本实用新型涉及针织横机领域，尤其涉及一种换纱装置。
背景技术：
人们日常穿着的针织物大都由多种花色的纱线编织而成，在生产过程中，一种颜色的纱线进行编织作业时，其他额外颜色的纱线就需要停止工作，此过程中就需要不停的选择和停止各种颜色的纱线，目前业界普遍采用计算机控制的电子选针技术来操控针织横机完成此项工作。
现有电脑横机的换纱装置是在电磁铁得电时将滑块顶起，而在电磁铁断电时，滑块失去支撑在重力作用下下降回落到正常位置，由此滑块不断重复上升、下降的运动而达到换纱的目的。但是，现有的换纱装置中安装座的材料的铝合金，滑块在安装座上滑动时与安装座直接接触，容易造成安装座的磨损。另外安装座上还安装有一整体式的压板，压板能避免滑块脱出安装座，但是由于滑块与压板之间的间隙大，滑块在滑动时经常来回偏移压板，影响滑块的工作精度。
因此，亟需要一种工作精度高且安装铝座不易磨损的换纱装置来克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工作精度高且安装铝座不易磨损的换纱装置。
为实现上述目的，本实用新型的换纱装置包括底座、多个电磁铁、安装铝座、多个滑块、硬质压板结构及多个磁性摆动件，所述安装铝座安装于所述底座上，所述电磁铁安装于所述底座上且位于所述安装铝座的一侧，所述安装铝座上设有多个横向间隔布置的竖向滑槽，所述竖向滑槽贯穿所述安装铝座的顶部，所述磁性摆动件安装于所述安装铝座上，所述磁性摆动件的第一端设于所述电磁铁的上方，所述磁性摆动件的第二端与一所述滑块连动布置，所述硬质压板结构安装于所述安装铝座的顶部，所述硬质压板结构上开设有多个与所述滑块的横向截面等尺寸布置的导向通孔，每一所述导向通孔与一所述竖向滑槽呈正对布置，每一所述滑块各对应穿过一所述导向通孔并滑设于所述竖向滑槽中，所述滑块与所在所述竖向滑槽的槽壁呈间隔布置，所述竖向滑槽的下端安装有一硬质滑靠件，所述滑块的背部抵至所述硬质滑靠件上，通电的所述电磁铁驱使所述磁性摆动件的摆动而带动所述滑块向上滑动。
较佳地，所述硬质滑靠件为一硬质柱状金属件，所述硬质滑靠件呈横向布置地安装于所述竖向滑槽的下端。
较佳地，所述硬质压板结构包括多个横向间隔布置的压板单元，所述压板单元上开设有两呈横向间隔布置的导向通孔。
较佳地，每一所述电磁铁与一所述滑块对应布置，所述磁性摆动件呈枢转地安装于所述安装铝座上，所述磁性摆动件的第一端设置于所述电磁铁的上方，所述滑块上开设有连动槽孔，所述磁性摆动件的第二端设置于所述连动槽孔中。
较佳地，所述滑块与所述底座之间设有一弹性件，所述弹性件恒具有驱使所述滑块向上滑动的趋势。
较佳地，所述安装铝座上设有多个安装空间，每一所述安装空间各对应连通于一所述竖向滑槽，每一所述磁性摆动件各对应安装于一所述安装空间中。
较佳地，本实用新型的换纱装置还包括一呈横向布置地安装于所述安装铝座上的压条，所述压条与所述竖向滑槽呈正对布置，所述滑块上开设有呈竖向延伸布置的限位沉槽，所述压条设置于所述限位沉槽中。
较佳地，本实用新型的换纱装置还包括一呈横向布置地安装于所述安装铝座的枢转杆，所述磁性摆动件呈转动地安装于所述枢转杆上。
与现有技术相比，本实用新型的换纱装置包括底座、多个电磁铁、安装铝座、多个滑块、硬质压板结构及多个磁性摆动件，安装铝座安装于底座上，电磁铁安装于底座上且位于安装铝座的一侧，安装铝座上设有多个横向间隔布置的竖向滑槽，竖向滑槽贯穿安装铝座的顶部，磁性摆动件安装于安装铝座上，磁性摆动件的第一端设于电磁铁的上方，磁性摆动件的第二端与一滑块连动布置，硬质压板结构安装于安装铝座的顶部，硬质压板结构上开设有多个与滑块的横向截面等尺寸布置的导向通孔，每一导向通孔与一竖向滑槽呈正对布置，每一滑块各对应穿过一导向通孔并滑设于竖向滑槽中，滑块与所在的竖向滑槽的槽壁呈间隔布置，竖向滑槽的下端安装有一硬质滑靠件，滑块的背部抵至硬质滑靠件上，通电的电磁铁驱使磁性摆动件的摆动而带动滑块向上滑动，滑块与硬质压板结构之间的间隙小，滑块借由导向通孔和硬质滑靠件实现完全的定位，滑块可在竖向滑槽内稳定地上下滑动，滑块滑动时的工作精度高，而且因滑块与安装铝座之间无直接接触，安装铝座不易受磨损。
附图说明
图1是本实用新型换纱装置的立体结构示意图。
图2是图1所示的换纱装置另一角度的立体结构示意图。
图3是图1所示的换纱装置的俯视图。
图4是图1所示的换纱装置中一滑块、压板单元和压条分离于安装铝座后的立体结构示意图。
图5是图4所示的换纱装置中硬质滑靠件继续分离于安装铝座后的立体结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型的换纱装置100包括底座10、多个电磁铁20、安装铝座30、多个滑块40、硬质压板结构50及多个磁性摆动件60，安装铝座30安装于底座10上，电磁铁20安装于底座10上且位于安装铝座30的一侧，安装铝座30上设有多个横向间隔布置的竖向滑槽31，竖向滑槽31贯穿安装铝座30的顶部，磁性摆动件60安装于安装铝座30上，磁性摆动件60的第一端设于电磁铁20的上方，磁性摆动件60的第二端与一滑块40连动布置，硬质压板结构50安装于安装铝座30的顶部，硬质压板结构50上开设有多个与滑块40的横向截面等尺寸布置的导向通孔51，每一导向通孔51与一竖向滑槽31呈正对布置，每一滑块40各对应穿过一导向通孔51并滑设于竖向滑槽31中，滑块40与所在的竖向滑槽31的槽壁呈间隔布置，竖向滑槽31的下端安装有一硬质滑靠件32，滑块40的背部抵至硬质滑靠件32上，通电的电磁铁20驱使磁性摆动件60的摆动而带动滑块40向上滑动，滑块40与硬质压板结构50之间的间隙小，滑块40借由导向通孔51和硬质滑靠件32实现完全的定位，滑块40可在竖向滑槽31内稳定地上下滑动，滑动40滑动时的工作精度高，而且因滑块40与安装铝座30之间无直接接触，安装铝座30不易受磨损。与滑块40相接触的硬质压板结构50与硬质滑靠件32因均采用硬质材料，故硬质压板结构50与硬质滑靠件32也不易受磨损，充分保障了换纱装置100的使用效果和使用寿命。需要说明的是，导向通孔51的尺寸与滑块40的横向截面尺寸相等，指的是导向通孔51的尺寸等于或略大于滑块40的横向截面尺寸，以使滑块40得到硬质压板结构50的充分定位，避免滑块40在导向通孔51内发生摆动。举例而言，滑块40为一方形柱状件，对应地导向通孔51也为一方形通孔，但不限于此。具体地，硬质滑靠件32为一硬质柱状金属件，硬质滑靠件32呈横向布置地安装于竖向滑槽31的下端，举例而言，硬质滑靠件32为一钢丝，当然根据需要，也可设为铁丝或各类合金丝，故不限于此。硬质滑靠件32于此提供了一个支撑滑块40的支点，利于滑块40的定位且硬质滑靠件32与滑块40之间的摩擦小，利于滑块40的快速滑动。更具体地，如下：
如图1至图5所示，硬质压板结构50包括多个横向间隔布置的压板单元52，压板单元52上开设有两呈横向间隔布置的导向通孔51，故硬质压板结构50实际上是由一个个各自独立的压板单元52所组成的，当某一压板单元52受到损坏时，可单独替换下该压板单元52，不用替换整个硬质压板结构50，更经济环保。具体地，每一电磁铁20与一滑块40对应布置，磁性摆动件60呈枢转地安装于安装铝座30上，磁性摆动件60的第一端设置于电磁铁20的上方，滑块40上开设有连动槽孔41，磁性摆动件60的第二端设置于连动槽孔41中，通电后的电磁铁20驱使磁性摆动件60的摆动，使得磁性摆动件60的第二端在连动槽孔41中运动而拨动滑块40向上滑动，磁性摆动件60与滑块40之间的连动结构简单，易于布置实施。更具体地，滑块40与底座10之间设有一弹性件70，弹性件70恒具有驱使滑块40向上滑动的趋势，弹性件70使得滑块40能够自动向上复位，举例而言，弹性件70为一弹簧，当然根据实际需要，弹性件70也可设为扭簧、拉簧等，故不限于此。
如图1至图5所示，安装铝座30上设有多个安装空间33，每一安装空间33各对应连通于一竖向滑槽31，每一磁性摆动件60各对应安装于一安装空间33中，以使换纱装置100的结构更紧凑。具体地，本实用新型的换纱装置100还包括一呈横向布置地安装于安装铝座30上的压条80及一呈横向布置地安装于所述安装铝座30的枢转杆90，压条80与竖向滑槽31呈正对布置，滑块40上开设有呈竖向延伸布置的限位沉槽42，压条80设置于限位沉槽42中，滑块40上的避让沉槽42能在压条80的挡止下进行限位，防止滑块40的过度滑动。磁性摆动件60呈转动地安装于枢转杆90上，以便于各个磁性摆动件60的安装。
结合附图1至5，对本实用新型的换纱装置100的工作原理进行说明：通电后的电磁铁20带动磁性摆动件60的摆动，摆动的磁性摆动件60拨动滑块40在其所处的竖向滑槽31中往上滑动，直至滑块40受压条80的阻挡而停止向上滑。电磁铁20断电后，滑块40受重力作用而自然往下滑动，滑块40向下滑动到一定的距离后，弹性件70推动滑块40向上滑动一定的距离，不断重复上述动作，通过控制电磁铁20的通断电能实现换纱动作，工作原理如上所述。
与现有技术相比，本实用新型的换纱装置100包括底座10、多个电磁铁20、安装铝座30、多个滑块40、硬质压板结构50及多个磁性摆动件60，安装铝座30安装于底座10上，电磁铁20安装于底座10上且位于安装铝座30的一侧，安装铝座30上设有多个横向间隔布置的竖向滑槽31，竖向滑槽31贯穿安装铝座30的顶部，磁性摆动件60安装于安装铝座30上，磁性摆动件60的第一端设于电磁铁20的上方，磁性摆动件60的第二端与一滑块40连动布置，硬质压板结构50安装于安装铝座30的顶部，硬质压板结构50上开设有多个与滑块40的横向截面等尺寸布置的导向通孔51，每一导向通孔51与一竖向滑槽31呈正对布置，每一滑块40各对应穿过一导向通孔51并滑设于竖向滑槽31中，滑块40与所在的竖向滑槽31的槽壁呈间隔布置，竖向滑槽31的下端安装有一硬质滑靠件32，滑块40的背部抵至硬质滑靠件32上，通电的电磁铁20驱使磁性摆动件60的摆动而带动滑块40向上滑动，滑块40与硬质压板结构50之间的间隙小，滑块40借由导向通孔51和硬质滑靠件32实现完全的定位，滑块40可在竖向滑槽31内稳定地上下滑动，滑块40滑动时的工作精度高，而且因滑块40与安装铝座30之间无直接接触，安装铝座30不易受磨损。
需要说明的是，图1至图5中双边箭头a所指的方向即为横向，双边箭头b所指的方向即为竖向，但不以此为限。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
1.一种换纱装置，包括底座、多个电磁铁、安装铝座、多个滑块、硬质压板结构及多个磁性摆动件，所述安装铝座安装于所述底座上，所述电磁铁安装于所述底座上且位于所述安装铝座的一侧，所述安装铝座上设有多个横向间隔布置的竖向滑槽，所述竖向滑槽贯穿所述安装铝座的顶部，所述磁性摆动件安装于所述安装铝座上，所述磁性摆动件的第一端设于所述电磁铁的上方，所述磁性摆动件的第二端与一所述滑块连动布置，所述硬质压板结构安装于所述安装铝座的顶部，其特征在于，所述硬质压板结构上开设有多个与所述滑块的横向截面等尺寸布置的导向通孔，每一所述导向通孔与一所述竖向滑槽呈正对布置，每一所述滑块各对应穿过一所述导向通孔并滑设于所述竖向滑槽中，所述滑块与所在所述竖向滑槽的槽壁呈间隔布置，所述竖向滑槽的下端安装有一硬质滑靠件，所述滑块的背部抵至所述硬质滑靠件上，通电的所述电磁铁驱使所述磁性摆动件的摆动而带动所述滑块向上滑动。
2.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于，所述硬质滑靠件为一硬质柱状金属件，所述硬质滑靠件呈横向布置地安装于所述竖向滑槽的下端。
3.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于，所述硬质压板结构包括多个横向间隔布置的压板单元，所述压板单元上开设有两呈横向间隔布置的导向通孔。
4.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于，每一所述电磁铁与一所述滑块对应布置，所述磁性摆动件呈枢转地安装于所述安装铝座上，所述磁性摆动件的第一端设置于所述电磁铁的上方，所述滑块上开设有连动槽孔，所述磁性摆动件的第二端设置于所述连动槽孔中。
5.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于，所述滑块与所述底座之间设有一弹性件，所述弹性件恒具有驱使所述滑块向上滑动的趋势。
6.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于，所述安装铝座上设有多个安装空间，每一所述安装空间各对应连通于一所述竖向滑槽，每一所述磁性摆动件各对应安装于一所述安装空间中。
7.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于，还包括一呈横向布置地安装于所述安装铝座上的压条，所述压条与所述竖向滑槽呈正对布置，所述滑块上开设有呈竖向延伸布置的限位沉槽，所述压条设置于所述限位沉槽中。
8.根据权利要求1所述的换纱装置，其特征在于，还包括一呈横向布置地安装于所述安装铝座的枢转杆，所述磁性摆动件呈转动地安装于所述枢转杆上。
技术总结