有效的产生润滑效果导致拉拔过程摩擦大，工作效率低，导致产品质量得不到保障的问题。
因此，发明不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置，以解决现有不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置存在着拉拔方式对拉拔模具的磨损较大，不能减少材料容易被拉断的现象导致拉拔过程不安全，且过程中不能有效的产生润滑效果导致拉拔过程摩擦大，工作效率低，导致产品质量得不到保障的问题。不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置，包括底板，固定块，支撑座，稳定板，反张力拉拔机构，配合架，控制板，立柱，润滑机构，拉拔模具和无缝钢管，所述底板的一端上部通过螺丝安装有固定块，且底板的上中侧通过螺丝固定有支撑座，该支撑座一侧方为固定块；所述稳定板通过螺丝固定在支撑座的底侧与固定块的底侧之间，其中固定块和支撑座之间安装有反张力拉拔机构，该反张力拉拔机构位于稳定板的上部；所述配合架通过螺丝固定在底板另一端的上部，且配合架的上部通过螺丝固定有控制板，该控制板的侧部为立柱，此立柱设有两个并通过螺丝依次与配合架的上侧部固定；所述润滑机构固定在立柱的上部，且润滑机构的下部分位于无缝钢管的上部；所述拉拔模具通过螺栓安装在底板的上部并位于配合架的内侧，且拉拔模具上设有无缝钢管。
所述固定块设有两个，且两个固定块采用上下设置位于反张力拉拔机构的侧部。
所述反张力拉拔机构包括滑杆，往复块，往复板，张力推板，丝杠和电机，其中滑杆通过螺丝固定在固定块与支撑座之间；所述往复块套在滑杆与丝杠上，其内部分别开设有与滑杆对应的滑筒，与丝杠对应的螺纹；所述往复板的一端通过螺丝固定在往复块的表面中部，且往复板的另一端通过螺栓固定有张力推板；所述丝杠的一端通过轴承与支撑座的侧中部安装，且丝杠的另一端与电机的工作部位安装；所述电机通过螺栓安装在固定块上，且电机的上部通过螺栓与另外的固定块安装。
所述控制板包括板体，转换开关和启动开关，其中板体通过螺丝固定在配合架的上部；所述转换开关和启动开关均通过螺丝从上至下依次安装在板体的表面。
所述润滑机构包括外壳，添加盖，内腔，输送管，电磁阀和滴液喷头，其中外壳固定在立柱的上部，且外壳的上部通过铰链设有添加盖；所述内腔位于外壳内部其内部充斥规格为科美克水溶性钢管润滑油formbos200与水的混合液体，且内腔的底部通向输送管的一端，该输送管的一端上通过螺丝安装有电磁阀；所述输送管通过螺丝与配合架下内部固定，且输送管的另一端通过螺纹接有滴液喷头，该滴液喷头位于拉拔模具的一侧和无缝钢管的正上方。
所述拉拔模具通过羊角螺栓安装在底板上，且拉拔模具内中部开设有锥形状的模孔，该模孔的大直径端与无缝钢管的直径相同，此模孔的小直径端比无缝钢管的直径小2-3cm并位于配合架的侧部；所述配合架为侧立“l”状设置，且配合架的竖立部的中部开设有比无缝钢管直径大2-4cm的出孔并与模孔平行对应设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型反张力拉拔机构的设置，结构设计实现反作用力拉拔的加工过程，大大减少了拉拔模具的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象，使加工过程更加安全，产品质量得到保障。
2.本实用新型润滑机构的设置，结构设计强制在拉拔过程中进行润滑形成一种润滑膜产生流体动力效果，减小了拉拔过程的摩擦，降低变形抗力及工具和动力消耗，强化变形过程，提高工作效率与产品质量。
3.本实用新型拉拔模具和配合架的设置，两者相互对应实现对无缝钢管的导引效果，使其更好的完成反作用拉拔的过程，结构简单实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的反张力拉拔机构结构示意图。
图3是本实用新型的控制板结构示意图。
图4是本实用新型的润滑机构结构示意图。
图中：
1-底板，2-固定块，3-支撑座，4-稳定板，5-反张力拉拔机构，51-滑杆，52-往复块，53-往复板，54-张力推板，55-丝杠，56-电机，6-配合架，7-控制板，71-板体，72-转换开关，73-启动开关，8-立柱，9-润滑机构，91-外壳，92-添加盖，93-内腔，94-输送管，95-电磁阀，96-滴液喷头，10-拉拔模具，11-无缝钢管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本新型保护的范围实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置，1、不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置，其特征在于：包括底板1，固定块2，支撑座3，稳定板4，反张力拉拔机构5，配合架6，控制板7，立柱8，润滑机构9，拉拔模具10和无缝钢管11，所述控制板7为本装置的自动控制部件，其中的转换开关72和启动开关73分别通过电源线外接合适电源，之后控制转换开关72使电机56进行正转从而带动丝杠55进行转动，与丝杠55配合安装的往复块52会在滑杆51的作用下向无缝钢管11的方向移动，然后带动往复板53同方向移动从而由张力推板54对无缝钢管11施加推力；此时通过启动开关73打开电磁阀95，内腔93里的混合液体会在输送管94的作用下通过滴液喷头96滴出，并落在无缝钢管11表面上，强制在拉拔过程中进行润滑形成一种润滑膜产生流体动力效果，减小了拉拔过程的摩擦，降低变形抗力及工具和动力消耗，强化变形过程以及提高产品质量；在张力推板54对无缝钢管11施加推力的作用同时在润滑的效果下，无缝钢管11便会穿过拉拔模具10从而在小直径的一端露出，在持续推动的作用下最终无缝钢管11会从配合架6的出孔处出来，完成拉拔加工过程，采用此方法实现反作用力拉拔的加工过程，大大减少了拉拔模具10的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象，使加工过程更加安全，产品质量得到保障。
所述固定块2设有两个，且两个固定块2采用上下设置位于反张力拉拔机构5的侧部，该两个固定块2之间安装有电机56，结构设置用于滑杆51和电机56的正常安装，使其能够稳定工作。
所述反张力拉拔机构5包括滑杆51，往复块52，往复板53，张力推板54，丝杠55和电机56，其中滑杆51设有两个，且分别固定在支撑座3的侧部与两个固定块2侧部之间；所述张力推板54位于无缝钢管11的侧部并与之平行设置；所述电机56采用js系列的三相异步齿轮减速电机，结构设计实现反作用力拉拔的加工过程，大大减少了拉拔模具10的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象，使加工过程更加安全，产品质量得到保障。
所述控制板7包括板体71，转换开关72和启动开关73，所述转换开关72采用lw-26型的正反停三档万能转换开关，并通过电源线与电机56对应连接；所述启动开关73采用qcs1型的启停开关，并通过电源线与电磁阀95对应连接，结构设置为本装置的自动控制方式，利用开关一键工作式安全可靠，操作简单。
所述润滑机构9包括外壳91，添加盖92，内腔93，输送管94，电磁阀95和滴液喷头96，所述电磁阀95位于配合架6的上部并安装在输送管94上，且电磁阀95采用2p025型的液体二通电磁阀；所述滴液喷头96采用型号为pcnd0108的滴式喷头，该滴液喷头96安装在输送管94的另一端并与之相通，且位于无缝钢管11的正上方，结构设计强制在拉拔过程中进行润滑形成一种润滑膜产生流体动力效果，减小了拉拔过程的摩擦，降低变形抗力及工具和动力消耗，强化变形过程，提高工作效率与产品质量。
所述拉拔模具10通过羊角螺栓安装在底板1上，且拉拔模具10内中部开设有锥形状的模孔，该模孔的大直径端与无缝钢管11的直径相同，此模孔的小直径端比无缝钢管11的直径小2-3cm并位于配合架6的侧部；所述配合架6为侧立“l”状设置，且配合架6的竖立部的中部开设有比无缝钢管11直径大2-4cm的出孔并与模孔平行对应设置，两者相互对应实现对无缝钢管11的导引效果，使其更好的完成反作用拉拔的过程，结构简单实用。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置，其特征在于：包括底板(1)，固定块(2)，支撑座(3)，稳定板(4)，反张力拉拔机构(5)，配合架(6)，控制板(7)，立柱(8)，润滑机构(9)，拉拔模具(10)和无缝钢管(11)，所述底板(1)的一端上部通过螺丝安装有固定块(2)，且底板(1)的上中侧通过螺丝固定有支撑座(3)，该支撑座(3)一侧方为固定块(2)；所述稳定板(4)通过螺丝固定在支撑座(3)的底侧与固定块(2)的底侧之间，其中固定块(2)和支撑座(3)之间安装有反张力拉拔机构(5)，该反张力拉拔机构(5)位于稳定板(4)的上部；所述配合架(6)通过螺丝固定在底板(1)另一端的上部，且配合架(6)的上部通过螺丝固定有控制板(7)，该控制板(7)的侧部为立柱(8)，此立柱(8)设有两个并通过螺丝依次与配合架(6)的上侧部固定；所述润滑机构(9)固定在立柱(8)的上部，且润滑机构(9)的下部分位于无缝钢管(11)的上部；所述拉拔模具(10)通过螺栓安装在底板(1)的上部并位于配合架(6)的内侧，且拉拔模具(10)上设有无缝钢管(11)。
2.如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置，其特征在于：所述固定块(2)设有两个，且两个固定块(2)采用上下设置位于反张力拉拔机构(5)的侧部。
3.如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置，其特征在于：所述反张力拉拔机构(5)包括滑杆(51)，往复块(52)，往复板(53)，张力推板(54)，丝杠(55)和电机(56)，其中滑杆(51)通过螺丝固定在固定块(2)与支撑座(3)之间；所述往复块(52)套在滑杆(51)与丝杠(55)上，其内部分别开设有与滑杆(51)对应的滑筒，与丝杠(55)对应的螺纹；所述往复板(53)的一端通过螺丝固定在往复块(52)的表面中部，且往复板(53)的另一端通过螺栓固定有张力推板(54)；所述丝杠(55)的一端通过轴承与支撑座(3)的侧中部安装，且丝杠(55)的另一端与电机(56)的工作部位安装；所述电机(56)通过螺栓安装在固定块(2)上，且电机(56)的上部通过螺栓与另外的固定块(2)安装。
4.如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置，其特征在于：所述控制板(7)包括板体(71)，转换开关(72)和启动开关(73)，其中板体(71)通过螺丝固定在配合架(6)的上部；所述转换开关(72)和启动开关(73)均通过螺丝从上至下依次安装在板体(71)的表面。
5.如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置，其特征在于：所述润滑机构(9)包括外壳(91)，添加盖(92)，内腔(93)，输送管(94)，电磁阀(95)和滴液喷头(96)，其中外壳(91)固定在立柱(8)的上部，且外壳(91)的上部通过铰链设有添加盖(92)；所述内腔(93)位于外壳(91)内部其内部充斥规格为科美克水溶性钢管润滑油formbos200与水的混合液体，且内腔(93)的底部通向输送管(94)的一端，该输送管(94)的一端上通过螺丝安装有电磁阀(95)；所述输送管(94)通过螺丝与配合架(6)下内部固定，且输送管(94)的另一端通过螺纹接有滴液喷头(96)，该滴液喷头(96)位于拉拔模具(10)的一侧和无缝钢管(11)的正上方。
6.如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管用高效全自动拉拔装置，其特征在于：所述拉拔模具(10)通过羊角螺栓安装在底板(1)上，且拉拔模具(10)内中部开设有锥形状的模孔，该模孔的大直径端与无缝钢管(11)的直径相同，此模孔的小直径端比无缝钢管(11)的直径小2-3cm并位于配合架(6)的侧部；所述配合架(6)为侧立“l”状设置，且配合架(6)的竖立部的中部开设有比无缝钢管(11)直径大2-4cm的出孔并与模孔平行对应设置。
技术总结