本实用新型涉及拉拔装置领域，更具体地说，它涉及一种盘拉机拉拔装置。
背景技术：
圆盘式拉拔机(盘拉机)主要用于管材拉拔，圆盘拉拔机有各种结构形式，一般分为卧式和立式两大类，倒立式圆盘拉拔机可以连续卸料。圆盘拉拔机一般是用卷筒的直径来表示其能力的大小。绞盘的直径为550-2900mm，最大已达3500mm，拉拔力一般为8.8-17.8kn。
在圆盘拉拔机上进行拉拔时，管材除承受拉应力外，在管材接触卷筒的瞬间还受到附加的弯曲应力，为了防止拔断，圆盘拉拔时的道次允许变形量应小于直线拔管。拉拔装置拉拔管材，由于拉拔速度快，管材与拉拔模具高速摩擦，使得拉拔出来的管材温度高，管材缠绕在收料盘的过程中易造成拉断，从而影响到管材的质量与生产效率。
传统的盘拉机拉拔装置存在以下问题：
1、盘拉机拉拔管材时，拉拔速度快，管材与拉拔模具高速摩擦生热，使得管材温度升高，传统的拉拔装置缺少管材冷却装置或者冷却效果不佳。
2、传统的盘拉机卷筒与管材的初始接触面不具有应力检测装置，不能及时发现并解决管材附加应力过大的问题，而管材应力过大就容易发生断裂。
3、盘拉机拉拔管材过程中，管材与卷筒摩擦造成管材表面粘铝，粘铝后管材表面受力不均匀，在高速拉拔过程中容易发生断裂。
技术实现要素：
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝棒自动下料装置，以解决背景技术中提到的管材冷却、润滑和应力检测问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种盘拉机拉拔装置，包括放料架，拉拔模块，卷筒和收料盘，所述拉拔模块包括拉拔模具和冷却模具，所述拉拔模具的上端开设有注油孔，所述注油孔的下端开设有环形润滑油槽，所述冷却模具的内部贯穿有多根水管，所述卷筒的侧面上端镶嵌设置有压力传感器，所述卷筒的顶部固定设置有控制箱，所述控制箱的上端固定安装有报警器，其中管材拉拔过程依次经过放料架、拉拔模块、卷筒、收料盘。
进一步的，所述放料架上缠绕有管胚。
通过采用上述技术方案，未拉拔的管胚缠绕在放料架上，放料架和卷筒转动，盘拉机持续对管材进行拉拔，实现设备长时间自动工作，用于生产长度较大的管材。
进一步的，所述拉拔模具的左端为管材进口，右端为管材出口，进口的截面直径大于出口的截面直径。
通过采用上述技术方案，管径较大的管胚经过拉拔模具的加工，长度被拉伸，管径缩小，根据生产需要调整拉拔模具的尺寸，生产出不同管径的管材。
进一步的，所述润滑油槽的空腔内部填充有海绵。
通过采用上述技术方案，海绵的多孔疏松结构可以吸附大量润滑油，防止从注油孔加入的润滑油快速流失，同时也能保证管材表面被均匀润滑。
进一步的，所述水管内部的水流方向与管材的拉拔方向相反，即从右端进水，左端出水。
通过采用上述技术方案，管材拉拔的方向和冷却水的流向相反，管材通过冷却模具时，使得冷却效果最大化。
进一步的，所述压力传感器与所述控制箱电性连接，所述控制箱内部设置有电源。
通过采用上述技术方案，控制箱接收压力传感器发送的信号并做出分析，控制箱内部的电源用来给压力传感器，控制箱和报警器供电。
进一步的，所述报警器的内部设置有发声装置，所述报警器的顶部安装有红色警报灯。
通过采用上述技术方案，当压力传感器检测出非正常应力值时，报警器发出提示音并闪烁红灯，提醒工作人员检查设备运行状况，防止管材拉拔质量受影响。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、该实用新型，通过在拉拔模块增设冷却模具，对拉拔后温度升高的管材降温，有效防止管材缠绕在收料盘的过程中发生断裂，提高生产效率。
2、该实用新型，在卷筒上端安装压力感应装置，及时监测出管材与卷筒接触瞬间应力的异常值，经控制箱分析数据后，通过报警器发出警示，提醒工作人员作出相应调整，避免管材因为应力过大而发生变形，影响管材质量。
3、该实用新型，通过在拉拔模具上增设注油孔和润滑油槽，对拉拔的管材进行润滑，防止管材与卷筒摩擦造成管材表面粘铝，管材粘铝后表面受力不均匀，卷筒转动拉动管材容易拉断。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为盘拉机总体结构示意图；
图2为图1中拉拔模块的内部结构图；
图3为图1中卷筒的结构示意图。
图中：1、放料架；2、拉拔模块；201、拉拔模具；202、注油孔；203、润滑油槽；204、冷却模具；205、水管；3、卷筒；301、压力传感器；302、控制箱；303、报警器；4、收料盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参考图1-图3，一种盘拉机拉拔装置，包括放料架1，拉拔模块2，卷筒3和收料盘4，拉拔模块2包括拉拔模具201和冷却模具204，拉拔模具201的上端开设有注油孔202，盘拉机运转过程中，工作人员定时向注油孔202中加入润滑油，对拉拔的管材进行润滑，有效防止管材的表面粘铝，避免管材在高速拉拔的过程中发生断裂，注油孔202的下端开设有环形润滑油槽203，冷却模具204的内部贯穿有多根水管205，多根水管205内流通有冷却水，对拉拔后温度升高的管材降温，有效防止管材缠绕在收料盘4的过程中发生断裂，卷筒3的侧面上端镶嵌设置有压力传感器301，及时监测出管材与卷筒3接触瞬间应力的异常值，而后将信号传输到卷筒3的顶部的控制箱302，控制箱302分析处理压力信号，并通过控制箱302的上端的报警器303做出响应，提醒工作人员作出相应调整，避免管材因为应力过大而发生变形，影响管材质量，管材拉拔过程依次经过放料架1、拉拔模块2、卷筒3、收料盘4。
参考图1，放料架1上缠绕有管胚，放料架1和卷筒3转动，盘拉机持续对管材进行拉拔，实现设备长时间自动工作。
参考图1和图2，拉拔模具201的左端为管材进口，右端为管材出口，进口的截面直径大于出口的截面直径，管胚在拉拔模具201中加工后，长度被拉伸，管径缩小，根据生产需要调整拉拔模具201的尺寸，生产出不同管径的管材。
参考图1和图2，润滑油槽203的空腔内部填充有海绵，海绵的多孔疏松结构可以吸附大量润滑油，防止从注油孔202加入的润滑油快速流失，同时也能保证管材表面被均匀润滑。
参考图1和图2，水管205内部的水流方向与管材的拉拔方向相反，即从右端进水，左端出水，管材拉拔的方向和冷却水的流向相反，管材通过冷却模具204时，使得冷却效果最大化。
参考图1和图3，压力传感器301与控制箱302电性连接，控制箱302的内部设置有电源，控制箱302接收压力传感器301发送的信号并做出分析，控制箱302内部的电源用来给压力传感器301，控制箱302和报警器303供电。
参考图1和图3，报警器303的内部设置有发声装置，报警器303的顶部安装有红色警报灯，当压力传感器301检测出非正常应力值时，报警器303发出提示音并闪烁红灯，提醒工作人员检查设备运行状况，防止管材拉拔质量受影响。
本实用新型在使用时，管材拉拔过程依次经过放料架1、拉拔模块2、卷筒3、收料盘4，未经拉拔的管胚缠绕在放料架1上，启动盘拉机，卷筒3转动，拉动管胚从放料架1上卸下，而后管胚进入拉拔模块2，在拉拔模块2中，管胚先被拉拔模具201拉长，拉长后的管材通过润滑油槽203，表面覆盖润滑油膜，有效防止管材的表面粘铝，避免管材在高速拉拔的过程中发生断裂，然后，管胚通过冷却模具204，冷却模具204通过水管205中流动的冷水，对拉拔后的管材降温，防止管材缠绕在收料盘4的过程中发生断裂，提高生产效率，之后管材被缠绕在卷筒3上，因为在管材接触卷筒3的瞬间还受到附加的弯曲应力，为了防止拉断，圆盘拉拔时的道次允许变形量应小于直线拔管，在卷筒3的侧面上端镶嵌安装压力传感器301，及时监测出管材与卷筒3接触瞬间应力的异常值，避免管材因为应力过大而发生变形，影响管材质量，最后，管材缠绕在收料盘4上，盘拉过程结束。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种盘拉机拉拔装置，包括放料架(1)，拉拔模块(2)，卷筒(3)和收料盘(4)，其特征在于：所述拉拔模块(2)包括拉拔模具(201)和冷却模具(204)，所述拉拔模具(201)的上端开设有注油孔(202)，所述注油孔(202)的下端开设有环形润滑油槽(203)，所述冷却模具(204)的内部贯穿有多根水管(205)，所述卷筒(3)的侧面上端镶嵌设置有压力传感器(301)，所述卷筒(3)的顶部固定设置有控制箱(302)，所述控制箱(302)的上端固定安装有报警器(303)。
2.根据权利要求1所述的一种盘拉机拉拔装置，其特征在于：所述放料架(1)上缠绕有管胚。
3.根据权利要求1所述的一种盘拉机拉拔装置，其特征在于：所述拉拔模具(201)的左端为管材进口，右端为管材出口，进口的截面直径大于出口的截面直径。
4.根据权利要求1所述的一种盘拉机拉拔装置，其特征在于：所述润滑油槽(203)的空腔内部填充有海绵。
5.根据权利要求1所述的一种盘拉机拉拔装置，其特征在于：所述水管(205)内部的水流方向与管材的拉拔方向相反，即从右端进水，左端出水。
6.根据权利要求1所述的一种盘拉机拉拔装置，其特征在于：所述压力传感器(301)与所述控制箱(302)电性连接，所述控制箱(302)内部设置有电源。
7.根据权利要求1所述的一种盘拉机拉拔装置，其特征在于：所述报警器(303)的内部设置有发声装置，所述报警器(303)的顶部安装有红色警报灯。
技术总结