本实用新型涉及一种金属加工工艺，具体是一种可生产多种尺寸产品的挤出机模具。
背景技术：
挤出机的模具决定着产品的初始形状，可根据不同形状要求换装不同模具，有的产品要求同一种形状但要求不同尺寸，仍需要进行模具的更换，从而耗费了人力物力，也耽误了工作上的时间，影响生产效率，而且不同形状不同尺寸的模具也提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可生产多种尺寸产品的挤出机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可生产多种尺寸产品的挤出机模具，包括模体，所述模体左侧有支架a焊接在底部表面，所述模体右侧有支架b焊接在底部表面，所述模体上方由滑动结构连接有限位块，所述限位块左侧由齿轮传动结构连接有旋转杆，所述限位块右侧顶端被支架b上的螺栓夹紧固定装置固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述支架b上设有移动槽，所述移动槽上设有刻度尺。
作为本实用新型进一步的方案：所述刻度尺的零刻度线与模腔底面处在同一水平线。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓夹紧固定装置由螺钉和螺帽组成，所述螺钉贯穿移动槽且螺钉由配套的螺帽旋紧固定在移动槽上，多出的螺钉部分紧贴限位块上下面。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位块左侧设有齿轮传动结构的齿轮槽，所述旋转杆中间位置设有齿轮传动结构的齿轮盘，所述齿轮盘上设有齿轮牙，所述旋转杆前端设有旋转握把，所述旋转握把与旋转杆架在支架a上。
作为本实用新型进一步的方案：所述模体设有滑动结构的滑槽，所述限位块设有滑动结构的滑块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块前端的滑块内部嵌有加热装置，所述限位块内部靠近前端滑块处设有隔热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型由滑动结构连接有可上下移动的限位块，可改变产品的高度大小，达到一个模具可生产多种尺寸产品的效果，无需进行繁琐的更换模具操作，省时省力，提高了工作效率。
2.本实用新型可得到不同尺寸的产品，省去了不同尺寸所对应的模具的成本，且结构大多为机械结构，结构简单，降低了生产成本。
附图说明
图1为可生产多种尺寸产品的挤出机模具的三维结构示意图。
图2为可生产多种尺寸产品的挤出机模具的主视结构示意图。
图3为可生产多种尺寸产品的挤出机模具的俯视结构示意图。
图4为可生产多种尺寸产品的挤出机模具中的螺栓夹紧固定装置结构示意图。
图5为图3的a处的放大示意图。
图6为可生产多种尺寸产品的挤出机模具中的加热装置和隔热板位置示意图。
图中：1、模体，1-1、滑槽，1-2、支架a，1-3、支架b，1-4、移动槽，1-5、刻度尺，1-6、模腔，2、限位块，2-1、齿轮槽，2-2、滑块，2-2-1、加热装置，2-3、隔热板，3、齿轮盘，3-1、齿轮牙，4、旋转杆，4-1、旋转握把，5、螺栓夹紧固定装置，5-1、螺帽，5-2、螺钉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种可生产多种尺寸产品的挤出机模具，包括模体1，所述模体1左侧有支架a1-2焊接在底部表面，所述模体1右侧有支架b1-3焊接在底部表面，所述支架b1-3上设有移动槽1-4，使螺栓夹紧固定装置5能够上下移动，从而达到紧贴固定限位块2的效果，所述移动槽1-4上设有刻度尺1-5，所述刻度尺1-5的零刻度线与模腔1-6底面处在同一水平线，实现了能够控制产品尺寸的目的，所述模体1上方由滑动结构连接有限位块2，所述限位块2左侧由齿轮传动结构连接有旋转杆4，所述限位块2左侧设有齿轮传动结构的齿轮槽2-1，所述旋转杆4中间位置设有齿轮传动结构的齿轮盘3，所述齿轮盘上设有齿轮牙3-1，所述旋转杆前端设有旋转握把4-1，所述旋转握把4-1与旋转杆4架在支架a1-2上，起到了通过旋转旋转握把4-1使限位块2上下移动，从而改变产品的高度大小，达到一个模具可生产多种尺寸产品的效果，无需进行繁琐的更换模具操作，省时省力，提高了工作效率；
所述限位块2右侧顶端和下端被支架b1-3上的螺栓夹紧固定装置5固定，防止限位块2受金属胚料流动的影响，从而保证了产品尺寸的精准性，所述螺栓夹紧固定装置5由螺钉5-2和螺帽5-1组成，所述螺钉5-2贯穿移动槽1-4且螺钉5-2由配套的螺帽5-1旋紧固定在移动槽1-4上，多出的螺钉5-2部分紧贴限位块2上下面，起到固定限位块2的作用。
请参阅图5-6，所述模体1设有滑动结构的滑槽1-1，所述限位块2设有滑动结构的滑块2-2，所述限位块2前端的滑块2-2内部嵌有加热装置2-2-1，可防止进入滑槽1-1的金属胚料快速冷却从而堵塞滑槽1-1，所述限位块2内部靠近前端滑块2-2处设有隔热板2-3，可防止加热装置2-2-1的热量传导到限位块2后方，从而影响到产品的成型。
本实用新型的工作原理是：把本实用新型安装在挤出机出口，然后手握旋转握把4-1，转动齿轮盘3，通过齿轮传动结构使由滑动结构连接在模体1上方的限位块2上下滑动，然后通过观察刻度尺1-5，确定与产品要求的尺寸一致，然后把移动槽1-4上的螺旋夹紧固定装置5的螺钉5-2移到紧贴限位块2上下面的位置，然后用配套螺帽5-1拧紧，当模具调整完毕后，打开挤出机，当金属胚料进入模腔1-6时，打开限位块2前端的两个滑块2-1内的加热装置2-2-1，由于金属胚料进入模腔1-6时，受到限位块2的阻力，会有少部分的金属胚料进入滑槽1-1内，所以加热装置2-2-1可防止进入滑槽1-1的金属胚料快速冷却从而堵塞滑槽1-1，限位块2内部靠近前端滑块2-2处设有隔热板2-3，可防止加热装置2-2-1的热量传导到限位块2后方，从而影响到产品的成型，生产结束后，加热装置2-2-1需过段时间关闭，目的是为了让滑槽1-1内的金属胚料完全从滑槽1-1下方掉落，防止冷却的金属堵塞滑槽1-1从而影响本实用新型的使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种可生产多种尺寸产品的挤出机模具，包括模体(1)和模腔(1-6)，所述模体(1)左侧有支架a(1-2)焊接在底部表面，所述模体(1)右侧有支架b(1-3)焊接在底部表面，其特征在于，所述模体(1)上方由滑动结构连接有限位块(2)，所述限位块(2)左侧由齿轮传动结构连接有旋转杆(4)，所述限位块(2)右侧顶端被支架b(1-3)上的螺栓夹紧固定装置(5)固定。
2.根据权利要求1所述的可生产多种尺寸产品的挤出机模具，其特征在于，所述支架b(1-3)上设有移动槽(1-4)，所述移动槽(1-4)上设有刻度尺(1-5)。
3.根据权利要求2所述的可生产多种尺寸产品的挤出机模具，其特征在于，所述刻度尺(1-5)的零刻度线与模腔(1-6)底面处在同一水平线。
4.根据权利要求1所述的可生产多种尺寸产品的挤出机模具，其特征在于，所述螺栓夹紧固定装置(5)由螺钉(5-2)和螺帽(5-1)组成，所述螺钉(5-2)贯穿移动槽(1-4)且螺钉(5-2)由配套的螺帽(5-1)旋紧固定在移动槽(1-4)上，多出的螺钉(5-2)部分紧贴限位块(2)上下面。
5.根据权利要求1所述的可生产多种尺寸产品的挤出机模具，其特征在于，所述限位块(2)左侧设有齿轮传动结构的齿轮槽(2-1)，所述旋转杆(4)中间位置设有齿轮传动结构的齿轮盘(3)，所述齿轮盘上设有齿轮牙(3-1)，所述旋转杆前端设有旋转握把(4-1)，所述旋转握把(4-1)与旋转杆(4)架在支架a(1-2)上。
6.根据权利要求4所述的可生产多种尺寸产品的挤出机模具，其特征在于，所述模体(1)设有滑动结构的滑槽(1-1)，所述限位块(2)设有滑动结构的滑块(2-2)。
7.根据权利要求5所述的可生产多种尺寸产品的挤出机模具，其特征在于，所述限位块(2)前端的滑块(2-2)内部嵌有加热装置(2-2-1)，所述限位块(2)内部靠近前端滑块(2-2)处设有隔热板(2-3)。
技术总结