本实用新型涉及耐磨板技术领域，具体为一种耐磨板的防变形处理装置。
背景技术：
耐磨板适用的处所有很多，耐磨板有金属的、塑料的、也有木质的，木质耐磨板可适用于木地板和橱柜等，在对木质耐磨板进行防变形处理时，一般采用加装防变形金属条，此时会使用到防变形处理装置，虽然防变形处理装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
现有的防变形处理装置，在使用时，无法切割不同厚度的耐磨板，导致该处理装置的使用范围被缩小，其次不能将切割下来的碎屑进行去除，不便于后期打磨，另外在挤压安装防变形金属条时，两边受力不均匀，从而影响处理效果，因此迫切的需要一种耐磨板的防变形处理装置来解决上述不足之处。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨板的防变形处理装置，解决了现有的防变形处理装置，在使用时，无法切割不同厚度的耐磨板，导致该处理装置的使用范围被缩小，其次不能将切割下来的碎屑进行去除，不便于后期打磨，另外在挤压安装防变形金属条时，两边受力不均匀，从而影响处理效果的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨板的防变形处理装置，包括基座和立柱，所述基座的右上端设置有立柱，所述立柱的内部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的内部靠上端设置有副斜锥齿轮，所述副斜锥齿轮的一侧活动连接主斜锥齿轮，所述主斜锥齿轮的一端与步进电机相连接，所述步进电机设置在基座的上表面，所述滚珠丝杠的靠上端活动连接螺母座，所述螺母座的右端固定连接支撑悬梁，所述支撑悬梁的下端中间位置固定连接支撑块，所述支撑块的前端面上设置有旋转电机，所述旋转电机的转轴与前端切割圆盘相连接，所述支撑悬梁的右下端固定连接连接块，所述连接块的下端固定连接伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定连接固定块，所述固定块的下端固定连接挤压块，所述基座的上端中间位置设置有工作台，所述工作台的左侧固定设置有承重台，所述承重台的上端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接推板。
优选的，所述步进电机位于立柱和承重台之间。
优选的，所述工作台的中间位置开设有凹槽。
优选的，所述连接块、伸缩气缸、固定块和挤压块的数量均设置为两个，且均关于支撑块轴对称设置。
优选的，所述立柱、滚珠丝杠、副斜锥齿轮、主斜锥齿轮、步进电机和螺母座的数量均设置为两个，且均关于基座轴对称设置。
优选的，所述切割圆盘位于工作台的正上方。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该耐磨板的防变形处理装置，通过设置滚珠丝杠、螺母座、主斜锥齿轮、副斜锥齿轮、步进电机、电动推杆、推板、伸缩气缸和挤压板，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现切割不同厚度的耐磨板，扩大了该处理装置的使用范围，其次可以将切割下来的碎屑进行去除，便于后期打磨，提高了工作效率，另外可以将防变形金属条同时从两边稳固的挤压安装，从而提高了处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工作台的左视结构示意图；
图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图；
图4为本实用新型旋转电机与切割圆盘连接关系的俯视结构示意图。
图中：1、基座；2、立柱；3、滚珠丝杠；4、副斜锥齿轮；5、主斜锥齿轮；6、步进电机；7、螺母座；8、支撑悬梁；9、支撑块；10、旋转电机；11、切割圆盘；12、连接块；13、伸缩气缸；14、固定块；15、挤压块；16、承重台；17、电动推杆；18、推板；19、工作台；20、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种耐磨板的防变形处理装置，包括基座1和立柱2，基座1的右上端设置有立柱2，立柱2的内部设置有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3的内部靠上端设置有副斜锥齿轮4，副斜锥齿轮4的一侧活动连接主斜锥齿轮5，主斜锥齿轮5的一端与步进电机6相连接，步进电机6设置在基座1的上表面，滚珠丝杠3的靠上端活动连接螺母座7，螺母座7的右端固定连接支撑悬梁8，支撑悬梁8的下端中间位置固定连接支撑块9，支撑块9的前端面上设置有旋转电机10，旋转电机10的转轴与前端切割圆盘11相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现切割不同厚度的耐磨板，扩大了该处理装置的使用范围，支撑悬梁8的右下端固定连接连接块12，连接块12的下端固定连接伸缩气缸13，伸缩气缸13的下端固定连接固定块14，固定块14的下端固定连接挤压块15，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将防变形金属条同时从两边稳固的挤压安装，从而提高了处理效果，基座1的上端中间位置设置有工作台19，工作台19的左侧固定设置有承重台16，承重台16的上端固定设置有电动推杆17，电动推杆17的右端固定连接推板18，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将切割下来的碎屑进行去除，便于后期打磨，提高了工作效率，步进电机6位于立柱2和承重台16之间，工作台19的中间位置开设有凹槽20，连接块12、伸缩气缸13、固定块14和挤压块15的数量均设置为两个，且均关于支撑块9轴对称设置，立柱2、滚珠丝杠3、副斜锥齿轮4、主斜锥齿轮5、步进电机6和螺母座7的数量均设置为两个，且均关于基座1轴对称设置，切割圆盘11位于工作台19的正上方。
本实用新型的工作原理及使用流程：将耐磨板人工放置在工作台19上，且切割部位对准凹槽20处，此时驱动步进电机6带动主斜锥齿轮5运动，通过啮合作用带动副斜锥齿轮4旋转，从而使得连接在滚珠丝杠3上的螺母座7进行向下运动到达指定位置，同时驱动旋转电机10带动切割圆盘11旋转对耐磨板进行切割，切割时工人手扶耐磨板防止滑动，切割完一处时，再变化位置切割另一处，直到切割出一条与长条形防变形金属条相吻合的安装槽为止，通过驱动电动推杆17带动推板18将被切割粉碎的碎屑去除，然后将成型的耐磨板放置在打磨机上，对安装槽进行打磨光滑，此时再将打磨过后的耐磨板放置在工作台19上，往安装槽内注入粘黏剂，将防变形金属条放置在注有粘黏剂的安装槽内，此时驱动两侧的伸缩气缸13通过固定块14带动挤压块15对防变形金属条进行挤压安装。
所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐磨板的防变形处理装置，包括基座（1）和立柱（2），其特征在于；所述基座（1）的右上端设置有立柱（2），所述立柱（2）的内部设置有滚珠丝杠（3），所述滚珠丝杠（3）的内部靠上端设置有副斜锥齿轮（4），所述副斜锥齿轮（4）的一侧活动连接主斜锥齿轮（5），所述主斜锥齿轮（5）的一端与步进电机（6）相连接，所述步进电机（6）设置在基座（1）的上表面，所述滚珠丝杠（3）的靠上端活动连接螺母座（7），所述螺母座（7）的右端固定连接支撑悬梁（8），所述支撑悬梁（8）的下端中间位置固定连接支撑块（9），所述支撑块（9）的前端面上设置有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的转轴与前端切割圆盘（11）相连接，所述支撑悬梁（8）的右下端固定连接连接块（12），所述连接块（12）的下端固定连接伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的下端固定连接固定块（14），所述固定块（14）的下端固定连接挤压块（15），所述基座（1）的上端中间位置设置有工作台（19），所述工作台（19）的左侧固定设置有承重台（16），所述承重台（16）的上端固定设置有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的右端固定连接推板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨板的防变形处理装置，其特征在于：所述步进电机（6）位于立柱（2）和承重台（16）之间。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨板的防变形处理装置，其特征在于：所述工作台（19）的中间位置开设有凹槽（20）。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨板的防变形处理装置，其特征在于：所述连接块（12）、伸缩气缸（13）、固定块（14）和挤压块（15）的数量均设置为两个，且均关于支撑块（9）轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨板的防变形处理装置，其特征在于：所述立柱（2）、滚珠丝杠（3）、副斜锥齿轮（4）、主斜锥齿轮（5）、步进电机（6）和螺母座（7）的数量均设置为两个，且均关于基座（1）轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨板的防变形处理装置，其特征在于：所述切割圆盘（11）位于工作台（19）的正上方。
技术总结