本实用新型涉及一种拉丝装置，尤其涉及一种具有防尘效果的除尘拉丝装置。
背景技术：
拉丝机是一种标准件等金属制品生产的预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。现有技术中一些线材在拉丝的过程中，线材在通过拉丝模具后容易产生粉尘，工作人员吸入，会对身体健康及空气造成危害。
技术实现要素：
针对现有技术中缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种具有除尘效果的拉丝装置。
为了达到上述目的，本实用新型提出的一种除尘拉丝装置，包括拉丝模具及水冷拉丝鼓，所述拉丝模具出口设置有密封罩，所述密封罩的腔体具有排风口，所述排风口连接除尘风机，所述拉丝模具设置于固定架上，所述固定架上还设置润滑粉舱室及模具水冷降温舱室，所述拉丝模具位于模具水冷降温舱室内，所述拉丝模具的进口与润滑粉舱室导通，所述润滑粉舱室与拉丝模具的进口相对一侧设置有进丝口，所述水冷降温舱室包括进水口与出水口。
作为上述技术方案的优先，所述进水口低于出水口，所述出水口高于拉丝模具。
作为上述技术方案的优先，所述密封罩包括上侧板、前侧板、后侧板及侧板，所述上侧板、前侧板、后侧板及侧板与模具水冷降温舱室侧壁之间形成密封罩腔体。
本实用新型提出的除尘拉丝装置，预拉丝的铁丝从润滑粉舱室的进料口进入，使其表面附着润滑粉后进入拉丝模具成型，位于水冷降温舱室内的拉丝模具用于对拉丝模具进行水冷降温，密封罩连接除尘风机保证拉丝模具出口对铁丝成型过程中生成的粉尘被第一时间抽走，降低工作区域粉尘量，减少对身体健康及环境造成危害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的除尘拉丝装置结构示意图；
图2是图1的俯视状态示意图；
图3为本实用新型实施例的除尘拉丝装置密封罩与拉丝鼓配合状态示意图；
图4是图3的后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型提出的一种除尘拉丝装置，包括拉丝模具1及水冷拉丝鼓2，所述拉丝模具出口设置有密封罩3，所述密封罩的腔体具有排风口4，所述排风口连接除尘风机，所述固定架还设置有模具水冷降温舱室5及润滑粉舱室6，所述拉丝模具1位于模具水冷降温舱室5内，所述拉丝模具的进口与润滑粉舱室导通，所述润滑粉舱室与拉丝模具的进口相对一侧设置有进丝口，所述水冷降温舱室包括进水口8与出水口7，所述进水口8与出水口7连接进水水池，预拉丝的铁丝从润滑粉舱室的进料口进入，使其表面附着润滑粉进入拉丝模具成型，位于水冷降温舱室内的拉丝模具1用于对拉丝模具1进行水冷降温，密封罩3连接除尘风机保证拉丝模具1出口生成的粉尘被第一时间抽走，降低工作区域粉尘量，减少对身体健康造成危害。
所述进水口低于出水口，所述出水口高于拉丝模具，保护冷却循环水始终与拉丝模具接触。所述密封罩包括上侧板3-1、前侧板3-2、后侧板3-4及侧板3-3，所述上侧板、前侧板、后侧板及侧板与冷降温舱室侧壁之间形成密封罩腔体，所述上侧板3-1、后侧板3-4、侧板3-3侧边轮廓与拉丝鼓表面相适配。
本实用新型提出的除尘拉丝装置，预拉丝的铁丝从润滑粉舱室的进料口进入，使其表面附着润滑粉后进入拉丝模具成型，位于水冷降温舱室内的拉丝模具用于对拉丝模具进行水冷降温，密封罩连接除尘风机保证拉丝模具对铁丝成型过程中模具出口生成的粉尘被第一时间被抽走。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种除尘拉丝装置，包括拉丝模具及水冷拉丝鼓，其特征在于，所述拉丝模具出口设置有密封罩，所述密封罩的腔体具有排风口，所述排风口连接除尘风机，所述拉丝模具设置于固定架上，所述固定架上还设置有润滑粉舱室及模具水冷降温舱室，所述拉丝模具位于模具水冷降温舱室内，所述拉丝模具的进口与润滑粉舱室导通，所述润滑粉舱室与拉丝模具的进口相对一侧设置有进丝口，所述模具水冷降温舱室包括进水口与出水口。
2.根据权利要求1的所述的除尘拉丝装置，其特征在于，所述进水口低于出水口，所述出水口高于拉丝模具。
3.根据权利要求1的所述的除尘拉丝装置，其特征在于，所述密封罩包括上侧板、前侧板、后侧板及侧板，所述上侧板、前侧板、后侧板及侧板与模具水冷降温舱室侧壁之间形成密封罩腔体。
技术总结