本实用新型属于热管拉拔技术领域，具体涉及一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置。
背景技术：
拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。
现有的单链式拉拔机构由于链条中心线与被拉拔的棒料中心线不重合，产生一个额外的力偶矩，严重影响设备的寿命，且夹钳采用的是铰链式,没有预紧力,被拉拔的棒料容易脱落，因为内凹齿式热管的特殊内壁结构，现有的拉拔芯棒无法满足热管的拉拔工作，且不利用拉拔时润滑结构的固定安装，会在拉拔过程中产生较大阻力。
为此，我们提出一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置来解决现有技术中存在的问题，使其保证拉拔时传动机构与棒料中心线相重合，保证设备的使用寿命，夹钳采用启动夹持，增加预紧力，防止棒料脱落，在芯棒的一端固定安装组润滑组件，缩小拉拔过程中被拉拔的棒料与芯棒之间的摩擦力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的单链式拉拔机构由于链条中心线与被拉拔的棒料中心线不重合，产生一个额外的力偶矩，严重影响设备的寿命，且夹钳采用的是铰链式,没有预紧力,被拉拔的棒料容易脱落，因为内凹齿式热管的特殊内壁结构，现有的拉拔芯棒无法满足热管的拉拔工作，且不利用拉拔时润滑结构的固定安装，会在拉拔过程中产生较大阻力的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，包括工作平台，所述工作平台上表面对称设置有两组拉拔组件，两组所述拉拔组件之间设置有两组热管固定组件；
所述拉拔组件包括芯棒、内凹齿式拉拔头和电机，所述芯棒转动安装于工作平台上方，所述电机的输出轴端与芯棒一端固定连接，所述芯棒远离电机一端固定安装有空心管，所述内凹齿式拉拔头固定套接于空心管外表面，所述空心管一侧固定安装有注油管，所述空心管远离注油管一端环形等距阵列有出油孔；
所述热管固定组件包括两组气缸和两组夹板，所述夹板固定安装于气缸的输出轴端，两组所述气缸一侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板固定安装于工作平台上表面，所述第二支撑板滑动安装于工作平台内。
优选的，所述工作平台上表面位于芯棒两端对称安装有立板，所述芯棒通过带座轴承转动安装于立板内。
优选的，所述内凹齿式拉拔头表面环形阵列有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽间隔设置。
优选的，所述空心管靠近内凹齿式拉拔头一端固定安装有封板，所述封板和空心管连接位置固定安装有密封圈。
优选的，其中两组所述立板滑动安装于工作平台内，所述立板一侧转动安装有螺杆，所述工作平台上表面固定安装有定位板，所述螺杆与定位板螺纹连接，所述工作平台内位于立板滑动位置开设有第一滑槽。
优选的，所述注油管呈l型结构设置，所述注油管一端延伸至芯棒靠近电机一端，且注油管远离空心管一端设置有油管盖。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板内位于气缸的输出轴端贯穿位置均开设有通孔。
优选的，所述夹板内开设有弧形缺口，所述弧形缺口内环形等距阵列有滚珠。
优选的，所述第二支撑板底部对称安装有t型滑块，所述工作平台内开设有第二滑槽，所述t型滑块和第二滑槽间隙配合。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、在工作平台上对称设置两组拉拔组件，同时对热管进行内凹齿的拉板，拉拔时，启动电机带动内凹齿式拉拔头同时向热管中心挤压，保证拉拔时传动机构与棒料中心线相重合，同时保证设备的使用寿命；
2、在两组拉拔组件之间设置气动夹持组件，固定好热管后，增加预紧力，防止棒料脱落；
3、在内凹齿式拉拔头内设置空心管，在空心管的一端连接有注油管，在空心管的另一端连接有出油孔，在内凹齿式拉拔头的进给旋转过程中将润滑油均匀的甩入热管内壁，缩小拉拔过程中被拉拔的棒料与芯棒之间的摩擦力，防止热管变形。
附图说明
图1为本实用新型一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置的拉拔组件立体结构示意图；
图3为本实用新型一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置的拉拔组件主视结构示意图；
图4为本实用新型一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置的热管固定组件立体结构示意图；
图5为本实用新型一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置的热管固定组件侧视结构示意图；
图6为本实用新型一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置的图1中a部分结构示意图。
图中：1、工作平台；101、立板；102、螺杆；103、定位板；104、第一滑槽；105、第二滑槽；2、拉拔组件；201、芯棒；202、内凹齿式拉拔头；2021、凸起；2022、凹槽；203、电机；204、空心管；205、注油管；206、出油孔；207、封板；208、密封圈；209、油管盖；3、热管固定组件；301、气缸；302、夹板；303、第一支撑板；304、第二支撑板；305、通孔；306、弧形缺口；307、滚珠；308、t型滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，包括工作平台1，工作平台1上表面对称设置有两组拉拔组件2，两组拉拔组件2之间设置有两组热管固定组件3。
请参阅图1、图2和图3，拉拔组件2包括芯棒201、内凹齿式拉拔头202和电机203，工作平台1上表面位于芯棒201两端对称安装有立板101，其中两组立板101滑动安装于工作平台1内，立板101一侧转动安装有螺杆102，工作平台1上表面固定安装有定位板103，螺杆102与定位板103螺纹连接，工作平台1内位于立板101滑动位置开设有第一滑槽104，芯棒201通过带座轴承转动安装于立板101内，芯棒201转动安装于工作平台1上方，电机203的输出轴端与芯棒201一端固定连接，芯棒201远离电机203一端固定安装有空心管204，空心管204靠近内凹齿式拉拔头202一端固定安装有封板207，封板207和空心管204连接位置固定安装有密封圈208，设置密封圈208，防止漏油导致热管内部油量过大，造成浪费；内凹齿式拉拔头202固定套接于空心管204外表面，空心管204一侧固定安装有注油管205，注油管205呈l型结构设置，注油管205一端延伸至芯棒201靠近电机203一端，且注油管205远离空心管204一端设置有油管盖209，空心管204远离注油管205一端环形等距阵列有出油孔206，内凹齿式拉拔头202表面环形阵列有凸起2021和凹槽2022，凸起2021和凹槽2022间隔设置，内凹齿式拉拔头202可根据热管内齿要求进行加工，内凹齿式拉拔头202和空心管204之间为滑动套接结构，可根据需求进行替换。
请参阅图1、图4和图5，热管固定组件3包括两组气缸301和两组夹板302，夹板302固定安装于气缸301的输出轴端，两组气缸301一侧分别固定安装有第一支撑板303和第二支撑板304，第一支撑板303固定安装于工作平台1上表面，第二支撑板304滑动安装于工作平台1内，第一支撑板303和第二支撑板304内位于气缸301的输出轴端贯穿位置均开设有通孔305，夹板302内开设有弧形缺口306，弧形缺口306内环形等距阵列有滚珠307，设置滚珠307，配合电机203带动内凹齿式拉拔头202旋转时，热管也需同步旋转；第二支撑板304底部对称安装有t型滑块308，工作平台1内开设有第二滑槽105，t型滑块308和第二滑槽105间隙配合。
工作原理：在工作平台1上对称设置两组拉拔组件2同时对热管进行内凹齿的热管进行拉拔，拉拔时，启动电机203带动内凹齿式拉拔头202同时向热管中心挤压，保证内凹齿式拉拔头202与热管中心线相重合，同时保证设备的使用寿命；
在两组拉拔组件2之间设置热管固定组件3，利用气动夹持结构，使用时，启动气缸301，带动夹板302向热管靠近，使待拉拔的热管与弧形缺口306内的滚珠307相切设置，固定好热管后，增加预紧力，防止棒料脱落；
在内凹齿式拉拔头202内设置空心管204，在空心管204的一端连接有注油管205，在空心管204的另一端连接有出油孔206，在内凹齿式拉拔头202的进给旋转过程中将润滑油均匀的甩入热管内壁，缩小拉拔过程中被拉拔的热管与内凹齿式拉拔头202之间的摩擦力，有效得防止热管变形。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上表面对称设置有两组拉拔组件(2)，两组所述拉拔组件(2)之间设置有两组热管固定组件(3)；
所述拉拔组件(2)包括芯棒(201)、内凹齿式拉拔头(202)和电机(203)，所述芯棒(201)转动安装于工作平台(1)上方，所述电机(203)的输出轴端与芯棒(201)一端固定连接，所述芯棒(201)远离电机(203)一端固定安装有空心管(204)，所述内凹齿式拉拔头(202)固定套接于空心管(204)外表面，所述空心管(204)一侧固定安装有注油管(205)，所述空心管(204)远离注油管(205)一端环形等距阵列有出油孔(206)；
所述热管固定组件(3)包括两组气缸(301)和两组夹板(302)，所述夹板(302)固定安装于气缸(301)的输出轴端，两组所述气缸(301)一侧分别固定安装有第一支撑板(303)和第二支撑板(304)，所述第一支撑板(303)固定安装于工作平台(1)上表面，所述第二支撑板(304)滑动安装于工作平台(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，其特征在于：所述工作平台(1)上表面位于芯棒(201)两端对称安装有立板(101)，所述芯棒(201)通过带座轴承转动安装于立板(101)内。
3.根据权利要求1所述的一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，其特征在于：所述内凹齿式拉拔头(202)表面环形阵列有凸起(2021)和凹槽(2022)，所述凸起(2021)和凹槽(2022)间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，其特征在于：所述空心管(204)靠近内凹齿式拉拔头(202)一端固定安装有封板(207)，所述封板(207)和空心管(204)连接位置固定安装有密封圈(208)。
5.根据权利要求2所述的一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，其特征在于：其中两组所述立板(101)滑动安装于工作平台(1)内，所述立板(101)一侧转动安装有螺杆(102)，所述工作平台(1)上表面固定安装有定位板(103)，所述螺杆(102)与定位板(103)螺纹连接，所述工作平台(1)内位于立板(101)滑动位置开设有第一滑槽(104)。
6.根据权利要求1所述的一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，其特征在于：所述注油管(205)呈l型结构设置，所述注油管(205)一端延伸至芯棒(201)靠近电机(203)一端，且注油管(205)远离空心管(204)一端设置有油管盖(209)。
7.根据权利要求1所述的一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，其特征在于：所述第一支撑板(303)和第二支撑板(304)内位于气缸(301)的输出轴端贯穿位置均开设有通孔(305)。
8.根据权利要求1所述的一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，其特征在于：所述夹板(302)内开设有弧形缺口(306)，所述弧形缺口(306)内环形等距阵列有滚珠(307)。
9.根据权利要求1所述的一种内凹齿式热管的制作用拉拔装置，其特征在于：所述第二支撑板(304)底部对称安装有t型滑块(308)，所述工作平台(1)内开设有第二滑槽(105)，所述t型滑块(308)和第二滑槽(105)间隙配合。
技术总结